一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备的制作方法

1.本发明属于铅蓄电池板栅加工技术领域，涉及一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
3.现有技术中，在铅蓄电池板栅裁切加工步骤中存在如下问题：
4.(1)裁切电池板栅时只能单向角度的裁切，无法实现转动裁切的情况；
5.(2)在裁切时，通过将电池板栅放于操作台，没有设置相关的固定装置；
6.(3)电池板栅裁切采用人工运输到裁切设备上，十分费时费力。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，具有对电池板栅裁切不同角度的特点。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，包括操作台，所述操作台顶部端面开设有两个槽道，所述槽道内部设置有运输机构，所述操作台前后侧壁上均固定连接有操作板，前侧所述操作板上固定设有固定机构，后侧所述操作板上固定设有裁切机构，所述操作台前后侧壁上还固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定连接有横板，所述横板底部活动设置有夹持机构。
10.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的一端与前侧操作板固定连接，另一端端面固定连接有连接板，所述连接板远离固定柱的一端面上固定连接有固定座，所述固定柱内部活动设置有活动柱，所述活动柱的一端贯穿连接板与固定座并延伸至固定座外侧，所述固定座与活动柱的上下侧壁外均固定连接有转轴座，所述转轴座内部通过转轴转动连接有弧形板，位于活动柱的所述转轴座上通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离活动柱的一端与弧形板转动连接，所述弧形板远离固定座的一端固定连接有夹板。
11.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述固定柱外侧固定设有电机安装座，所述固定柱通过电机安装座安装有调速电机，所述调速电机的输出轴伸入固定柱内部且端面套接有锥形齿轮，所述活动柱下端面开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁上固定设有若干个齿块，所述锥形齿轮与齿块啮合。
12.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述固定柱内壁上对称固定设有限位块，所述活动柱与限位块滑动连接。
13.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述裁切机构包括两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的固定端分别与后侧所述操作板固定
连接，两个所述第一电动伸缩杆之间设置有驱动电机，所述驱动电机两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端与第一电动伸缩杆的伸缩端上端侧壁转动连接，且连接处设置有转轴，所述驱动电机的输出轴上固定调节有裁切片。
14.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述夹持机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有万向轴，所述万向轴的转动端固定连接有机械抓手。
15.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述横板底部设置有滑轨，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有电动滑轮，所述电动滑轮与滑轨滑动连接。
16.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述运输机构包括两个输送带，两个输送带分别位于两个槽道内部。
17.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，两个所述输送带的前后侧位于操作台端面上均固定连接有挡板，两个所述输送带之间设置有承放板，所述承放板与操作台顶部端面固定连接。
18.作为本发明的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述承放板的高度低于输送带的高度。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明通过设置运输机构进行对电池板栅的运输，固定机构对电池板栅裁切时的固定，裁切机构对电池板栅进行裁切，夹持机构对电池板栅的取放，达到了铅蓄电池板栅裁切工序一体化的效果，提高了铅蓄电池板栅裁切效率。
21.(2)本发明中的固定机构，通过控制调速电机的速率，从而控制活动杆的伸缩程度，从而控制上下侧弧形板的弧度，从而对电池板栅进行固定。
22.(3)本发明中的裁切机构，通过两个电动伸缩杆的伸缩端伸缩，从而对驱动电机进行旋转，从而能完成不同方向上的裁切，便捷了电池板栅裁切工序。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明的俯视结构示意图；
26.图3是本发明的夹持机构侧视结构示意图；
27.图4是本发明的固定柱内部结构示意图；
28.图5是本发明的活动柱俯视结构示意图；
29.图6是本发明的夹持机构结构示意图。
30.图中：1、操作台；2、槽道；3、操作板；4、横板；5、固定柱；6、连接板；7、固定座；8、活动柱；9、弧形板；10、连接杆；11、夹板；12、调速电机；13、锥形齿轮；14、限位块；15、驱动电机；16、转杆；17、裁切片；18、滑轨；19、输送带；20、挡板；21、承放板。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.请参阅图1-6所示，一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，包括操作台1，所述操作台1顶部端面开设有两个槽道2，所述槽道2内部设置有运输机构，所述操作台1前后侧壁上均固定连接有操作板3，前侧所述操作板3上固定设有固定机构，后侧所述操作板3上固定设有裁切机构，所述操作台1前后侧壁上还固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定连接有横板4，所述横板4底部活动设置有夹持机构。
33.具体的，所述固定机构包括固定柱5，所述固定柱5的一端与前侧操作板3固定连接，另一端端面固定连接有连接板6，所述连接板6远离固定柱5的一端面上固定连接有固定座7，所述固定柱5内部活动设置有活动柱8，所述活动柱8的一端贯穿连接板6与固定座7并延伸至固定座7外侧，所述固定座7与活动柱8的上下侧壁外均固定连接有转轴座，所述转轴座内部通过过转轴转动连接有弧形板9，位于活动柱8的所述转轴座上通过转轴转动连接有连接杆10，所述连接杆10远离活动柱8的一端与弧形板9转动连接，所述弧形板9远离固定座7的一端固定连接有夹板11。
34.具体的，所述固定柱5外侧固定设有电机安装座，所述固定柱5通过电机安装座安装有调速电机12，所述调速电机12的输出轴伸入固定柱5内部且端面套接有锥形齿轮13，所述活动柱8下端面开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁上固定设有若干个齿块，所述锥形齿轮13与齿块啮合。
35.具体的，所述固定柱5内壁上对称固定设有限位块14，所述活动柱8与限位块14滑动连接。
36.本实施例中，启动调速电机12，通过锥形齿轮13与齿块啮合，锥形齿轮13转动使活动杆具有伸缩功能，活动杆的侧壁与限位块14滑动，伸长时，通过连接杆10传动，弧形板9朝上下侧扩张，方便电池板栅的放置；收缩时，通过连接杆10传动，弧形板9朝内活动柱8一侧收缩，方便对电池板栅的固定。
37.具体的，所述裁切机构包括两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的固定端分别与后侧所述操作板3固定连接，两个所述第一电动伸缩杆之间设置有驱动电机15，所述驱动电机15两侧均固定连接有转杆16，所述转杆16远离驱动电机15的一端与第一电动伸缩杆的伸缩端上端侧壁转动连接，且连接处设置有转轴，所述驱动电机15的输出轴上固定调节有裁切片17。
38.本实施例中，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴转动带动裁切片17转动，一侧的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长，另一侧的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长缩短，从而使裁切片17朝不同角度进行裁切。
39.具体的，所述夹持机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有万向轴，所述万向轴的转动端固定连接有机械抓手。
40.具体的，所述横板4底部设置有滑轨18，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有电动滑轮，所述电动滑轮与滑轨18滑动连接。
41.本实施例中，夹持机构上的第二电动伸缩杆通过电动滑轮滑动，第二电动伸缩杆的伸缩端伸长，通过万向轴转动，机械抓手朝电池板栅抓取，将电池板栅移动到夹板11处。
42.具体的，所述运输机构包括两个输送带19，两个输送带19分别位于两个槽道2内部。
43.本实施例中，左侧输送带19的作用是将未裁切的电池板栅移动到承接板处，右侧输送带19的作用是将裁切完成的电池板栅移走。
44.具体的，两个所述输送带19的前后侧位于操作台1端面上均固定连接有挡板20，两个所述输送带19之间设置有承放板21，所述承放板21与操作台1顶部端面固定连接。
45.本实施例中，承放板21用于承放电池板栅裁切的余料，挡板20能避免电池板栅在运输过程中发生掉落地面的情况。
46.具体的，所述承放板21的高度低于输送带19的高度。
47.本实施例中，承放板21的高度低于输送带19的高度是为了方便电池板栅的一端快速到达承接板的端面上。
48.该铅蓄电池板栅的加工用裁切设备的工作方法包括如下步骤：
49.步骤一：将准备裁切的铅蓄电池板栅放入操作台1左端的运输机构上，通过输送带19运动到承放板21处，夹持机构上的第二电动伸缩杆通过电动滑轮滑动，第二电动伸缩杆的伸缩端伸长，通过万向轴转动，机械抓手朝电池板栅抓取，将电池板栅移动到固定机构；
50.步骤二：启动调速电机12，通过锥形齿轮13与齿块啮合，活动柱8伸长，通过连接杆10的传动，弧形板9朝上下侧扩张，机械抓手将电池板栅放入后，活动柱8缩短，通过连接杆10的传动，弧形板9收缩，从而夹板11对电池板栅进行固定；
51.步骤三：随后启动裁切机构，驱动电机15的输出轴转动带动裁切片17转动，一侧的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长，另一侧的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长缩短，从而使裁切片17朝不同角度进行裁切，裁切完成后，机械抓手抓取电池板栅，随后活动柱8伸长，使弧形板9扩张，机械抓手将电池板栅放入右侧输送带19，完成铅蓄电池板栅的裁切工序。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。