一种平衡冲孔侧向力的模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体涉及一种平衡冲孔侧向力的模具。


背景技术：

2.随着制造业的发展，人们对汽车的造型提出了更高的要求，这对模具制造是个不小的挑战。技术要求规定修边角度大于15度时，应采用斜楔冲制。但为了减小模具数量，降低制造成本，在模具设计及制造过程中，有些时候依然需要在角度超差的情况下进行冲裁，而此时侧冲力就会影响冲裁效果。
3.基于上述情况，本发明提出了一种平衡冲孔侧向力的模具，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种平衡冲孔侧向力的模具。本发明的平衡冲孔侧向力的模具，结构简单，使用方便，通过刀头组件的第一刃部、第二刃部以及刀头过渡部对工件进行冲孔，确保较好的冲孔效果；通过刀头安装座加强对刀头固定效果以及支撑作用，防止刀头在冲裁时发生偏移和旋转，保证较好的冲裁效果；通过第一侧板加强对刀头单侧的支撑能力，防止刀头在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种平衡冲孔侧向力的模具，包括相互扣合的上模和下模；所述上模中设有多个刀具固定座；所述刀具固定座上设有刀头组件；所述下模上对应所述刀头组件设有冲孔槽；所述刀头组件包括固定在所述刀具固定座上的刀头底座；所述刀头底座上设有刀头安装座；所述刀头安装座上嵌设有刀头；所述刀头具有第一刃部和第二刃部；所述第一刃部之间通过刀头过渡部连接；所述刀头安装座包括靠近所述第一刃部一侧的第一侧板和远离所述第一刃部一侧的第二侧板；所述第一侧板在竖直方向上的位置高于所述第二侧板在竖直方向上的位置。
7.本发明通过所述刀头组件的第一刃部、第二刃部以及刀头过渡部对工件进行冲孔，确保较好的冲孔效果；通过所述刀头安装座加强对所述刀头固定效果以及支撑作用，防止所述刀头在冲裁时发生偏移和旋转，保证较好的冲裁效果；通过所述第一侧板加强对所述刀头单侧的支撑能力，防止所述刀头在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
8.优选的，所述第一侧板的顶部还设有延伸板。
9.优选的，所述刀具固定座的顶部靠近所述第一刃部的一侧设有挡块，且在所述刀头底座的底部靠近所述第一刃部的一侧设有挡槽。
10.优选的，所述上模上还设有套设在所述刀头组件上的定位座。
11.优选的，所述第一刃部顶部到所述定位座的竖直距离为a，a＝7～10mm；所述第二刃部顶部到所述定位座的竖直距离为b，b＝2～4mm。
12.优选的，所述第一刃部顶部到所述定位座的竖直距离为a，a＝8mm；所述第二刃部顶部到所述定位座的竖直距离为b，b＝3mm。
13.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.本发明的平衡冲孔侧向力的模具，结构简单，使用方便，通过刀头组件的第一刃部、第二刃部以及刀头过渡部对工件进行冲孔，确保较好的冲孔效果；通过刀头安装座加强对刀头固定效果以及支撑作用，防止刀头在冲裁时发生偏移和旋转，保证较好的冲裁效果；通过第一侧板加强对刀头单侧的支撑能力，防止刀头在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明所述上模的结构示意图；
17.图3为本发明所述上模的剖视结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
19.图5为本发明所述上模除去定位座的结构示意图；
20.图6为本发明所述刀头组件和刀具固定座的结构示意图；
21.图7为本发明所述刀头组件和刀具固定座的剖视结构示意图；
22.图8为本发明所述刀头组件的结构示意图；
23.图9为本发明所述下模的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1：
26.如图1至9所示，一种平衡冲孔侧向力的模具，包括相互扣合的上模1和下模2；所述上模1中设有多个刀具固定座11；所述刀具固定座11上设有刀头组件12；所述下模2上对应所述刀头组件12设有冲孔槽21；所述刀头组件12包括固定在所述刀具固定座11上的刀头底座121；所述刀头底座121上设有刀头安装座122；所述刀头安装座122上嵌设有刀头123；所述刀头123具有第一刃部1231和第二刃部1232；所述第一刃部1231之间通过刀头过渡部1233连接；所述刀头安装座122包括靠近所述第一刃部1231一侧的第一侧板1221和远离所述第一刃部1231一侧的第二侧板1222；所述第一侧板1221在竖直方向上的位置高于所述第二侧板1222在竖直方向上的位置。
27.本发明通过所述刀头组件12的第一刃部1231、第二刃部1232以及刀头过渡部1233对工件进行冲孔，确保较好的冲孔效果；通过所述刀头安装座122加强对所述刀头123固定效果以及支撑作用，防止所述刀头123在冲裁时发生偏移和旋转，保证较好的冲裁效果；通过所述第一侧板1221加强对所述刀头123单侧的支撑能力，防止所述刀头123在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
28.所述刀头123通过螺栓124固定在所述刀头安装座122上。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述第一侧板1221的顶部还设有延伸板1223。
30.通过所述延伸板，更好的加强对所述刀头123单侧的支撑能力，防止所述刀头123在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述刀具固定座11的顶部靠近所述第一刃部1231的一侧设有挡块111，且在所述刀头底座121的底部靠近所述第一刃部1231的一侧设有挡槽1211。
32.通过所述挡块111和挡槽1211，不仅可以起到限位的作用，使所述刀头组件12更好的固定在所述刀具固定座11上；而且还增强了所述刀头组件12单侧的支撑能力，防止所述刀头组件12在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述上模1上还设有套设在所述刀头组件12上的定位座13。
34.通过所述定位座13，对所述刀头组件12起到较好的支撑作用，防止所述刀头组件12在冲裁时发生偏移，保证较好的冲裁效果。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述第一刃部1231顶部到所述定位座13的竖直距离为a，a＝7～10mm；所述第二刃部1232顶部到所述定位座13的竖直距离为b，b＝2～4mm。
36.所述第一刃部1231露出所述定位座13的长度大于所述第二刃部露出所述定位座13的长度，则在冲裁时，所述第一刃部1231先提前进行剪切，充当刺破刀的角色，以减小后面所需的冲裁力，进而减小侧向力，并且当所述第二刃部1232开始切入时，所述第一刃部1231已经切入工件，利用所述第一刃部1231的刃口与所述冲孔槽21抵消所述第二刃部1232以及刀头过渡部1233切入时的侧向力。
37.进一步地，在另一个实施例中，所述第一刃部1231顶部到所述定位座13的竖直距离为a，a＝8mm；所述第二刃部1232顶部到所述定位座13的竖直距离为b，b＝3mm。
38.依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的平衡冲孔侧向力的模具，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
39.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。