一种镁合金表面涂层及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种镁合金表面涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：镁合金表面预处理：选取镁合金作为衬底，并对衬底进行预处理；离子轰击镁合金：对预处理后的镁合金进行离子轰击处理；磁控溅射金属ti层：将镁合金衬底放入磁控溅射镀膜机中，对镀膜设备抽真空，以金属钛靶为溅射源，以氩气为工作气体，在镁合金表面制备金属ti层，其中溅射温度为180-220℃，靶基距为6-8cm，氩气流量为80-100sccm，溅射功率120-150w，溅射时间50-80min；液氮深冷处理：将覆有ti层的镁合金浸泡在液氮中进行深冷处理；气体渗氮处理：将深冷处理后的镁合金在室温下静置1-2h，然后放入气体渗氮炉中，通入氮气和氢气进行渗氮处理，渗氮过程中以10-15℃/min的升温速率先将温度升高至500℃，保温3-4h，渗氮过程中氮气和氢气的体积比为3∶1。2.一种如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述预处理包括用400#、800#、1200#精度的砂纸打磨，直至镁合金表面光滑无明显的划痕。3.一种如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述预处理包括用无水乙醇、丙酮、去离子水分别清洗5-10min。4.一种如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述预处理包括用吹风机吹干镁合金。5.一种如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述液氮深冷处理的时间为30-120min。6.一种镁合金表面涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1-5任一项所述方法制备而得。

技术总结
本发明涉及一种镁合金表面涂层及其制备方法。本发明先后对医用镁合金进行预处理、磁控溅射金属Ti层，液氮深冷处理以及气体渗氮处理，在医用镁合金表面得到了钛氮层。与传统的磁控溅射直接制备钛氮层相比，本发明的制备工艺可以获得耐磨性能更为优异的钛氮层。值得一提的是，液氮深冷处理后必须对镁合金进行室温静置处理，以避免镁合金复合材料在后续的使用过程中产生裂纹。过程中产生裂纹。


技术研发人员：朱剑熹 陈鹏 胡懿郃 贺泰来 郭斌
受保护的技术使用者：中南大学湘雅医院
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/3/18