一种电机生产加工用多功能打孔装置的制作方法

1.本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机生产加工用多功能打孔装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.在电机外壳生产过程中，需要对电机外壳进行打孔，打孔时会产生大量的粉尘，粉尘堆积在打孔部位，会对打孔效果造成影响，而现有的防尘机构，只能简单对粉尘进行处理，不能在处理粉尘的同时对打孔部位进行降温处理，电机外壳在进行钻孔时，钻孔部位会产生高温，高温会对电机外壳造成损坏，并且现有的防尘等辅助机构需要另外添加驱动装置，不仅大大提高了工作人员的操作难度，而且加工成本更高；现有的打孔装置不带有测量机构，不能对加工完成的电机外壳进行快速检测，进而不能对残次品进行快速排除，从而降低了加工效率。进而提出一种电机生产加工用多功能打孔装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电机生产加工用多功能打孔装置，包括装置外壳，所述装置外壳前端开设有操作口，所述装置外壳上端中部位置固定安装有打孔组件，且打孔组件下端贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述装置外壳内壁通过滑轨滑动安装有安装台，所述安装台前端贯穿于操作口，并固定安装有门板，所述门板设置于操作口处，所述门板前端固定安装有透明观察窗、显示屏以及控制面板，且显示屏位于透明观察窗上方，控制面板位于透明观察窗左侧，所述安装台下端固定安装有测量机构以及调节气缸，所述测量机构位于调节气缸左侧，所述测量机构上端贯穿于安装台，并延伸至安装台上方，所述调节气缸输出端贯穿于安装台，并延伸至安装台上方，且固定安装于加工组件下端面，所述装置外壳内部左端固定安装有辅助打孔机构，且辅助打孔机构通过第一传动带与打孔组件机械联动，所述辅助打孔机构左端贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳左侧，所述装置外壳右端固定安装有回收清理机构，且回收清理机构左端贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳内部；
7.所述打孔组件包括打孔电机，所述打孔电机固定安装于装置外壳上端中部位置，所述打孔电机输出轴贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳内部，且固定安装有驱动轴，所述驱动轴下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有钻头；
8.所述加工组件包括加工台，所述加工台固定安装于调节气缸输出端上端，所述加工台上端对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板上均转动套装有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆相互靠近一端分别贯穿于两个固定板，并转动安装有夹板，两个所述夹紧螺杆相互远离一端均固定安装有扭柄，两个所述夹紧螺杆上，且位于两个固定板相互远离一端
面均螺纹套装有锁紧螺母，所述钻头位于两个固定板之间的正上方位置。
9.优选的，所述辅助打孔机构包括第一安装壳、第二安装壳以及第三安装壳，所述第一安装壳以及第二安装壳固定安装于装置外壳内部左端面，且均位于安装台上方，所述第一安装壳位于第二安装壳上方，所述第三安装壳固定安装于装置外壳左端面，所述第一安装壳上端中部位置活动贯穿有连接轴，所述连接轴沿竖直方向设置，所述连接轴下端延伸至第一外壳内部，且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套装有螺母块，所述螺母块下端通过两个连接杆固定安装有活塞板，所述活塞板与第一安装壳内壁沿竖直方向滑动贴合，所述第一安装壳下端通过第二通气管与第二安装壳相连通，所述第二通气管上固定安装有第二单向阀，所述第一安装壳下端固定连通有第一通气管，所述第一通气管上固定安装有第一单向阀，所述第一通气管另一端固定连通有吹气板，所述吹气板通过固定杆与第一安装壳右端面固定连接，所述吹气板右端开设有多个吹气孔；
10.所述第二安装壳内部底端转动安装有蜗杆，所述蜗杆上端贯穿于第二安装壳，并延伸至第二安装壳上方，且固定连接有传动轴，所述传动轴顶部与连接轴机械联动，所述蜗杆前端，且位于第二安装壳内部位置啮合有两个蜗轮，两个所述蜗轮分别固定套装于两个均气轴上，两个所述均气轴两端均与第二安装壳内壁转动连接，两个所述均气轴上下两端均对称固定安装有多个搅拌叶，所述第二安装壳内部前端面固定安装有循环泵，且循环泵固定安装于导温循环管上，所述导温循环管依次贯穿于第二安装壳、装置外壳以及第三安装壳，所述导温循环管位于两个均气轴之间位置，所述导温循环管内设置有制冷水，所述第二安装壳左端固定连通有第三通气管，所述第三通气管贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳外部；
11.所述第三安装壳内设置有冷水，所述第三安装壳上安装有温度传感器，所述温度传感器下端感应端贯穿于第三安装壳，并延伸至第三安装壳内部，且与冷水相接触，所述第三安装壳上端开设有加水口，且加水口上安装有盖板，所述第三安装壳下端固定连通有排水管，所述排水管上固定安装有开关阀。
12.优选的，所述驱动轴上固定套装有第一传动轮，所述连接轴上固定套装有第二传动轮以及第三传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮相连接，所述传动轴上固定套装有第四传动轮，所述第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接。
13.优选的，所述测量机构包括固定壳，所述固定壳固定安装于安装台下端，所述固定壳内部底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器感应端上贴合设置有导压凸块，所述导压凸块上端活动贯穿于固定壳，并安装有测量板，所述测量板上端活动贯穿于安装台，并延伸至安装台上方。
14.优选的，所述导压凸块与固定壳内壁沿竖直方向滑动贴合。
15.优选的，所述回收清理机构包括净化箱，所述净化箱下端通过安装板固定安装于装置外壳右端，所述净化箱左端固定连通有吸气管道，所述吸气管道上固定安装有气泵，所述吸气管道另一端贯穿于装置外壳，并固定连通有吸气板，所述吸气板左端开设有多个吸气孔，所述净化箱内部通过滑动滑动安装有多个活性炭过滤网，所述净化箱右端固定连通有两个出气管。
16.优选的，所述净化箱前端开设有清理口，所述清理口处铰接安装有清理门板，且清理门板与清理口之间设置有密封橡胶垫。
17.优选的，所述装置外壳内部底端固定安装有元件箱，所述元件箱内部固定安装有控制器，所述装置外壳底部前端开设有维护口，且维护口处铰接安装有密封门板。
18.优选的，所述打孔电机、电动推杆、气缸、气泵以及循环泵均与控制面板电性连接，所述压力传感器以及温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器与显示屏电性连接。
19.优选的，所述装置外壳下端固定安装有底板，所述底板下端固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布于底板下端，且四个所述万向轮均为可制动型万向轮，所述底板上端，且位于装置外壳右侧位置固定安装有推柄。
20.本发明的有益效果是：
21.1、通过设置有加工组件以及打孔组件，可实现对电机外壳进行自动加工，可便于对电机外壳进行固定，可防止其在打孔时移动，影响打孔效果。
22.2、通过设置有辅助打孔机构，可防止在对电机外壳打孔时，打孔处堆积大量的打孔产生的废屑，影响打孔效果，并且能够防止长时间打孔，打孔部位容易产生高温，高温会对电机外壳造成损坏，并且可与打孔组件机械联动，进而无需再另外添加驱动装置，不仅降低了工作人员的操作难度，而且降低了生产成本。
23.3、通过设置有测量机构，可实现对加工后的电机外壳进行自动且精确测量，进而可对残次品进行快速排除，进而提高其加工精准度，降低废品率。
24.4、通过设置有回收清理机构，可实现对加工产生的粉尘进行吸收以及净化处理，更加环保，操作简单，自动化更高，且便于便于对活性炭过滤网进行快速清理以及更换；通过设置有万向轮以及推柄，可便于对本发明进行移动。
25.综上所述，本发明加工精准度高，效率高，自动化程度高，操作更加简单方便，保护效果好，移动方便，功能多样。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置的结构示意图。
27.图2为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置的局部结构示意图。
28.图3为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中打孔组件的结构示意图。
29.图4为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中辅助打孔机构的结构示意图。
30.图5为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中第一安装壳的剖视图。
31.图6为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中第二安装壳的剖视图。
32.图7为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中第三安装壳的剖视图。
33.图8为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中测量机构的结构示意图。
34.图9为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中测量机构的爆炸图。
35.图10为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中回收清理机构的结
构示意图。
36.图11为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中加工组件的结构示意图。
37.图12为本发明提出的一种电机生产加工用多功能打孔装置中元件箱的结构示意图。
38.图中标号：1装置外壳、4操作口、5安装台、6元件箱、7密封门板、8底板、9万向轮、11调节气缸、12推柄、15第一传动带、16门板、17控制面板、18透明观察窗、19显示屏、20控制器；
39.2打孔组件、201打孔电机、202驱动轴、203电动推杆、204钻头；
40.3辅助打孔机构、301第一安装壳、302传动轴、303第二传动带、304连接轴、305吹气板、306第一通气管、307第一单向阀、308第二单向阀、309第二安装壳、310第二通气管、311导温循环管、312第三安装壳、313温度传感器、314第三通气管、315螺母块、316往复丝杆、317连接杆、318活塞板、319蜗杆、320蜗轮、321循环泵、322搅拌叶、323均气轴、324冷水、325排水管、326加水口；
41.10测量机构、1001固定壳、1002导压凸块、1003测量板、1004压力传感器；
42.13回收清理机构、1301净化箱、1302出气管、1303活性炭过滤网、1304清理口、1305气泵、1306吸气管道、1307吸气板。
43.14加工组件、1401加工台、1402锁紧螺母、1403夹紧螺杆、1404固定板、1405夹板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.实施例1
46.参照图1、2、3、11、12，一种电机生产加工用多功能打孔装置，包括装置外壳1，装置外壳1前端开设有操作口4，装置外壳1上端中部位置固定安装有打孔组件2，且打孔组件2下端贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1内部，装置外壳1内壁通过滑轨滑动安装有安装台5，安装台5前端贯穿于操作口4，并固定安装有门板16，门板16设置于操作口4处，门板16前端固定安装有透明观察窗18、显示屏19以及控制面板17，且显示屏19位于透明观察窗18上方，控制面板17位于透明观察窗18左侧，安装台5下端固定安装有测量机构10以及调节气缸11，测量机构10位于调节气缸11左侧，测量机构10上端贯穿于安装台5，并延伸至安装台5上方，调节气缸11输出端贯穿于安装台5，并延伸至安装台5上方，且固定安装于加工组件14下端面，装置外壳1内部左端固定安装有辅助打孔机构3，且辅助打孔机构3通过第一传动带15与打孔组件2机械联动，辅助打孔机构3左端贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1左侧，装置外壳1右端固定安装有回收清理机构13，且回收清理机构13左端贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1内部；
47.打孔组件2包括打孔电机201，打孔电机201固定安装于装置外壳1上端中部位置，打孔电机201输出轴贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1内部，且固定安装有驱动轴202，驱动轴202下端固定安装有电动推杆203，电动推杆203输出端固定安装有钻头204；
48.加工组件14包括加工台1401，加工台1401固定安装于调节气缸11输出端上端，加
工台1401上端对称固定安装有两个固定板1404，两个固定板1404上均转动套装有夹紧螺杆1403，两个夹紧螺杆1403相互靠近一端分别贯穿于两个固定板1404，并转动安装有夹板1405，两个夹紧螺杆1403相互远离一端均固定安装有扭柄，两个夹紧螺杆1403上，且位于两个固定板1404相互远离一端面均螺纹套装有锁紧螺母1402，钻头204位于两个固定板1404之间的正上方位置；
49.装置外壳1内部底端固定安装有元件箱6，元件箱6内部固定安装有控制器20，装置外壳1底部前端开设有维护口，且维护口处铰接安装有密封门板7，装置外壳1下端固定安装有底板8，底板8下端固定安装有四个万向轮9，且四个万向轮9呈矩形阵列分布于底板8下端，且四个万向轮9均为可制动型万向轮，底板8上端，且位于装置外壳1右侧位置固定安装有推柄12。
50.工作原理：通过启动气缸11，可驱动加工台1401上下移动，进而可便于对加工台1401加工高度进行调节，可将电机外壳放于两个夹板1405之间，然后通过扭柄扭动夹紧螺杆1403，进而驱动夹板1405移动，两个夹板1405相向移动可对电机外壳进行夹紧固定，然后拧紧锁紧螺母1402，实现对夹紧螺杆1403进行锁紧，然后启动打孔电机201以及电动推杆203，打孔电机201工作通过驱动轴202带动电动推杆203转动，进而带动钻头204转动，并且工作的电动推杆203带动钻头204下移，下移且旋转的钻头204可对电机外壳进行钻孔。
51.实施例2
52.参照图4-7，一种电机生产加工用多功能打孔装置，本实施例相较于实施例一还包括辅助打孔机构3，辅助打孔机构3包括第一安装壳301、第二安装壳309以及第三安装壳312，第一安装壳301以及第二安装壳309固定安装于装置外壳1内部左端面，且均位于安装台5上方，第一安装壳301位于第二安装壳309上方，第三安装壳312固定安装于装置外壳1左端面，第一安装壳301上端中部位置活动贯穿有连接轴304，连接轴304沿竖直方向设置，连接轴304下端延伸至第一外壳内部，且固定连接有往复丝杆316，往复丝杆316上螺纹套装有螺母块315，螺母块315下端通过两个连接杆317固定安装有活塞板318，活塞板318与第一安装壳301内壁沿竖直方向滑动贴合，第一安装壳301下端通过第二通气管310与第二安装壳309相连通，第二通气管310上固定安装有第二单向阀308，第一安装壳301下端固定连通有第一通气管306，第一通气管306上固定安装有第一单向阀307，第一通气管306另一端固定连通有吹气板305，吹气板305通过固定杆与第一安装壳301右端面固定连接，吹气板305右端开设有多个吹气孔；
53.第二安装壳309内部底端转动安装有蜗杆319，蜗杆319上端贯穿于第二安装壳309，并延伸至第二安装壳309上方，且固定连接有传动轴302，传动轴302顶部与连接轴304机械联动，蜗杆319前端，且位于第二安装壳309内部位置啮合有两个蜗轮320，两个蜗轮320分别固定套装于两个均气轴323上，两个均气轴323两端均与第二安装壳309内壁转动连接，两个均气轴323上下两端均对称固定安装有多个搅拌叶322，第二安装壳309内部前端面固定安装有循环泵321，且循环泵321固定安装于导温循环管311上，导温循环管311依次贯穿于第二安装壳309、装置外壳1以及第三安装壳312，导温循环管311位于两个均气轴323之间位置，导温循环管311内设置有制冷水，第二安装壳309左端固定连通有第三通气管314，第三通气管314贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1外部；
54.第三安装壳312内设置有冷水324，第三安装壳312上安装有温度传感器313，温度
传感器313下端感应端贯穿于第三安装壳312，并延伸至第三安装壳312内部，且与冷水324相接触，第三安装壳312上端开设有加水口326，且加水口326上安装有盖板，第三安装壳312下端固定连通有排水管325，排水管325上固定安装有开关阀；
55.驱动轴202上固定套装有第一传动轮，连接轴304上固定套装有第二传动轮以及第三传动轮，第一传动轮通过第一传动带15与第二传动轮相连接，传动轴302上固定套装有第四传动轮，第三传动轮通过第二传动带303与第四传动轮相连接。
56.工作原理：可通过调节加工台1401高度，将电机外壳调节到吹气板305正右侧，转动的打孔电机201可带动驱动轴202转动，转动的驱动轴202可通过第一传动带15带动连接轴304转动，转动的连接轴304可带动往复丝杆316转动，转动的往复丝杆316带动螺母块315上下移动，进而通过连接杆317带动活塞板318上下移动，活塞板318上移时可将第二安装壳309内的气体通过第二通气管310吸入到第一安装壳301内，此时第二单向阀308打开，第一单向阀307关闭，并且与此同时，转动的连接轴304可通过第三传动轮、第四传动轮以及第二传动带303带动传动轴302转动，进而带动蜗杆319转动，进而带动蜗轮320转动，进而带动均气轴323转动，进而可通过搅拌叶322转动，可使导温循环管311内的制冷水对第二安装壳309内的空气进行均匀且快速降温，进而可使吸入第一安装壳301内的空气为冷空气，并且可启动循环泵321，可使导温循环管311内的制冷水不断且循环进入到第三安装壳312内，被第三安装壳312内冷水324进行降温，进而可保持制冷水始终处于低温状态，当活塞板318下移时，吸入第一安装壳301内冷空气通过第一通气管306进入到吹气板305上，此时第二单向阀308关闭，第一单向阀307开启，并通过吹气孔排入到电机外壳处，不仅能够将电机外壳上打孔部位堆积的废屑吹去，提高打孔效率以及效果，而且能够对打孔部位进行降温，避免温度过高，导致对电机外壳的损坏，温度传感器313可检测冷水324温度，当冷水324温度过高，则打开开关阀，冷水324通过排水管325排出，并通过加水口326加入新的低温冷水324。
57.实施例3
58.参照图8-9，一种电机生产加工用多功能打孔装置，本实施例相较于实施例一还包括测量机构10，测量机构10包括固定壳1001，固定壳1001固定安装于安装台5下端，固定壳1001内部底端固定安装有压力传感器1004，压力传感器1004感应端上贴合设置有导压凸块1002，导压凸块1002上端活动贯穿于固定壳1001，并安装有测量板1003，测量板1003上端活动贯穿于安装台5，并延伸至安装台5上方；
59.导压凸块1002与固定壳1001内壁沿竖直方向滑动贴合。
60.工作原理：可将打孔后的电机外壳放入到测量板1003上，测量板1003可将受到电机外壳的压力通过导压凸块1002传入到压力传感器1004上，压力传感器1004便可对打孔后的电机外壳的重量进行精确测量，当打孔过深时，会导致电机外壳重量比标准打孔的电机外壳小，当打孔过浅时，会导致电机外壳重量比标准打孔的电机外壳大，进而可根据电机外壳的重力，可判断，打孔深度有没有存在误差，进而有效提高加工精准度。
61.实施例4
62.参照图10，一种电机生产加工用多功能打孔装置，本实施例相较于实施例一还包括回收清理机构13，回收清理机构13包括净化箱1301，净化箱1301下端通过安装板固定安装于装置外壳1右端，净化箱1301左端固定连通有吸气管道1306，吸气管道1306上固定安装有气泵1305，吸气管道1306另一端贯穿于装置外壳1，并固定连通有吸气板1307，吸气板
1307左端开设有多个吸气孔，净化箱1301内部通过滑动滑动安装有多个活性炭过滤网1303，净化箱1301右端固定连通有两个出气管1302；
63.净化箱1301前端开设有清理口1304，清理口1304处铰接安装有清理门板16，且清理门板16与清理口1304之间设置有密封橡胶垫。
64.工作原理：可通过启动气泵1305，气泵1305工作将吹气板305吹起以及钻头204打孔时产生的粉尘通过吸气孔吸入到吸气板1307内，并顺着吸气管道1306吸入到净化箱1301内，通过多个活性炭过滤网1303，可对粉尘进行吸附净化处理，最后通过出气管1302排出，并且可通过打开清理门板16，将活性炭过滤网1303抽出，进行清理更换。
65.结合实施例1-实施例4，一种电机生产加工用多功能打孔装置还包括打孔电机201、电动推杆203、气缸、气泵1305、循环泵321、压力传感器1004以及温度传感器313，打孔电机201、电动推杆203、气缸、气泵1305以及循环泵321均与控制面板17电性连接，压力传感器1004以及温度传感器313均与控制器20电性连接，控制器20与显示屏19电性连接。
66.工作原理：通过控制面板17可对打孔电机201、电动推杆203、气缸、气泵1305以及循环泵321进行操控，温度传感器313接受到冷水324的温度信息，并传给控制器20，控制器20为sc200通用型控制器，控制器20对冷水324的温度信息进行分析，并转变为数据，并传给显示屏19，显示屏19便可对冷水324水温进行实时显示，压力传感器1004接受到电机外壳给于的压力信息，并传给控制器20，控制器20对该压力信息进行分析，并转变为数据，并传给显示屏19，显示屏19便可对加工后电机外壳重量进行显示，便于与标准打孔后的电机外壳进行对比，进而可有效排除残次品。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。