一种离心式切管机构及切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机构技术领域，具体为一种离心式切管机构及切管装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的离心切割机构在对管材切割时，需要人工进行进给管材，且管材会因切割动作产生滑动，影响切割精度。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的离心切割机中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种离心式切管机构及切管装置，能够解决现有的离心切割机构在对管材切割时，需要人工进行进给管材，且管材会因切割动作产生滑动，影响切割精度的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种离心式切管机构及切管装置，其包括：底座、切割机构和供料组件；
9.底座，底座顶部连接支架；
10.切割机构置于底座上，包括安装于底座内侧的驱动电机，驱动电机输出端连接主动轮，主动轮外侧套设有传动带，传动带另一端与从动轮套接，从动轮与切割刀头连接，并与切割刀头同步运动，切割刀头置于安装架内，安装架通过定位板设于支架上；
11.供料组件，包括置于底座内的双轴气缸，双轴气缸输出端设置连接架，连接架内侧呈对称连接多个对管材进行辅助固定的固定夹。
12.作为本实用新型所述的一种离心式切管机构及切管装置的一种优选方案，其中：所述支架外侧连接有导向板，导向板上呈纵向开设有与定位板适配的定位槽，且定位板上开设有与外部紧固螺栓配合的定位孔。
13.作为本实用新型所述的一种离心式切管机构及切管装置的一种优选方案，其中：所述底座上连接有集料箱，集料箱进料端口对应切割刀头下方设置，且集料箱后端开设有通孔连接有集尘器。
14.作为本实用新型所述的一种离心式切管机构及切管装置的一种优选方案，其中：所述连接架上呈倾斜设置有防护盒，防护盒由挡板及集料盒焊连接而成，用于在切割时，对
切割产生的火星进行辅助阻挡收集，防护盒、集料箱及集尘器配合形成辅助件。
15.作为本实用新型所述的一种离心式切管机构及切管装置的一种优选方案，其中：所述双轴气缸连接端通过连接座与微型气缸连接，微型气缸安装于底座上，与双轴气缸呈同一水平面设置。
16.与现有技术相比：通过设置的固定夹对待加工管材进行辅助固定，双轴气缸提供动力，带动其输出端的连接架及固定夹做直线往复运动，进而对管材进行辅助进给，同时，微型气缸的设置，带动由双轴气缸和固定夹形成的进给件横向运动，方便调节切割位置，并且，防护盒可以对切割产生的火星及废料进行辅助阻挡收集，防止火星及废料溅伤操作人员，且集料箱与集尘器配合，进一步将切割产生的废料进行辅助收集，增加设备工作台面整洁性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：100底座、110支架、111导向板、200切割机构、210驱动电机、220传动带、230安装架、240切割刀头、250定位板、251定位孔、300供料组件、310双轴气缸、320连接架、330固定夹、340微型气缸、341连接座、400辅助件、410防护盒、420集料箱、430集尘器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种离心式切管机构及切管装置，通过设置的固定夹对待加工管材进行辅助固定，双轴气缸提供动力，带动其输出端的连接架及固定夹做直线往复运动，进而对管材进行辅助进给，同时，微型气缸的设置，带动由双轴气缸和固定夹形成的进给件横向运动，方便调节切割位置，请参阅图1-3，包括，底座100、切割机构200、供料组件300和辅
助件400；
27.请继续参阅图1-2，底座100，底座100顶部连接支架110，支架110外侧连接有导向板111，导向板111上呈纵向开设有与定位板250适配的定位槽(图中未标识)；
28.请继续参阅图1-2，切割机构200置于底座100上，包括安装于底座100内侧的驱动电机210，驱动电机210输出端连接主动轮，主动轮外侧套设有传动带220，传动带220另一端与从动轮套接，从动轮与切割刀头240连接，并与切割刀头240同步运动，切割刀头240置于安装架230内，安装架230通过定位板250设于支架110上，且定位板250上开设有与外部紧固螺栓配合的定位孔251，通过驱动电机210提供动力，带动其输出端的主动轮转动，进而通过传动带带动切割刀头240工作，对管材进行切割；
29.请继续参阅图1-3，供料组件300，包括置于底座100内的双轴气缸310，双轴气缸310输出端螺接连接架320，连接架320内侧呈对称螺接多个对管材进行辅助固定的固定夹330，双轴气缸310连接端通过连接座341与微型气缸340螺接，微型气缸340螺纹连接于底座100上，与双轴气缸310呈同一水平面设置，固定夹330对待加工管材进行辅助固定，通过双轴气缸310提供动力，带动其输出端的连接架320及固定夹330做直线往复运动，进而对管材进行辅助进给，同时，微型气缸340的设置，带动由双轴气缸310和固定夹330形成的进给件横向运动，方便调节切割位置；
30.请继续参阅图1-3，辅助件400，包括防护盒410、集料箱420和集尘器430底座100上连接有集料箱420，连接架320上呈倾斜设置有防护盒410，防护盒410由挡板及集料盒焊连接而成，用于在切割时，对切割产生的火星进行辅助阻挡收集，集料箱420进料端口对应切割刀头240下方设置，且集料箱420后端开设有通孔连接有集尘器430，通过防护盒410对切割产生的火星进行辅助阻挡收集，且集料箱420与集尘器430配合，进一步将切割产生的废料进行辅助收集，增加设备工作台面整洁性。
31.工作原理：该实用新型在使用时，通过设置的固定夹330对待加工管材进行辅助固定，双轴气缸310提供动力，带动其输出端的连接架320及固定夹330做直线往复运动，进而对管材进行辅助进给，同时，微型气缸340的设置，带动由双轴气缸310和固定夹330形成的进给件横向运动，方便调节切割位置，并且，防护盒410可以对切割产生的火星及废料进行辅助阻挡收集，防止火星及废料溅伤操作人员，且集料箱420与集尘器430配合，进一步将切割产生的废料进行辅助收集，增加设备工作台面整洁性。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。