一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及切片加工技术领域，具体来说，涉及一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构。


背景技术：

2.聚四氟乙烯（ptfe）制品具有优异的耐热性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、不沾、阻燃、电绝缘性等优势，被广泛应用于汽车、化工、家用电器、建材、电子电器、通讯等领域。聚四氟乙烯加工出来后，为了方便聚四氟乙烯的后续使用，都需要将聚四氟乙烯切成片，目前，大多数都是人与机器配合将聚四氟乙烯切成片，首先将聚四氟乙烯放置在旋转机器上，启动旋转机器带动聚四氟乙烯转动，人再拿着刀具与聚四氟乙烯接触将其切成片，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，且人们每次移动的刀具的距离不一样，导致切出的聚四氟乙烯厚度不一致影响后续使用，现有的切片机切片时不能随机的取样检测，且每个检测造成效率低，而随机的取样则需要人工进行操作，费时费力，效率低下。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构，包括工作架，所述工作架的下端均设置有支撑脚，所述工作架的上端一侧设置有数控车床横向移动架，所述数控车床横向移动架的上端中部设置有相配合的调节移动架，所述调节移动架的上端设置有刀架座，所述刀架座的上端一侧设置有切片机刀架，所述切片机刀架的一端设置有切片刀，所述工作架远离所述数控车床横向移动架的上端一侧设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有卡盘，所述卡盘的中部设置有聚四氟乙烯圆棒，所述聚四氟乙烯圆棒的顶端设置有聚四氟乙烯活塞圆片，所述工作架的一侧设置有收集框，所述收集框与所述工作架之间设置有接料板，所述接料板的下端设置有引料板，所述引料板的一侧设置有检测装置，所述接料板的中部落料口处设置有活动板，所述活动板的两侧设置有翻转组件。
7.进一步的，所述数控车床横向移动架和所述调节移动架均采用伺服电机以及与所述伺服连接的螺杆驱动连接。
8.进一步的，所述支撑脚的底端设置有扩撑板，所述支撑脚与所述工作架相焊接固定连接。
9.进一步的，所述检测装置由检测机和检测台板组成，所述检测机位于所述检测台板的上方。
10.进一步的，所述翻转组件包括位于所述工作架支撑架上的卡块，所述工作架的一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设置有与所述卡块滑槽相配合连接的滑杆，
所述滑杆的一端设置有夹板，所述接料板的一侧侧壁上连接有摆动杆，所述摆动杆的一端与所述夹板的凸块连接，所述夹板的中部与所述活动板连接。
11.进一步的，所述滑杆与所述夹板之间通过连接销轴一相配合连接，所述夹板与所述摆动杆通过连接销轴二相配合连接，所述摆动杆与所述接料板之间通过限位销轴相连接。
12.本实用新型提供了一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构，有益效果如下：本实用新型通过检测台板和检测机以及在侧边的液压推动块将其限位，使得可以对聚四氟乙烯活塞圆片的厚度进行厚度检测，有效保证聚四氟乙烯活塞圆片的厚度质量，通过聚四氟乙烯圆棒切割成聚四氟乙烯活塞圆片，无需操作人员推动切片刀移动对聚四氟乙烯圆棒进行切割，省时省力，劳动生产率提高数十倍。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构的切片刀状态示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构的接料板示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构的翻转组件示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构的检测装置示意图。
19.图中：
20.1、工作架；2、支撑脚；3、数控车床横向移动架；4、调节移动架；5、刀架座；6、切片机刀架；7、切片刀；8、卡盘；9、聚四氟乙烯圆棒；10、聚四氟乙烯活塞圆片；11、接料板；12、引料板；13、活动板；14、检测机；15、检测台板；16、卡块；17、液压伸缩杆；18、滑杆；19、夹板；20、摆动杆。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构。
23.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的聚四氟乙烯活塞原片用无废屑的切片加工机构，包括工作架1，所述工作架1的下端均设置有支撑脚2，所述工作架1的上端一侧设置有数控车床横向移动架3，所述数控车床横向移动架3的上端中部设置有相配合的调节移动架4，所述调节移动架4的上端设置有刀架座5，所述刀架座5的上端一侧设置有切片机刀架6，所述切片机刀架6的一端设置有切片刀7，所述工作架1远离所述数控车床横向移动架3的上端一侧设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有卡盘8，所述卡盘8的中部设置有聚四氟乙烯圆棒9，所述聚四氟乙烯圆棒9的顶端设置有聚四氟乙烯活塞圆片10，所述工作架1的一侧设置有收集框，所述收集框与所述工作架1之间设置有接料板11，所述接料板11的下端设置有引料板12，所述引料板12的一侧设置有检测装置，所述接料板11的中部落料口处设置有活动板13，所述活动板13的两侧设置有翻转组件。
24.所述数控车床横向移动架3和所述调节移动架4均采用伺服电机以及与所述伺服连接的螺杆驱动连接。所述支撑脚2的底端设置有扩撑板，所述支撑脚2与所述工作架1相焊接固定连接。所述检测装置由检测机14和检测台板15组成，所述检测机14位于所述检测台板15的上方。
25.如图1-5所示，所述翻转组件包括位于所述工作架1支撑架上的卡块16，所述工作架1的一端设置有液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17的顶端设置有与所述卡块16滑槽相配合连接的滑杆18，所述滑杆18的一端设置有夹板19，所述接料板11的一侧侧壁上连接有摆动杆20，所述摆动杆20的一端与所述夹板19的凸块连接，所述夹板19的中部与所述活动板13连接。所述滑杆18与所述夹板19之间通过连接销轴一相配合连接，所述夹板19与所述摆动杆20通过连接销轴二相配合连接，所述摆动杆20与所述接料板11之间通过限位销轴相连接。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，通过将需要切片的聚四氟乙烯圆棒9放置入卡盘8进行固定，进而启动并调节对数控车床横向移动架3和调节移动架4的驱动，利用伺服电机驱动高精度螺杆向前推进，推进精度高，再配合信号控制的切片刀7运动切割，将聚四氟乙烯圆棒9切割成聚四氟乙烯活塞圆片10，无需操作人员推动切片刀7移动对聚四氟乙烯圆棒9进行切割，省时省力，劳动生产率提高数十倍；
28.当需要进行随机的检测厚度是否满足需求时，可对落料的接料板11上的活动板13进行翻动，使得刚刚切后的聚四氟乙烯活塞圆片10落入到接料板11的中部落料口，并进入到引料板12上，活动板13通过一段的液压伸缩杆17推动滑杆18在卡块16上滑动，滑杆18顶端的夹板19在摆动杆20的作用下向上翻转，进而活动板13向上，使得聚四氟乙烯活塞圆片10可以滑落到落料口上，通过检测台板15和检测机14以及在侧边的液压推动块将其限位，使得可以对聚四氟乙烯活塞圆片10的厚度进行厚度检测，有效保证聚四氟乙烯活塞圆片10的厚度质量。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过检测台板15和检测机14以及在侧边的液压推动块将其限位，使得可以对聚四氟乙烯活塞圆片10的厚度进行厚度检测，有效保证聚四氟乙烯活塞圆片10的厚度质量，通过聚四氟乙烯圆棒9切割成聚四氟乙烯活塞圆片10，无需操作人员推动切片刀7移动对聚四氟乙烯圆棒9进行切割，省时省力，劳动生
产率提高数十倍。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。