一种具有局部加热功能的热锻模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产齿轮锻件技术领域，具体涉及一种具有局部加热功能的热锻模具。


背景技术：

2.齿轮锻件是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视,主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等领域，在生产齿轮锻件过程中需要用到具有局部加热功能的热锻模具。
3.但是具有局部加热功能的热锻模具一般都是将模具放置在底座内，通过气缸使顶板带动压模板向下移动，对模具进行锻压，但是传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具顶出效果较差，在使用过程中锻压后的模具难以取出导致工作效率降低，并且传统具有局部加热功能的热锻模具对于齿板驱动效果较差，导致使用不方便，同时传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具限位效果较差，容易导致模具锻压效率降低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有局部加热功能的热锻模具，解决了传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具顶出效果较差，在使用过程中锻压后的模具难以取出导致工作效率降低，并且传统具有局部加热功能的热锻模具对于齿板驱动效果较差，导致使用不方便，同时传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具限位效果较差，容易导致模具锻压效率降低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有局部加热功能的热锻模具，包括底座，所述底座前端面中部设置有控制开关，所述底座内部设置有辅助顶出装置，所述底座内部左右水平相对设置有限位机构，所述辅助顶出装置包括壳体、驱动机构、手轮、锁紧件、顶出板、通孔和齿板，所述壳体内部设置有驱动机构，所述手轮安装于壳体右下端，所述锁紧件安装于手轮左端，所述顶出板安装于壳体顶部后端，所述通孔嵌入与壳体顶部右端，所述齿板贯穿于通孔中部，并且齿板与顶出板底部固定连接，所述壳体与底座内部固定连接。
8.进一步的，所述底座背面右端设置有电源线，所述底座顶部四端设置有内杆，所述内杆顶部套接有外杆，所述外杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部四端安装有气缸，所述顶板底部设置有压模板，所述底座内部上端等距设置有加热管。
9.进一步的，所述驱动机构包括转轴、小齿轮和大齿轮，所述转轴外表面中部设置有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮外表面相互啮合，并且小齿轮与齿板左端相互啮合，所述转轴与手轮左端相连接，并且锁紧件安装与转轴外表面右端。
112、连接杆-113、滑轨-114、弹簧-115。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种具有局部加热功能的热锻模具，包括底座1，底座1前端面中部设置有控制开关2，底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，底座1内部设置有辅助顶出装置4，底座1内部左右水平相对设置有限位机构11，底座1背面右端设置有电源线3，底座1顶部四端设置有内杆5，内杆5顶部套接有外杆6，外杆6顶部设置有顶板7，顶板7顶部四端安装有气缸8，顶板7底部设置有压模板9，底座1内部上端等距设置有加热管10。
34.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种具有局部加热功能的热锻模具，辅助顶出装置4包括壳体41、驱动机构42、手轮43、锁紧件44、顶出板45、通孔46和齿板47，壳体41内部设置有驱动机构42，以便于更好的对驱动机构42进行固定安装，手轮43安装于壳体41右下端，手轮43直径设置为10厘米，并且手轮43外表面设置有一层防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生，锁紧件44安装于手轮43左端，锁紧件44长度设置为8厘米，并且锁紧件44通过固定螺栓与底座1右端固定连接，以便于更好的对转轴421进行锁紧，顶出板45安装于壳体41顶部后端，顶出板45为钨钢材质，具有更高的强度和硬度的优点，以便于更好的对顶出板45进行固定安装，通孔46嵌入与壳体41顶部右端，以便于更好的对通孔46进行固定安装，齿板47贯穿于通孔46中部，并且齿板47与顶出板45底部固定连接，以便于更好的对齿板47进行固定安装，壳体41与底座1内部固定连接。
35.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种具有局部加热功能的热锻模具，驱动机构42包括转轴421、小齿轮422和大齿轮423，转轴421外表面中部设置有小齿轮422，小齿轮422直径设置为2厘米，并且小齿轮422直径与大齿轮423直径比例为1:3，以便于达到更好的驱动的效果，大齿轮423与小齿轮422外表面相互啮合，并且小齿轮422与齿板47左端相互啮合，转轴421与手轮43左端相连接，并且锁紧件44安装与转轴421外表面右端，以便于更好的对转轴421进行固定安装。
36.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种具有局部加热功能的热锻模具，限位机构11包括限位板111、活动板112、连接杆113、滑轨114和弹簧115，限位板111左端设置有活动板112，以便于更好的对活动板112进行固定安装，连接杆113与活动板112左端铰接，连接杆113摆动时与活动板112之间的夹角逐渐递减，并且连接杆113与活动板112之间的夹角范围为30
°‑
110
°
，以便于活动板112更好的带动连接杆113进行活动，滑轨114与底座1内部左上端固定连接，并且活动板112与滑轨114内侧面滑动连接，滑轨114内侧面呈光滑平面，并且活动板112在滑轨114内侧面滑动距离为0-5厘米，以便于活动板112更好的在滑轨114内侧面进行滑动，弹簧115与活动板112左端中部固定连接，以便于更好的对弹簧115进行固定安装。
37.本专利所述的顶出板45为钨钢材质又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化
物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用。
38.本实用新型的一种具有局部加热功能的热锻模具,其工作原理如下：
39.第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，将模具放置在底座1内；
40.第二，模具对限位板111施加压力，限位板111受力进行移动，限位板111带动活动板112在滑轨114内侧面滑动，活动板112带动连接杆113摆动，同时活动板112对弹簧115施加压力，弹簧115受力进行收缩，弹簧115通过反作用力使限位板111对模具进行限位；
41.第三，通过控制开关2启动加热管10，使加热管10对底座1局部进行加热，通过控制开关2启动气缸8，气缸8带动顶板7通过外杆6在内杆5外表面向下移动，顶板7带动压膜板9向下移动对模具进行锻压；
42.第四，锻压后通过锁紧件44恢复转轴421转动状态，顺时针转动手轮43，手轮43带动转轴421转动，转轴421带动小齿轮422转动，小齿轮422带动大齿轮423转动，大齿轮423带动齿板47活动，齿板47带动顶出板45活动，使顶出板45将模具从底座1内顶出；
43.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关2关闭气缸8和加热管10，通过锁紧件44对转轴421进行锁紧，将模具从底座1内取出，最后将电源线3从电源处拔出即可。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。