1.本实用新型属于抽油机井口盘根盒掏加盘根的技术领域，尤其涉及一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具。
背景技术：
2.油田开发过程中，利用抽油机抽油。抽油机放置在油井井口周围的地基上，抽油机上的光杆伸入油井中，通过光杆抽油。在机械采油过程中，为了防止油气泄露，通常需要使用盘根盒对光杆进行密封处理，常规油井一般采用φ25mm、φ28mm规格直径的光杆，为符合井控标准和井口等级要求，优选高压盘根盒作为光杆密封装置。一般将盘根盒固定在井口，与井口对中的光杆穿过盘根盒，与其内的盘根密封接触。实际生产中，由于作业施工等因素使井口周围地基不平整，抽油机发生偏斜，进而使光杆发生偏斜，光杆与盘根发生偏磨，导致漏油，更换盘根的频率提高，同时频繁地停抽抽油机，降低了油井生产时率，影响了原油产量。当油井井口受环境及井筒管柱影响造成光杆不对中时，会造成高压盘根盒掏、加盘根困难，费时费力，大大增加了工人的劳动强度和油井的停井时间。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，通过以盘根盒上端面为支撑点，在支撑杆和顶杆的作用下将光杆调节到盘根盒中心部位，方便工人掏、加盘根。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，包括定位筒、支撑杆、调节丝杆和光杆卡箍，所述定位筒的内径与盘根盒一级盘根丝扣外径相同，所述支撑杆竖直设置，底端与定位筒的一侧外壁相连，支撑杆顶部设有螺纹通孔，与所述调节丝杆相匹配，调节丝杆通过螺纹通孔与支撑杆相连，端头与所述光杆卡箍相连。
5.按上述方案，所述光杆卡箍为半圆环形结构，内径大于光杆直径，光杆卡箍中心设有连接光孔，所述连接光孔的侧壁上设有螺孔，与限位螺钉相匹配。
6.按上述方案，所述调节丝杆的端头设有环形的限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位螺钉相对应，调节丝杆的端头直径小于所述连接光孔的孔径。
7.按上述方案，所述限位螺钉为半螺纹结构，螺纹段与所述连接光孔上的螺孔相匹配，光滑段伸入所述限位凹槽中。
8.按上述方案，所述定位筒的另一侧外壁上设有轴向开口，所述轴向开口宽度大于光杆直径。
9.按上述方案，所述轴向开口与支撑杆安装位置的水平夹角为15
°
～25
°
。
10.按上述方案，所述支撑杆的尾部为六棱柱结构。
11.本实用新型的有益效果是：提供一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，固定筒直接座与盘根盒上，通过以盘根盒上端面为支撑点，在调节丝杆的作用下带动光杆卡
箍将光杆调节到盘根盒中心部位，方便工人掏、加盘根，可适用不同直径光杆使用，能有效降低工人劳动强度，减少油井的停井时间，提高油井采油时率。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
13.图2为本实用新型一个实施例的调节丝杆的结构示意图。
14.图3为本实用新型一个实施例的光杆卡箍的正视图。
15.其中，1-定位筒，2-支撑杆，3-调节丝杆，4-光杆卡箍，5-连接光孔，6-限位螺钉，7-限位凹槽。
具体实施方式
16.为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1、图2所示，一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，包括定位筒1、支撑杆2、调节丝杆3和光杆卡箍4，定位筒的内径与盘根盒一级盘根丝扣外径相同，支撑杆竖直设置，底端与定位筒的一侧外壁相连，支撑杆顶部设有螺纹通孔，与调节丝杆相匹配，调节丝杆通过螺纹通孔与支撑杆相连，端头与光杆卡箍相连。
19.光杆卡箍为半圆环形结构，内径大于光杆直径，光杆卡箍中心设有连接光孔5，连接光孔的侧壁上设有螺孔，与限位螺钉6相匹配，通过限位螺钉将光杆卡箍与调节丝杆相连。
20.调节丝杆的端头设有环形的限位凹槽7，限位凹槽与限位螺钉相对应，调节丝杆的端头直径小于连接光孔的孔径。限位螺钉为半螺纹结构，螺纹段与连接光孔上的螺孔相匹配，光滑段伸入限位凹槽中。光杆卡箍的连接光孔与调节丝杆的端头套接，通过旋紧限位螺钉使得其在调节丝杆旋转调节的过程中不被带动旋转。限位螺钉既能保证光杆卡箍与调节丝杆相连，也能使光杆卡槽与调节丝杆各自进行360度旋转，互不干扰。
21.定位筒的另一侧外壁上设有轴向开口，轴向开口宽度大于光杆直径，便于定位筒直接穿过光杆后，座在盘根盒上丝扣处。
22.轴向开口与支撑杆安装位置的水平夹角为15
°
～25
°
，采用非对称设置的安装方式，便于支撑杆与定位筒更好承力。
23.支撑杆的尾部为六棱柱结构，方便和其它工具配合使用。
24.当盘根盒加盘根时，退出高压盘根盒上方压盖和革兰并固定，将调节丝杆退扣，保证调节丝杆扶正光杆的距离后，再将定位筒从盘根盒上方穿过光杆垂直座在盘根盒上方丝扣处。将光杆卡槽对准光杆，旋转调节丝杆，当光杆卡槽顶住光杆后，光杆卡槽侧面的限位
螺钉伸入调节丝杆的限位凹槽内，连接光杆卡槽与调节丝杆，继续旋转调节丝杆，调节光杆至盘根盒中心位置，最后在进行掏、加盘根操作。更换盘根完毕后，旋松调节丝杆，取出工具即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，包括定位筒、支撑杆、调节丝杆和光杆卡箍，所述定位筒的内径与盘根盒一级盘根丝扣外径相同，所述支撑杆竖直设置，底端与定位筒的一侧外壁相连，支撑杆顶部设有螺纹通孔，与所述调节丝杆相匹配，调节丝杆通过螺纹通孔与支撑杆相连，端头与所述光杆卡箍相连。2.根据权利要求1所述的一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，所述光杆卡箍为半圆环形结构，内径大于光杆直径，光杆卡箍中心设有连接光孔，所述连接光孔的侧壁上设有螺孔，与限位螺钉相匹配。3.根据权利要求2所述的一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，所述调节丝杆的端头设有环形的限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位螺钉相对应，调节丝杆的端头直径小于所述连接光孔的孔径。4.根据权利要求3所述的一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，所述限位螺钉为半螺纹结构，螺纹段与所述连接光孔上的螺孔相匹配，光滑段伸入所述限位凹槽中。5.根据权利要求1或4所述的一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，所述定位筒的另一侧外壁上设有轴向开口，所述轴向开口宽度大于光杆直径。6.根据权利要求5所述的一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，所述轴向开口与支撑杆安装位置的水平夹角为15
°
～25
°
。7.根据权利要求1所述的一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，其特征在于，所述支撑杆的尾部为六棱柱结构。
技术总结
本实用新型提出一种抽油机井口盘根盒掏加盘根的扶正工具，包括定位筒、支撑杆、调节丝杆和光杆卡箍，所述定位筒的内径与盘根盒一级盘根丝扣外径相同，所述支撑杆竖直设置，底端与定位筒的一侧外壁相连，支撑杆顶部设有螺纹通孔，与所述调节丝杆相匹配，调节丝杆通过螺纹通孔与支撑杆相连，端头与所述光杆卡箍相连。本实用新型方便工人掏、加盘根，可适用不同直径光杆使用，能有效降低工人劳动强度，减少油井的停井时间，提高油井采油时率。提高油井采油时率。提高油井采油时率。
技术研发人员：徐东 张义铁 聂柳军 刘长虹 唐琼艳 康洪玲 刘军婷 李新
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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