一种锁螺丝治具的制作方法

1.本技术涉及螺丝安装的技术领域，尤其是涉及一种锁螺丝治具。


背景技术：

2.目前，在对工件进行锁螺丝时，通常采用外界机械结构对工件单一方向进行固定，而在与该固定方向垂直的方向上则采用手动进行控制，工件锁螺丝的精度不能得到保证。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于工作人员需要手动固定工件，然而手动固定工件会导致精度降低，相应的，工作人员劳动强度变大，工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了实现对工件的自动固定，提高工件锁螺丝质量的一致性，本技术提供一种锁螺丝治具。
5.本技术提供的一种锁螺丝治具采用如下的技术方案：
6.一种锁螺丝治具，包括基座以及用于对待锁螺丝的工件进行定位和顶紧的定位顶紧组件，所述基座上端面设置有用于对待锁螺丝的工件进行支撑的支撑组件，所述定位顶紧组件固定设置于所述基座的上端面，所述基座上端面设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板，所述盖板下壁与工件上部抵接。
7.通过采用上述技术方案，支撑组件将工件支撑起来，定位顶紧组件将工件定位顶紧，再通过盖板对工件的压紧，实现了工件的自动固定。
8.可选的，所述盖板组件设置有两组，两组所述盖板组件对称设置于所述基座上端，所述盖板组件还包括两个支座以及转轴，两个所述支座平行固定连接于所述基座的上端面，所述盖板通过所述转轴转动连接在两个所述支座之间。
9.通过采用上述技术方案，工件被定位顶紧组件固定后，将盖板通过转轴，向靠近工件的方向翻折，使盖板将工件压紧，防止工件在锁螺丝的过程中发生竖直方向的移动。
10.可选的，所述盖板上壁设置有螺丝套筒，所述螺丝套筒包括安装部和导向部，所述固定部固定安装在所述盖板上壁，所述导向部贯穿所述盖板，所述螺丝套筒上开设有贯穿所述固定部和所述导向部的螺丝导向孔。
11.通过采用上述技术方案，直接将待锁紧的螺丝放入螺丝导向孔中，再通过电批将螺丝锁紧，螺丝导向孔为螺丝提供导向，避免了直接锁紧螺丝造成螺丝的位置偏差，也可避免电批在工件表面产生划痕。
12.可选的，所述支撑组件包括与基座固接的两个支撑块以及两个支撑销，两个所述支撑块和所述支撑销均对称设置在基座上端。
13.通过采用上述技术方案，两个支撑块以及两个支撑销对称设置，可以保证工件在锁螺丝的过程中受力均匀。
14.可选的，两个所述支撑块相对的一侧设置有导向面和支撑面，所述导向面朝向所述基座中心位置的一侧向下倾斜，所述支撑面为水平面，且所述支撑面的水平高度与所述
支撑销的高度相同。
15.通过采用上述技术方案，工件通过导向面向下滑移，工件的下表面与支撑面抵接，支撑块对工件的两相对的侧壁进行了限位。
16.可选的，所述定位顶紧组件包括定位部以及顶紧部，所述定位部以及所述顶紧部均设置有两组，所述定位部包括第一支架，所述第一支架滑移设置于所述基座的上端面，所述第一支架上固定连接有定位块，所述定位块朝向工件的一侧开设有与工件形状相匹配的开口。通过采用上述技术方案，工件放置在支撑组件上后，将工件向定位块的开口靠近，定位块对工件起限位作用。
17.可选的，所述顶紧部包括第二支架，所述第二支架设置于所述基座的上端面，所述第二支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝向工件设置，所述气缸的活塞杆端头固接有与工件形状相匹配的顶紧块。
18.通过采用上述技术方案，工件的向定位块靠近后，气缸的活塞杆带动顶紧块向外伸出，顶紧块将工件顶紧，防止工件在锁螺丝的过程中发生侧移。
19.可选的，所述基座上对应所述第一支架开设有滑移槽，所述第一支架上开设有多个用于调整位置的第一连接孔，所述基座上部开设有多个对应所述第一连接孔的第二连接孔，多个所述第二连接孔位于所述滑移槽内。
20.通过采用上述技术方案，需要根据工件规格对第一支架进行位置调整时，将第一安装支架在滑移槽中滑移，滑移槽为第一支架提供了限位和导向，将第一支架调整至合适位置，通过紧固件将第一连接孔与第二连接孔贯穿，将第一支架固定。
21.可选的，所述盖板上壁设置有用于转动所述盖板的把手。
22.通过采用上述技术方案，使用者通过把手，更加方便将盖板翻出或者翻回。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑组件将工件支撑起来，通过定位顶紧组件将工件定位顶紧，实现了工件的自动固定；
25.2.定位定紧组件可在基座上调节位置，适应了不同规格的工件尺寸；
26.3.螺丝套筒中的螺丝导向孔为螺丝提供导向，避免了直接锁紧螺丝造成螺丝的位置偏差，也可避免电批在工件表面产生划痕。
附图说明
27.图1是用于体现一种锁螺丝治具工作状态的整体结构示意图。
28.图2是一种锁螺丝治具的整体结构示意图。
29.图3是图2中a的放大图。
30.图4是螺丝套筒的结构示意图。
31.附图标记说明：1、基座；2、支撑组件；21、支撑块；211、导向面；212、支撑面；22、支撑销；3、定位顶紧组件；31、第一支架；32、第一连接孔；33、定位块；34、滑移槽；35、第二连接孔；36、第二支架；37、气缸；38、顶紧块；4、盖板组件；41、支座；42、转轴；43、盖板；44、把手；5、螺丝套筒；51、螺丝套筒本体；52、安装孔；53、螺丝导向孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种锁螺丝治具。
34.参照图1和图2，一种锁螺丝治具，包括基座1，基座1上端面固定设置有支撑组件2、定位顶紧组件3以及盖板组件4，盖板组件4包括盖板43，盖板43上端面设置有螺丝套筒5，螺丝套筒5用于对螺丝导向，当工件放置在支撑组件2上后，定位顶紧组件3对工件进行定位顶紧，盖板组件4对工件进行压紧，随后启动电批进行锁螺丝操作。
35.本实施例中坐标x方向为基座1长度方向、y方向为基座1宽度方向、z方向为基座1高度方向。
36.参照图2和图3，支撑组件2包括两个支撑块21以及两个支撑销22，支撑销22以及支撑块21的数量可根据工件的大小增加，不限制数量，成对的支撑块21以及支撑销22在基座1上对称固定设置，两个支撑块21相对的一侧设置有导向面211和支撑面212，导向面211朝向基座1中心位置的一侧向下倾斜，支撑面212为水平面，且支撑面212的水平高度与支撑销22的高度相同。
37.参照图2和图3，工件相对的两个侧壁被支撑块21固定，限制了工件在锁螺丝过程x方向的移动，同时，工件的底面被支撑销22支撑，保证了锁螺丝过程中受力均匀，放置工件时，将工件沿着支撑块21的导向面211向下放置，滑移至支撑面212上，此时，工件的下端面与支撑销22的上端面抵接。
38.参照图2，定位顶紧组件3固定设置于基座1上端面，定位顶紧组件3包括定位部以及顶紧部，定位部以及顶紧部均设置有两组。定位部与顶紧部相对设置，且定位部与顶紧部均位于工件的拐角处。定位部包括第一支架31，第一支架31包括水平板以及竖直板，竖直板竖直固接于水平板上端面的一侧，水平板上开设有多个用于调节第一支架31位置的第一连接孔32，多个第一连接孔32的中心共线且与水平板的长边平行，竖直板侧壁上固定连接有定位块33，定位块33朝向工件的一侧开设有开口，基座1上对应水平板开设有滑移槽34，滑移槽34长度大于水平板长度，基座1上开设有多个对应第一连接孔32的第二连接孔35，多个第二连接孔35位于滑移槽34内。
39.参照图2，使用者可以根据工件规格调整第一支架31的位置，将第一支架31沿滑移槽34滑移至所需位置，使用紧固件穿过第一连接孔32以及第二连接孔35，将第一支架31与基座1固定。
40.参照图2，顶紧部包括第二支架36，第二支架36包括依次垂直固接的水平连接部、竖直支撑部以及水平支撑部，水平连接部与基座1上端面固定连接，水平支撑部朝靠近工件的方向延伸，水平连接部上固定连接有气缸37，气缸37活塞杆朝工件设置，气缸37活塞杆端头固定连接有顶紧块38。
41.参照图2，工件放置完毕后，气缸37启动，活塞杆带动顶紧块38向外伸出，对工件进行顶紧，限制了工件在锁螺丝过程中发生y方向的移动。
42.参照图2，盖板组件4设置有两组，两组盖板组件4对称设置于基座1上端面沿长度方向的两侧。盖板组件4包括两个支座41以及转轴42，两个支座41平行固定连接于基座1的上端面，盖板43通过转轴42转动连接在两个支座41之间，盖板43的上端面固定连接有把手44，使用者可以通过把手44进行盖板43的开合。
43.参照图2，需要使用盖板43对工件进行压紧时，握住把手44，将盖板43向靠近工件的方向翻折，盖板43绕转轴42转动，盖板43的下端面与工件的上端面抵接，盖板43对工件进行压紧，实现了对工件z方向的固定。
44.参照图2和图4，螺丝套筒5的数量和位置根据工件上需要锁紧螺丝的位置和数量确定。螺丝套筒5为一体成型件，包括螺丝套筒本体，螺丝套筒本体包括安装部以及导向部，导向部设置在安装部的下端中间位置，安装部两端对称开设有安装孔52，盖板43上端面开设有多组用于配合安装孔52连接的螺孔，使用紧固件将螺丝套筒5固定在盖板43的上端面，导向部贯穿盖板43，安装部以及导向部贯穿开设有螺丝导向孔53，螺丝导向孔53的大小根据需使用的锁紧螺丝确定，避免出现锁紧螺丝位置发生偏差的现象。
45.参照图2和图4，盖板43将工件压紧后，将锁紧螺丝放入螺丝导向孔53中，锁紧螺丝全部放置完毕后，启动电批，对螺丝进行锁紧。
46.本实施例中的紧固件为螺栓等。
47.本技术实施例一种锁螺丝治具的实施原理为：使用者首先根据工件需要锁紧螺丝的位置，将螺丝套筒5对应固定安装在盖板43上端面，安装完毕后，通过盖板43上的把手44将盖板43向远离工件的方向翻出，将待锁螺丝的工件沿着支撑块21的导向面211放下，使工件下端面与支撑块21的支撑面212接触，工件下部的支撑销22以及支撑块21对工件起支撑作用。同时，将工件的两角向定位块33靠近，气缸37启动，活塞杆带动顶紧块38向外伸出，将工件顶紧。使用者通过把手44将盖板43向靠近工件的方向翻折，盖板43将工件压紧，工件压紧后，使用者将螺丝放入螺丝套筒5的导向部中，启动电批，将螺丝在工件上锁紧，螺丝全部锁紧完毕后，使用者通过把手44将盖板43向远离工件的方向翻出，气缸37活塞杆带动顶紧块38缩回，将工件取下，使用者重复以上工作流程。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。