一种锰铜分流器成产用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及锰铜分流器冲压设备技术领域，具体为一种锰铜分流器成产用冲压装置。


背景技术：

2.锰铜是一种精密电阻合金，通常以线材供应，也有少量的板、带材，在各类仪器仪表中有着广泛的用途同时，该材料又是一种超高压力敏感材料，测压上限可高达500pa。锰铜具有良好的压阻效应广泛应用于爆轰、高速撞击、动态断裂、新材料合成等高温高压环境的压力测量。锰铜的电阻变化与外界压力近似为线性函数关系(即压阻系数k近为常数)，且电阻温度系数小，通过由锰铜作为敏感元件制成的传感器，就可实现将动态高压下的压力测量转化为对锰铜电阻变化的测量，锰铜分流器在生产的过程中需要通过专门的冲压设备进行冲孔处理。
3.然而，现有的锰铜分流器的冲压方式存在以下的问题：(1)现有的用于锰铜分流器的冲压设备在对分流器输送冲压的过程中，由于机体的振动容易导致冲孔发生偏移，而影响产品的质量，导致产品不合格；(2)冲孔完毕后需要人为对锰铜分流器进行下料并排列整齐，设备的自动化和智能化程度不高，缺乏自动下料和码垛排列的机构。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锰铜分流器成产用冲压装置，解决了现有的用于锰铜分流器的冲压设备在对分流器输送冲压的过程中，由于机体的振动容易导致冲孔发生偏移，而影响产品的质量，导致产品不合格而冲孔完毕后需要人为对锰铜分流器进行下料并排列整齐，设备的自动化和智能化程度不高，缺乏自动下料和码垛排列的机构，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰铜分流器成产用冲压装置，包括锰铜分流器冲压设备，锰铜分流器冲压设备包括导向平台、输送机构、同步移动夹取器、冲压机构、下料口和自动化下料排列机构，所述导向平台的中部开设有腔道且两侧形成有两组侧板，所述输送机构分设有两组且对称安装于两组侧板之间，两组所述输送机构之间均匀安装有若干组同步移动夹取器，所述同步移动夹取器由驱动电机、u型托板和抬升式夹取机构组成，所述驱动电机分设有两组且对称安装于两组输送机构上，两组所述驱动电机的动力输出端与u型托板相连接，所述u型托板位于腔道内，所述抬升式夹取机构安装于u型托板上，所述冲压机构安装于导向平台的末端且包括两组基板和安装于两组基板上的冲压板一、冲压板二，两组所述基板上均安装有推动器，两组所述推动器的动力输出端分别与冲压板一、冲压板二相连接，所述下料口开设于腔道的末端，所述自动化下料排列机构安装于下料口的正下方，所述锰铜分流器冲压设备通过线路连接有plc控制器。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述输送机构包括套嵌于侧板上的传送带和对
称安装于传送带两端的驱动轮，两组所述驱动轮安装于侧板的端部且位于传送带的拐角处。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述抬升式夹取机构包括电动推杆一和安装于电动推杆一顶部的夹取杆，所述夹取杆为两段式结构且从下到上分别为立杆和夹杆。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述夹杆的上端开设有夹取口，所述夹取口的两侧采用金属弹片。
9.作为本发明的一种优选实施方式，两组所述推动器均包括液压缸和安装于液压缸动力输出端的连接杆，两组所述连接杆的外端分别与冲压板一、冲压板二相连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，两组所述基板上均对称安装有两组滑槽，相邻两组所述滑槽上均滑动设置有滑块，所述滑块的上端分别与冲压板一、冲压板二相连接，所述冲压板一的内侧安装有冲孔凸块，所述冲压板二的内侧开设有配合冲孔凸块使用的冲压口。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述下料口的下端口径小于上端口径且呈倾斜状开设，所述下料口的下端一侧设置有压辊，所述压辊的上端通过金属杆连接有限位螺母，所述导向平台的侧壁上开设有引导槽，所述限位螺母位于引导槽内。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述自动化下料排列机构包括收纳箱和滑动设置于收纳箱内的电动推杆二，所述电动推杆二的动力输出端连接有横板，所述横板上垂直安装有若干组收纳板，所述收纳板的内部开设有收纳槽口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于锰铜分流器冲孔的冲压设备，该冲压设备包括导向平台、输送机构、同步移动夹取器、冲压机构、下料口和自动化下料排列机构，输送机构分设有两组且对称安装于导向平台的两侧并通过均匀安装于输送机构之间的同步移动夹取器对待冲孔的锰铜分流器进行夹取固定，随着输送机构将锰铜分流器移动至冲压机构处，通过冲压机构进行冲压打孔处理，打孔完毕后，利用同步移动夹取器内的驱动机构对锰铜分流器进行翻转并进行下料处理，下落的锰铜分流器通过下料口导入位于导向平台下方的自动化下料排列机构进行收纳并进行排列处理，排列完毕后，工作人员即可直接对排列码垛好的锰铜分流器进行包装处理，大大提高了对锰铜分流器冲孔的效率。
15.2.本发明设计的锰铜分流器冲孔的冲压设备采用全自动化的运作方式，无需人为进行辅助操作，大大提高了设备的智能化程度以及冲孔的效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述同步移动夹取器结构图；
18.图3为本发明所述夹杆结构图；
19.图4为本发明所述自动化下料排列机构安装示意图；
20.图5为本发明的局部a结构图。
21.图中:1、导向平台；2、输送机构；3、同步移动夹取器；4、冲压机构；5、下料口；6、自动化下料排列机构；7、腔道；8、侧板；9、驱动电机；10、u型托板；11、抬升式夹取机构；12、基板；13、冲压板一；14、冲压板二；15、推动器；16、plc控制器；17、传送带；18、驱动轮；19、电动
推杆一；20、立杆；21、夹杆；22、夹取口；24、液压缸；25、连接杆；26、滑槽；27、滑块；28、冲孔凸块；29、冲压口；30、压辊；31、限位螺母；32、引导槽；33、收纳箱；34、电动推杆二；35、横板；36、收纳板；37、收纳槽口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锰铜分流器成产用冲压装置，包括锰铜分流器冲压设备，锰铜分流器冲压设备包括导向平台1、输送机构2、同步移动夹取器3、冲压机构4、下料口5和自动化下料排列机构6，导向平台1的中部开设有腔道7且两侧形成有两组侧板8，输送机构2分设有两组且对称安装于两组侧板8之间，两组输送机构2之间均匀安装有若干组同步移动夹取器3，同步移动夹取器3由驱动电机9、u型托板10和抬升式夹取机构11组成，驱动电机9分设有两组且对称安装于两组输送机构2上，两组驱动电机9的动力输出端与u型托板10相连接，u型托板10位于腔道7内，抬升式夹取机构11安装于u型托板10上，冲压机构4安装于导向平台1的末端且包括两组基板12和安装于两组基板12上的冲压板一13、冲压板二14，两组基板12上均安装有推动器15，两组推动器15的动力输出端分别与冲压板一13、冲压板二14相连接，下料口5开设于腔道7的末端，自动化下料排列机构6安装于下料口5的正下方，锰铜分流器冲压设备通过线路连接有plc控制器16。
24.实施例2，如图1，本实施例的技术方案为安装在上述锰铜分流器冲压设备上的输送机构2，输送机构2包括套嵌于侧板8上的传送带17和对称安装于传送带17两端的驱动轮18，两组驱动轮18安装于侧板8的端部且位于传送带17的拐角处，通过输送带17的转动对同步移动夹取器3进行同步运作。
25.实施例3，如图2，本实施例的技术方案为安装在上述锰铜分流器冲压设备上的抬升式夹取机构11，抬升式夹取机构11包括电动推杆一19和安装于电动推杆一19顶部的夹取杆，夹取杆为两段式结构且从下到上分别为立杆20和夹杆21，可以根据需要对锰铜分流器的高度进行调节。
26.夹杆21的上端开设有夹取口22，夹取口22的两侧采用金属弹片，对需要锰铜分流器进行放置。
27.实施例4，如图1，本实施例的技术方案为安装在上述锰铜分流器冲压设备上的推动器15，两组推动器15均包括液压缸24和安装于液压缸24动力输出端的连接杆25，两组连接杆25的外端分别与冲压板一13、冲压板二14相连接，通过液压缸24推动冲压板一13、冲压板二14进行运动，从而达到冲压的目的。
28.两组基板12上均对称安装有两组滑槽26，相邻两组滑槽26上均滑动设置有滑块27，滑块27的上端分别与冲压板一13、冲压板二14相连接，冲压板一13的内侧安装有冲孔凸块28，冲压板二14的内侧开设有配合冲孔凸块28使用的冲压口29，通过冲压凸块28与冲压口29之间的配合可以达到对锰铜分流器冲孔的目的，此外冲压板一13和冲压板二14的下沿开设有对同步移动夹取器3收纳的槽口。
29.下料口5的下端口径小于上端口径且呈倾斜状开设，下料口5的下端一侧设置有压辊30，压辊30的上端通过金属杆连接有限位螺母31，导向平台1的侧壁上开设有引导槽32，限位螺母31位于引导槽32内，通过限位螺母31可以达到对压辊30的位置进行调节，可以根据锰铜分流器的厚度调节压辊30与下料口5内壁的间距，以满足锰铜分流器倾斜下落至收纳箱33内。
30.实施例5，如图4，本实施例的技术方案为安装在上述锰铜分流器冲压设备上的自动化下料排列机构6，自动化下料排列机构6包括收纳箱33和滑动设置于收纳箱33内的电动推杆二34，电动推杆二34的动力输出端连接有横板35，横板35上垂直安装有若干组收纳板36，收纳板36的内部开设有收纳槽口37，这样的设计方式便于通过收纳板36对加工好的锰铜分流器进行收纳，当一组收纳板36收纳完毕后，电动推杆二34推动横板35横向移动并进行下一组收纳板36进行收纳，依次内推，从而对锰铜分流器进行均匀码垛排列处理。
31.在使用时：本发明设计了一种专门用于锰铜分流器冲孔的冲压设备，该冲压设备包括导向平台1、输送机构2、同步移动夹取器3、冲压机构4、下料口5和自动化下料排列机构6，输送机构2分设有两组且对称安装于导向平台1的两侧并通过均匀安装于输送机构2之间的同步移动夹取器3对待冲孔的锰铜分流器进行夹取固定，随着输送机构2将锰铜分流器移动至冲压机构4处，通过冲压机构4进行冲压打孔处理，打孔完毕后，利用同步移动夹取器3内的驱动机构对锰铜分流器进行翻转并进行下料处理，下落的锰铜分流器通过下料口5导入位于导向平台1下方的自动化下料排列机构6进行收纳并进行排列处理，排列完毕后，工作人员即可直接对排列码垛好的锰铜分流器进行包装处理，大大提高了对锰铜分流器冲孔的效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。