一种触摸屏用定位贴合治具的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏贴合技术领域，更具体地说，它涉及一种触摸屏用定位贴合治具。


背景技术：

2.目前，市场上大多数智能电子设备已经采用触摸式显示模组，其中，触摸式遥控器所采用的是电容触摸屏，其主要包括用于保护的盖板和具有触摸功能的功能片(即sensor)，功能片的一侧连接有fpc，功能片的一面设置有oca光学胶，oca光学胶上附有一层保护膜，在触摸屏生产的过程中，需先撕开保护膜，再通过oca光学胶将功能片粘贴在盖板的底面，即可实现盖板与功能片的贴合。现有电容触摸屏的功能片与盖板的贴合方法是，通过人工先分别撕开盖板和功能片上的保护膜，之后人工抓取功能片的两侧，将功能片贴合在盖板的底面，这种方法的缺点在于：在贴合时，定位十分困难，对位不准，贴合速度慢，极易造成贴合偏位而返工，生产效率较低；另外，功能片与盖板之间容易产生气泡，影响产品质量，造成整体贴合效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种触摸屏用定位贴合治具，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种触摸屏用定位贴合治具，用于盖板和带有fpc的功能片的贴合，包括定位座、用于压合所述盖板及功能片的压辊和呈倒u型设置的固定板，所述压辊和所述固定板均架设于所述定位座上方，所述压辊的两端与所述固定板的两开口端转动连接；所述定位座开设有供所述盖板放置的第一定位槽，所述第一定位槽的槽底一侧开设有分别供所述功能片和功能片的fpc放置的第二定位槽和第三定位槽；所述固定板的闭口端连接有驱动所述固定板升降的升降驱动件，所述定位座上方设置有驱动所述升降驱动件平移的横移驱动组件，所述横移驱动组件的驱动端与所述升降驱动件连接，所述横移驱动组件的一侧延伸设置有供所述定位座一侧定位放置的定位块，所述定位块呈u型设置。
6.进一步设置：所述升降驱动件的驱动端连接有推板，所述推板与所述固定板之间连接有一组压缩弹簧，所述固定板的上端两侧延伸设置有一组导向杆，所述推板两侧开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述压缩弹簧套于所述导向杆的外周面。
7.进一步设置：所述升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸的顶杆与所述推板的中部连接，所述定位座的一侧设置有控制所述升降气缸和所述横移驱动组件启动或关闭的开关组。
8.进一步设置：所述横移驱动组件为平移气缸、支撑座和支架，所述平移气缸安装于所述支撑座的上端，所述平移气缸的顶杆与所述升降驱动件通过所述支架连接，所述定位块可拆卸连接于所述支撑座靠近所述定位座的一侧。
9.进一步设置：所述支架的两侧延伸连接有防止所述压辊两端晃动的限位板，所述限位板的底端连接有滑块，所述定位块的开口端两侧开设有供所述滑块沿所述定位座的长度方向定向滑移的滑槽。
10.进一步设置：所述第一定位槽的槽深小于等于所述盖板的厚度，所述第二定位槽的槽深小于等于所述功能片的厚度。
11.进一步设置；所述定位座的两侧开设有便于取放所述盖板和功能片的让位通槽，所述让位通槽位于所述第二定位槽的两侧，所述定位块的开口端两侧开设有与所述让位通槽相通的让位凹槽。
12.进一步设置：所述定位座的四个直角边为呈圆弧形过渡设置，所述定位座靠近所述定位块的一侧套设有防护软垫，所述让位通槽的直角边均为呈圆弧形过渡设置。
13.综上所述，本实用新型通过定位座、第二定位槽和第三定位槽，实现对待贴合功能片和功能片的fpc进行定位的作用；通过第一定位槽，起到对盖板进行定位以及对盖板和功能片进行初步贴合的作用；避免人工手持盖板和功能片晃动造成盖板与功能片贴合偏移，从而影响整体的贴合效率和贴合定位精度，实现提高整体的贴合效率和贴合定位精度的作用；通过呈u型设置的定位块，实现对定位座进行限位固定和进一步提高整体定位精度的作用；通过升降驱动件、横移驱动组件、压辊和固定板，起到自动对盖板和功能片进行全面压合的作用，避免因功能片与盖板之间产生气泡而影响触摸屏的质量，实现对盖板、功能片进行再次贴合和进一步提高整体贴合效率的作用；本实用新型采用半自动化定位贴合，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的正视图；
16.图3为本实用新型实施例盖板、功能片和定位座的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例横移驱动组件和升降驱动件的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例压辊下压状态的结构示意图。
19.图中：1、盖板；2、功能片；3、定位座；4、压辊；5、固定板；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、第三定位槽；9、升降驱动件；10、横移驱动组件；11、定位块；12、推板；13、压缩弹簧；14、导向杆；15、导向孔；16、升降气缸；17、平移气缸；18、支撑座；19、支架；20、限位板；21、滑块；22、滑槽；23、让位通槽；24、挡块；25、开关组；26、让位凹槽；27、防护软垫。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
21.本实用新型最关键的构思在于：通过定位座3、第二定位槽7和第三定位槽8，实现对待贴合功能片2和功能片2的fpc进行定位的作用；通过第一定位槽6，起到对盖板1进行定位以及对盖板1和功能片2进行初步贴合的作用；避免人工手持功能片2和盖板1晃动而造成盖板1与功能片2贴合偏移，从而影响整体的贴合效率和贴合定位精度，实现提高整体的贴
合效率和贴合定位精度的作用；通过呈u型设置的定位块11，实现对定位座3进行限位固定和进一步提高整体定位精度的作用；通过升降驱动件9、横移驱动组件10、压辊4和固定板5，由于压辊4的两端与固定板5的两开口端转动连接，驱动了压辊4于盖板1的上端面沿功能片2的长度方向滚动压合，起到自动对盖板1和功能片2进行全面压合的作用，避免因功能片2与盖板1之间产生气泡而影响触摸屏的质量，实现自动对盖板1、功能片2进行再次贴合和进一步提高整体贴合效率的作用；
22.本实用新型采用半自动化定位贴合，避免了人工手持盖板1和功能片2晃动偏移，以及因在盖板1和功能片2之间产生气泡，而影响整体的贴合效率、产品质量和贴合定位精度，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
23.请参照图1至图5所示，一种触摸屏用定位贴合治具，用于盖板1和带有fpc的功能片2的贴合，包括定位座3、用于压合盖板1及功能片2的压辊4和呈倒u型设置的固定板5，压辊4和固定板5均架设于定位座3上方，压辊4的两端与固定板5的两开口端转动连接；定位座3开设有供盖板1放置的第一定位槽6，第一定位槽6的槽底一侧开设有分别供功能片2和功能片2的fpc放置的第二定位槽7和第三定位槽8；固定板5的闭口端连接有驱动固定板5升降的升降驱动件9，定位座3上方设置有驱动升降驱动件9平移的横移驱动组件10，横移驱动组件10的驱动端与升降驱动件9连接，横移驱动组件10的一侧延伸设置有供定位座3一侧定位放置的定位块11，定位块11呈u型设置。
24.从上述描述可知，当需要对盖板1和带有fpc的功能片2进行贴合时，首先，通过定位座3、第二定位槽7和第三定位槽8，将待贴合的功能片2定位放置于第二定位槽7内，功能片2的fpc定位放置于第三定位槽8内，起到对待贴合功能片2和功能片2的fpc进行定位的作用；避免人工手动手持功能片2定位不准，而影响后续整体贴合效率和贴合定位精度；然后，通过呈u型设置的定位块11，将定位座3的一侧推至于定位块11的开口端之间，直至定位块11的一侧与定位座3的闭口端接触，避免定位座3在后续贴合过程中晃动而影响整体的贴合定位精度和贴合效率，实现对定位座3进行限位固定和进一步提高整体定位精度的作用；之后，依次撕开该功能片2上端的保护膜和对应盖板1的保护膜，将盖板1撕去保护膜的一端面朝向功能片2，通过第一定位槽6，将盖板1定位放置于第一定位槽6内，以保证盖板1与功能片2精准地初步贴合，实现对盖板1进行定位以及对盖板1和功能片2进行初步贴合的作用；避免人工手持盖板1晃动造成盖板1与功能片2贴合偏移，从而影响整体的贴合效率和贴合定位精度，进而实现提高整体的贴合效率和贴合定位精度的作用；
25.再之后，通过升降驱动件9、压辊4和固定板5，启动升降驱动件9，升降驱动件9驱动固定板5下降的同时，带动压辊4一起朝定位座3的方向下压，直至压辊4压于盖板1的上端面，实现自动对盖板1和功能片2进行部分压合的作用；最后，通过横移驱动组件10，启动横移驱动组件10，由于压辊4的两端与固定板5的两开口端转动连接，横移驱动组件10驱动升降驱动件9和固定板5沿功能片2的长度方向平移，固定板5带动压辊4于盖板1的上端面沿功能片2的长度方向滚动压合，实现自动对盖板1和功能片2进行全面压合的作用，避免了在盖板1与功能片2贴合的过程中，因功能片2与盖板1之间产生气泡而影响触摸屏的质量，进而实现对盖板1和功能片2进行再次贴合以及进一步提高整体贴合效率的作用；本实用新型采用半自动化定位贴合，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
26.进一步的：升降驱动件9的驱动端连接有推板12，推板12与固定板5之间连接有一
组压缩弹簧13，固定板5的上端两侧延伸设置有一组导向杆14，导向杆14一端与固定板5连接，推板12两侧开设有供导向杆14另一端穿过的导向孔15，导向杆14另一端可拆卸连接有挡块24，压缩弹簧13套于导向杆14的外周面。
27.从上述描述可知，当需要对盖板1和功能片2进行再次贴合压紧时，通过升降驱动件9和推板12，启动升降驱动件9，升降驱动件9驱动推板12朝定位座3方向向下移动，从而带动固定板5和压辊4一起朝定位座3方向向下移动，直至压辊4压于盖板1的上端面，实现自动对盖板1和功能片2进行部分初次压合的作用；通过压缩弹簧13，当压辊4压于盖板1的上端面时，升降驱动件9继续驱动推板12向下移动，在压缩弹簧13的弹力作用下，压辊4更紧压于盖板1的上端面，保证盖板1和功能片2的贴合紧密度，避免盖板1和功能片2之间出现气泡，实现对盖板1和功能片2部分再次压紧，以及进一步提高整体的贴合效率的作用；通过导向杆14和导向孔15，在升降驱动件9带动推板12、固定板5和压辊4向下移动的过程中，避免出现推板12或压缩弹簧13晃动偏移的情况，起到保证推板12定向朝定位座3的方向向下移动的作用；通过挡块24，防止导向杆14的另一端脱离导向孔15而影响导向杆14的导向作用，起到进一步保证固定板5与推板12之间连接稳固性的作用。
28.进一步的：升降驱动件9为升降气缸16，升降气缸16的顶杆与推板12的中部连接，定位座3的一侧设置有控制升降气缸16和横移驱动组件10启动或关闭的开关组25。
29.从上述描述可知，当需要对盖板1和功能片2进行再次贴合压紧时，通过开关组25和升降气缸16，按下开关组25上的升降开关，控制升降气缸16启动，升降气缸16的顶杆伸长，带动推板12向下压，在压缩弹簧13的弹力作用下，带动固定板5和压辊4一起朝定位座3方向向下移动，直至压辊4压于盖板1的上端面，从而实现自动对盖板1和功能片2进行部分压合的作用。
30.进一步的：横移驱动组件10为平移气缸17、支撑座18和支架19，平移气缸17安装于支撑座18的上端，平移气缸17的顶杆与升降驱动件9通过支架19连接，定位块11可拆卸连接于支撑座18靠近定位座3的一侧。
31.从上述描述可知，在升降驱动件9驱动压辊4下降至压辊4压于盖板1的上端面时，通过支架19和平移气缸17，启动平移气缸17，平移气缸17的顶杆伸长，带动支架19、升降驱动件9和固定板5一起沿功能片2的长度方向平移，由于压辊4的两端与固定板5的两开口端转动连接，压辊4于盖板1的上端面沿功能片2的长度方向滚动压合，从而实现自动对盖板1和功能片2进行全面压合的作用；通过支撑座18，起到支撑平移气缸17的作用；通过将定位块11与支撑座18可拆卸连接，避免定位块11因晃动而影响对定位座3的定位精准度，起到保证定位块11与横移驱动组件10之间的连接稳定性的作用。
32.进一步的：支架19的两侧延伸连接有防止压辊4两端晃动的限位板20，限位板20的底端连接有滑块21，定位块11的开口端两侧开设有供滑块21沿定位座3的长度方向定向滑移的滑槽22。
33.从上述描述可知，在平移气缸17的顶杆带动压辊4和固定板5沿功能片2的长度方向移动的过程中，通过限位板20，防止压辊4的两端左右晃动而影响压辊4对盖板1和功能片2的压合作用，起到对压辊4两端限位的作用；通过滑块21和滑槽22，保证限位板20在随平移气缸17移动的过程中沿功能片2的方向定向且稳定地移动，实现提高限位板20的结构稳定性的作用。
34.进一步的：第一定位槽6的槽深小于等于盖板1的厚度，第二定位槽7的槽深小于等于功能片2的厚度。
35.从上述描述可知，通过将第一定位槽6的槽深设置为小于等于盖板1的厚度，第二定位槽7的槽深设置为小于等于功能片2的厚度，便于在后续压辊4将盖板1和功能片2的滚动压合过程中，盖板1能与功能片2正常贴合，实现对功能片2和盖板1定位的同时，保证盖板1和功能片2贴合的作用。
36.进一步的：定位座3的两侧开设有便于取放盖板1和功能片2的让位通槽23，让位通槽23位于第二定位槽7的两侧，定位块11的开口端两侧开设有与让位通槽23相通的让位凹槽26。
37.从上述描述可知，当需要抓取定位座3或将功能片2、盖板1放置于定位座3上时，通过让位通槽23和让位凹槽26，避免在取放功能片2和盖板1的过程中，因手指弯曲抓取受阻而影响整体的贴合效率，起到便于取放功能片2和盖板1的手指弯曲放置的作用。
38.进一步的：定位座3的四个直角边为呈圆弧形过渡设置，定位座3靠近定位块11的一侧套设有防护软垫27，让位通槽23的直角边均为呈圆弧形过渡设置。
39.从上述描述可知，通过防护软垫和将定位座3设置为呈圆弧形过渡，避免在定位座3使用或搬运过程中，因定位座3与定位块11或其它物体碰撞使定位座3受损，而影响定位块11对定位座3一侧的定位作用，起到保护定位座3和进一步保证定位座3的定位精度的作用；通过将让位通槽23的直角边均设置为呈圆弧形过渡，避免在取放定位座3、功能片2和盖板1的过程中，人手与让位通槽23碰撞摩擦而使人手受伤，起到整体使用安全性的作用。
40.参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：
41.一种触摸屏用定位贴合治具，如图1和图2所示，用于盖板1和带有fpc的功能片2的贴合，包括定位座3、压辊4和固定板5，压辊4用于压合盖板1及功能片2，固定板5呈倒u型设置；压辊4和固定板5均架设于定位座3的上方，压辊4的两端与固定板5的两开口端转动连接；固定板5的闭口端连接有驱动固定板5升降的升降驱动件9，定位座3上方设置有驱动升降驱动件9平移的横移驱动组件10，横移驱动组件10的驱动端与升降驱动件9连接。
42.如图1和图3所示，定位座3开设有供盖板1放置的第一定位槽6，第一定位槽6的槽底一侧开设有供功能片2放置的第二定位槽7，第一定位槽6的槽底一侧开设有供功能片2的fpc放置的第三定位槽8；第一定位槽6的槽深小于等于盖板1的厚度，第二定位槽7的槽深小于等于功能片2的厚度；定位座3的两侧开设有便于取放盖板1和功能片2的让位通槽23，让位通槽23位于第二定位槽7的两侧；
43.如图4和图5所示，横移驱动组件10的一侧延伸设置有供定位座3一侧定位放置的定位块11，定位块11呈u型设置；定位块11的开口端两侧开设有与让位通槽23相通的让位凹槽26，让位凹槽26的长度小等于滑块21长度的二分之一。横移驱动组件10为平移气缸17、支撑座18和支架19，平移气缸17安装于支撑座18的上端，平移气缸17的顶杆与升降驱动件9通过支架19连接，定位块11可拆卸连接于支撑座18靠近定位座3的一侧；支架19的两侧延伸连接有防止压辊4两端晃动的限位板20，限位板20的底端连接有滑块21，定位块11的开口端两侧开设有供滑块21沿定位座3的长度方向定向滑移的滑槽22。
44.如图2和图4所示，升降驱动件9的驱动端连接有推板12，推板12与固定板5之间连接有一组压缩弹簧13；固定板5的上端两侧延伸设置有一组导向杆14，推板12两侧开设有供
导向杆14穿过的导向孔15，压缩弹簧13套于导向杆14的外周面；升降驱动件9为升降气缸16，升降气缸16的顶杆与推板12的中部连接；
45.如图1和图3所示，定位座3的四个直角边为呈圆弧形过渡设置，定位座3靠近定位块11的一侧套设有防护软垫27，让位通槽23的直角边均为呈圆弧形过渡设置；定位座3的一侧设置有控制升降气缸16和横移驱动组件10启动或关闭的开关组25。
46.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点；通过定位座3、第二定位槽7和第三定位槽8，实现对待贴合功能片2和功能片2的fpc进行定位的作用；通过第一定位槽6，起到对盖板1进行定位以及对盖板1和功能片2进行初步贴合的作用；避免人工手持盖板1和功能片2晃动造成盖板1与功能片2贴合偏移，从而影响整体的贴合效率和贴合定位精度，实现提高整体的贴合效率和贴合定位精度的作用；通过呈u型设置的定位块11，实现对定位座3进行限位固定和进一步提高整体定位精度的作用；通过升降驱动件9、横移驱动组件10、压辊4和固定板5，起到自动对盖板1和功能片2进行全面压合的作用，避免因功能片2与盖板1之间产生气泡而影响触摸屏的质量，实现对盖板1、功能片2进行再次贴合和进一步提高整体贴合效率的作用。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。