螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.目前，在原料上加工螺纹槽用作弹簧使用，从整根长料开始，通过大型加工中心连续作断料、打孔、铣外径、铣螺纹槽工序，使得加工时间长，更换铣刀不方便，维修困难。若其中一个工序出现偏差就会影响后续的加工，进而导致废料。在加工时，切削进给速度与原料旋转速度不一致，导致同步性差，故障发生率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，保证切削进给速度与原料旋转速度一致，提高同步性，降低故障发生率。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，包括用于夹装原料的夹装机构；所述夹装机构一侧面设有切削机构，所述切削机构对夹装机构上夹紧的原料进行步进式切削，完成原料铣槽工序；所述夹装机构与切削机构之间通过同步带连接；
5.所述夹装机构包括夹装底板，所述夹装底板上对称设有夹装立柱，所述夹装立柱上分别设有旋转轴支撑座，两所述旋转轴支撑座内水平穿设旋转轴，所述旋转轴上设置从动带轮；所述旋转轴一端设置夹爪连接块，所述夹爪连接块上设有夹爪气缸座，所述夹爪气缸座上设有夹爪气缸，所述夹爪气缸伸出端设有夹装夹爪，所述夹爪气缸控制夹装夹爪松开或夹紧原料；所述旋转轴旋转时，带动夹爪连接块，夹爪气缸座、夹装夹爪同步旋转。
6.所述切削机构包括切削底板，所述切削底板上设有水平布置的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母顶部设置滚珠丝杠移动块，所述切削底板上活动设有横向移动底板，所述滚珠丝杠移动块穿设横向移动底板，使得所述滚珠丝杠移动块露出横向移动底板；所述滚珠丝杠端部设置主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接；步进电机驱动所述滚珠丝杠转动，既能带动主动带轮转动，使得同步带、从动带轮转动，又能带动滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠移动块沿着滚珠丝杠移动，使得滚珠丝杠移动块推动横向移动底板移动；所述横向移动底板上设有平移气缸，所述平移气缸伸出端设置平移连接块，所述平移连接块侧面设置平移底板，所述平移气缸驱动所述平移连接块移动，带动平移底板同步移动；所述平移底板上设置切削电机，所述切削电机上设置切削主轴，所述切削电机驱动切削主轴转动对原料进行步进切削。
7.所述切削底板侧面设有光电传感器支座，所述光电传感器支座两端分别设有光电传感器，所述光电传感器分别与步进电机信号连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削
模块，滚珠丝杠上设置主动带轮，步进电机驱动滚珠丝杠时，实现切削机构进给；旋转轴上设置从动带轮，从动带轮与主动带轮之间设置同步带，实现原料同步旋转，保证了切削进给速度与原料旋转速度一致，提高了同步性，降低了故障发生率。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块的三维示意图；
10.图2为图1中夹装机构的三维示意图；
11.图3为图2的俯视图；
12.图4为图1中切削机构的三维示意图；
13.图5为图1中切削机构的另一视角的三维示意图；
14.图中1主机座、2夹装机构、2.1夹装底板、2.2夹装立柱、2.3旋转轴、2.4从动带轮、2.5旋转轴支撑座、2.6夹爪连接块、2.7夹爪气缸座、2.8夹爪气缸、2.9夹装夹爪、2.10张紧轮、2.11张紧底板、2.12张紧轮支撑座、
15.3切削机构、3.1步进电机、3.2步进电机支架、3.3联轴器、3.4主动带轮、3.5滚珠丝杠固定座、3.6滚珠丝杠螺母、3.7滚珠丝杠、3.8平移气缸、3.9平移限位开关支座、3.10平移连接块、3.11平移底板、3.12切削电机、3.13切削底板、3.14位移限位开关、3.15横向移动滑块、3.16横向移动滑轨、3.17横向移动滑轨座、3.18横向移动底板、3.19滚珠丝杠限位块、3.20滚珠丝杠移动块、3.21光电传感器支座、3.22光电传感器、3.23滚珠丝杠螺母座、3.24滚珠丝杠支撑座、3.25平移底板滑轨、3.26平移底板滑块。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1所示，本实施例中的一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，包括主机座1，主机座上设有用于夹装原料的夹装机构2。夹装机构2一侧面设有切削机构3，切削机构3对夹装机构2上夹紧的原料进行切削，完成原料铣槽工序。切削机构3与夹装机构2之间通过同步带连接。
18.如图2、3所示，夹装机构2包括夹装底板2.1，夹装底板2.1上对称设置夹装立柱2.2，夹装立柱2.2顶部分别设有旋转轴支撑座2.5，旋转轴2.3两端架设于对应侧的旋转轴支撑座2.5内，且旋转轴2.3水平布置。旋转轴2.3上设置从动带轮2.4，旋转轴2.3一端设置夹爪连接块2.6，夹爪连接块2.6上设有夹爪气缸座2.7，夹爪气缸座2.7内设有夹爪气缸2.8，夹爪气缸2.8伸出端设有夹装夹爪2.9，夹爪气缸2.8控制夹装夹爪2.9松开或夹紧原料。切削机构3驱动从动带轮2.4转动，带动旋转轴2.3旋转，使得夹装夹爪连接块5.6、夹爪气缸座2.7、夹装夹爪2.9同步旋转。夹爪气缸2.8控制夹装夹爪2.9夹紧原料，夹装夹爪通过切削机构带动旋转轴旋转而作旋转运动。
19.如图4、5所示，切削机构3包括切削底板3.13，切削底板3.13上设有水平布置的滚珠丝杠3.7，滚珠丝杠3.7上套设滚珠丝杠螺母3.6，滚珠丝杠螺母3.6顶部设置滚珠丝杠移动块3.20。切削底板3.13上对称设有横向移动滑轨座3.17，横向移动滑轨座3.17上分别设置横向移动滑轨3.16，横向移动滑轨3.16上分别设有横向移动滑块3.15，横向移动滑块
3.15上铺设横向移动底板3.18。横向移动底板3.18上开设槽口，槽口的横截面为u型，滚珠丝杠移动块3.20穿设槽口，且滚珠丝杠移动块3.20露出横向移动底板3.18。槽口开口处设有滚珠丝杠限位块3.19，滚珠丝杠限位块3.19固定于横向移动底板3.18上，对滚珠丝杠移动块3.20横向移动进行限位。滚珠丝杠3.7端部设置主动带轮3.4，滚珠丝杠3.7通过联轴器3.3与步进电机3.1连接；步进电机3.1驱动滚珠丝杠3.7转动，不仅能带动主动带轮3.4转动，而且能带动滚珠丝杠螺母3.6、滚珠丝杠移动块3.20沿着滚珠丝杠3.7移动。横向移动底板3.18上设有平移气缸3.8，平移气缸3.8伸出端设置平移连接块3.10，平移连接块3.10侧面设置平移底板3.11，平移底板3.11与横向移动底板3.18之间通过平移底板滑块3.26、平移底板滑轨3.25连接。平移底板3.11上设置切削电机3.12，切削电机3.12上设置切削主轴，切削电机3.12驱动切削主轴转动。平移气缸3.8驱动平移连接块3.10移动，带动平移底板3.13、平移底板滑块3.26沿着平移底板滑轨3.25同步移动，使得切削主轴能够向夹装机构靠近并对原料进行步进式切削或远离夹装机构。
20.切削底板3.13侧面设有光电传感器支座3.21，光电传感器支座3.21两端分别设有光电传感器3.22，两光电传感器3.22分别与步进电机3.1信号连接，任一光电传感器3.22触发时，控制步进电机3.1停止转动。
21.夹装底板2.1上还设有张紧轮2.10，夹装底板2.1上设置张紧底板2.11，张紧底板2.11上对称设有张紧轮支撑座2.12，张紧轮2.10两端分别设于张紧轮支撑座2.12内，张紧轮2.10与从动带轮2.4相对应。主动带轮3.4、张紧轮2.10和从动带轮2.4之间通过同步带连接。当主动带轮3.4转动时，带动从动带轮2.4同步转动，进而带动旋转轴2.3转动。
22.滚珠丝杠上设置主动带轮，步进电机驱动滚珠丝杠时，实现切削机构进给；旋转轴上设置从动带轮，从动带轮与主动带轮之间设置同步带，实现原料同步旋转，保证了切削进给速度与原料旋转速度一致，提高了同步性，降低了故障发生率。
23.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。