一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，更具体而言，涉及一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置。


背景技术：

2.分离设备，主要用于化工、制药、石油、染料、生化、食品等工业生产过程中的化学反应和物料分离、加热冷却，液体萃取，气体吸收等化学、物理变化过程。
3.目前的分离设备在现在的生活中的应用范围比较广，但是用于苜蓿茎叶自动分离的设备却比较少，目前对于苜蓿茎叶分离的方法就是通过人工进行分离，分离的效率低下，而且需要大量的人工。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，本装置能够解决上述存在的不足之处。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，包括箱体，所述箱体内设置有烘干机构，所述箱体内设置有分离机构，所述箱体内设置有输送机构，所述分离机构包括所述箱体内设置的分离腔，所述分离腔端壁上滑动设置有分离液压杆，所述分离液压杆与分离液压泵之间滑动连接，所述分离液压泵设置在所述箱体内，所述分离液压杆远离所述分离液压泵一侧末端设置有分离架，所述分离架远离所述分离液压杆一侧端壁上设置有滑动槽，所述滑动槽端壁间转动设置有丝杆，所述丝杆与分离电机之间动力连接，所述分离电机设置在所述分离架内，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块内设置有连接腔，所述滑块底壁上设置有吸收头，所述吸收头与所述连接腔之间连通，所述连接腔端壁上连接有输送管，所述箱体内设置有吸收腔，所述吸收腔底壁上设置有分离泵，所述输送管远离所述连接腔一侧末端与所述吸收腔之间连接，所述分离架底壁上设置有压紧腔，所述压紧腔端壁上滑动设置有滑杆，所述滑杆底壁上连接有压紧块，所述压紧块与所述压紧腔端壁间通过压紧弹簧连接，所述压紧弹簧嵌套设置在所述滑杆的外表面。
7.优选的，所述烘干机构包括运动组件和烘干组件。
8.优选的，所述运动组件包括所述箱体内设置有加热烘干腔，所述加热烘干腔远离所述分离腔一侧端壁上设置有入口，所述加热烘干腔端壁上对称滑动设置有烘干液压杆，所述烘干液压杆与烘干液压泵之间滑动连接，所述烘干液压泵设置在所述箱体内，所述烘干液压杆远离所述烘干液压泵一侧末端连接有滑动架，所述滑动架滑动设置在所述加热烘干腔端壁间，所述滑动架之间阵列转动设置有转轴，所述滑动架内设置有带轮腔，所述带轮腔内的所述转轴的外表面设置有烘干带轮，所述烘干带轮之间通过烘干传动带连接，所述转轴与烘干电机动力连接，所述烘干电机设置在所滑动架内。
9.优选的，所述烘干组件包括所述加热烘干腔端壁上对称设置的空腔，所述空腔之
间阵列转动设置有带轮轴，所述空腔内的所述带轮轴的外表面设置有带轮，所述带轮之间通过传动带连接，所述带轮轴与电机之间动力连接，所述电机设置在所述箱体内，所述转轴与所述带轮轴的外表面均设置有转筒，所述转筒的外表面设置有加热网。
10.优选的，所述输送机构包括所述分离腔端壁间对称转动设置的输送轴，所述输送轴与输送电机之间动力连接，所述输送电机设置在所述箱体内，所述输送轴的外表面设置有输送带轮，所述输送带轮之间通过输送带连接，所述分离腔端壁上设置有排出口。
11.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
12.1、本实用新型设有分离机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对苜蓿的叶子进行自动吸收分离，并且能够实现在吸收时对苜蓿进行压紧，防止在吸收分离时造成苜蓿的整体移动，影响效率。
13.2、本实用新型设有烘干机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对苜蓿进行烘干，便于进行茎叶之间的分离。
14.3、本实用新型设有输送机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对分离后的苜蓿茎秆输送出装置外。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a处的剖视图；
17.图3为图1中b-b处的剖视图。
18.图中：1-箱体、210-入口、211-加热烘干腔、212-烘干液压杆、213-烘干液压泵、214-滑动架、215-烘干电机、216-转轴、217-烘干带轮、218-带轮腔、219-烘干传动带、221-加热网、222-转筒、223-电机、224-空腔、225-传动带、226-带轮轴、227-带轮、301-分离腔、302-压紧块、303-压紧腔、304-滑杆、305-压紧弹簧、306-分离电机、307-分离液压泵、308-分离液压杆、309-分离架、310-输送管、311-吸收腔、312-丝杆、313-分离泵、314-滑动槽、315-滑块、316-连接腔、317-吸收头、401-输送带、402-输送带轮、403-输送轴、404-输送电机、405-排出口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种用于苜蓿茎叶自动分离的装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有烘干机构2，所述箱体1内设置有分离机构3，所述箱体1内设置有输送机构4，所述分离机构3包括所述箱体1内设置的分离腔301，所述分离腔301上侧端壁上滑动设置有分离液压杆308，所述分离液压杆308与分离液压泵307之间滑动连接，所述分离液压泵307固定安装在所述箱体1内，所述分离液压杆308远离所述分离液压泵307一侧末端固定连接有分离架309，所述分离架309远离所述分离液压杆308一侧端壁上设置有滑动槽314，所述滑动槽314左右端壁间转动设置有丝杆312，所述丝杆312与分离电机306之间动力连接，所述分离电机
306固定安装在所述分离架309内，所述丝杆312的外表面螺纹连接有滑块315，所述滑块315内设置有连接腔316，所述滑块315底壁上固定安装有吸收头317，所述吸收头317与所述连接腔316之间连通，所述连接腔316端壁上连接有输送管310，所述箱体1内设置有吸收腔311，所述吸收腔311底壁上固定安装有分离泵313，所述输送管310远离所述连接腔316一侧末端与所述吸收腔311之间连接，所述分离架309底壁上设置有压紧腔303，所述压紧腔303上侧端壁上滑动设置有滑杆304，所述滑杆304底壁上连接有压紧块302，所述压紧块302与所述压紧腔303端壁间通过压紧弹簧305连接，所述压紧弹簧305嵌套设置在所述滑杆304的外表面。
21.所述烘干机构2包括运动组件21和烘干组件22。
22.所述运动组件21包括所述箱体1内设置有加热烘干腔211，所述加热烘干腔211远离所述分离腔301一侧端壁上设置有入口210，所述加热烘干腔211端壁上对称滑动设置有烘干液压杆212，所述烘干液压杆212与烘干液压泵213之间滑动连接，所述烘干液压泵213固定安装在所述箱体1内，所述烘干液压杆212远离所述烘干液压泵213一侧末端固定连接有滑动架214，所述滑动架214滑动设置在所述加热烘干腔211端壁间，所述滑动架214之间阵列转动设置有转轴216，所述滑动架214内设置有带轮腔218，所述带轮腔218内的所述转轴216的外表面固定安装有烘干带轮217，所述烘干带轮217之间通过烘干传动带219连接，所述转轴216与烘干电机215动力连接，所述烘干电机215固定安装在所滑动架214内。
23.所述烘干组件22包括所述加热烘干腔211端壁上对称设置的空腔224，所述空腔224之间阵列转动设置有带轮轴226，所述空腔224内的所述带轮轴226的外表面固定安装有带轮227，所述带轮227之间通过传动带225连接，所述带轮轴226与电机223之间动力连接，所述电机223固定安装在所述箱体1内，所述转轴216与所述带轮轴226的外表面均固定安装有转筒222，所述转筒222的外表面固定安装有加热网221。
24.所述输送机构4包括所述分离腔301端壁间对称转动设置的输送轴403，所述输送轴403与输送电机404之间动力连接，所述输送电机404固定安装在所述箱体1内，所述输送轴403的外表面固定安装有输送带轮402，所述输送带轮402之间通过输送带401连接，所述分离腔301右侧端壁上设置有排出口405。
25.本实用新型的工作流程为：当需要工作时，苜蓿通过所述入口210进入到所述加热烘干腔211中，启动所述烘干液压泵213，从而带动所述滑动架214向下运动对苜蓿进行夹持，使得所述加热网221通电，启动所述烘干电机215，从而带动所述转轴216转动，从而带动所述烘干带轮217转动，所述烘干带轮217之间通过所述烘干传动带219连接传动，从而带动所述转轴216转动，从而带动所述转筒222转动，从而带动所述加热网221转动对苜蓿进行加热烘干，同时启动所述电机223，从而带动所述带轮轴226转动，所述带轮轴226之间通过所述传动带225连接传动，从而带动所述带轮轴226转动，从而带动所述转筒222转动，从而带动所述加热网221转动对苜蓿进行加热烘干，加热烘干后的苜蓿进入到所述分离腔301中。
26.启动所述分离液压泵307，从而带动所述分离液压杆308向下运动，从而使得所述分离架309向下运动，从而使得所述压紧块302向下运动压紧苜蓿，启动所述分离电机306，从而带动所述丝杆312转动，所述丝杆312与所述滑块315之间螺纹连接，从而带动所述吸收头317运动，同时启动所述分离泵313，从而使得苜蓿叶通过所述吸收头317进入到所述连接腔316中，通过所述输送管310被吸入到所述吸收腔311中。
27.启动所述输送电机404，从而带动所述输送轴403转动，从而带动所述输送带轮402转动，所述输送带轮402之间通过所述输送带401连接传动，从而使得苜蓿茎秆通过所述排出口405被排出。
28.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。