一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温管生产领域，尤其涉及一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置。


背景技术：

2.聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕式蒸汽保温管是近些年来兴起的一种新型保温管材。现有的切割装置在对保温管进行切割加工时，不方便对不同规格的保温管进行加工；现有的切割装置的定位效果较差，切割过程中保温管容易发生晃动；现有的切割装置缺少除屑功能，切割过程中产生的大量粉屑会严重污染生产车间的环境。针对上述问题，提出一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置，定位效果好，能够收集粉屑，且方便对不同规格的保温管进行切割加工。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有两个夹持单元，两个夹持单元之间设置有锯片，所述锯片由第一电机驱动转动；所述夹持单元包括固定设置在工作台上的圆环架，所述圆环架上沿圆周方向设置有若干顶压杆，所述顶压杆的长度方向沿所述圆环架的径向；若干所述顶压杆在液压缸的驱动下对保温管限位顶压，所述顶压杆与所述保温管的相接端设置有滚轮，至少有一个滚轮由电机驱动转动；两个夹持单元之间的工作台台面上还设置有漏屑孔，所述漏屑孔的下方设置有集屑箱。
5.进一步地，每个夹持单元上均设置有四个顶压杆，两个夹持单元上的顶压杆的位置两两对应，位置相对应的两个顶压杆之间通过连接杆相互连接；所述工作台上设置有环形的外支撑架；所述液压缸设置有四个，分别固定设置在外支撑架和工作台上；四个液压缸分别驱动四个连接杆沿所述圆环架的径向运动。
6.进一步地，单个夹持单元上的四个顶压杆等角度设置，且单个夹持单元上的四个顶压杆镜像设置在所述保温管的上下两侧；其中一个夹持单元的下方的两个顶压杆的端部的滚轮由第二电机驱动转动。
7.进一步地，所述集屑箱的内部设置有集屑室，所述集屑室的两侧设置有风机室，所述风机室内设置有负压风机，所述集屑室与所述风机室的连通处设置有过滤口，所述过滤口处设置有过滤板。
8.进一步地，所述过滤板的板体边缘与所述过滤口之间设置有弹性件；所述集屑室内设置有第三电机，所述第三电机带动凸轮转动，所述凸轮的外轮面与所述过滤板的一侧板面相顶压。
9.进一步地，所述工作台上设置有滑动基座，所述滑动基座上设置有电动伸缩杆，所
述电动伸缩杆驱动滑动板在滑动基座上水平滑动，所述锯片和所述第一电机均固定设置在所述滑动板上。
10.有益效果：本实用新型的一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置，其有益效果如下：
11.1)通过四个端部有滚轮的顶压杆对保温管进行顶压定位，定位效果好；
12.2)顶压杆由液压缸带动运动，可以夹持不同管径的保温管，从而方便对不同规格的保温管进行切割加工；
13.3)工作台下方设置有集屑箱，集屑箱内设置有负压风机，可以对切割过程产生的粉屑进行收集。
附图说明
14.附图1为本实用新型的侧视图；
15.附图2为本实用新型的正视图；
16.附图3为本实用新型对保温管的夹持示意图；
17.附图4为锯片的驱动结构示意图；
18.附图5为第二电机的位置示意图；
19.附图6为集屑箱的平面示意图；
20.附图7为集屑箱的内部结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
22.如附图1至7所述的一种蒸汽保温管喷涂缠绕预制生产线的切割装置，包括工作台1，所述工作台1的水平台面上设置有两个夹持单元，两个夹持单元之间设置有锯片2，锯片2用以切割保温管7，所述锯片2由第一电机3驱动转动。
23.所述夹持单元包括固定设置在工作台1上的圆环架4，圆环架4的内环面为圆形，两个夹持单元上的圆环架4的内环面同心设置，圆环架4的下端固定设置在工作台1上。所述圆环架4上沿圆周方向设置有若干顶压杆5，所述顶压杆5的长度方向沿所述圆环架4的径向。圆环架4上沿径向设置有若干滑动孔，顶压杆5与对应的滑动孔滑动配合。保温管7插入圆环架4的内环，若干所述顶压杆5在液压缸6的驱动下对保温管7限位顶压，所述顶压杆5与所述保温管7的相接端设置有滚轮8，至少有一个滚轮8由电机驱动转动，以便带动保温管7旋转。两个夹持单元之间的工作台1台面上还设置有漏屑孔9，漏屑孔9位于锯片2的下方，所述漏屑孔9的下方设置有集屑箱10，切割过程产生的粉屑从漏屑孔9进入集屑箱10内。
24.如附图2和4中所示，每个夹持单元上均设置有四个顶压杆5，两个夹持单元上的顶压杆5的位置两两对应，位置相对应的两个顶压杆5之间通过连接杆11相互连接。所述工作台1上设置有环形的外支撑架12。所述液压缸6设置有四个，分别固定设置在外支撑架12和工作台1上。四个液压缸6分别驱动四个连接杆11沿所述圆环架4的径向运动，从而调节顶压杆5端部的滚轮8与圆环架4圆心的距离，以便对不同管径的保温管7进行夹持定位，而连接杆11的设置则可以使得两个夹持单元上相对应的两个顶压杆5同步运动，使两个夹持单元的配合效果更好。
25.单个夹持单元上的四个顶压杆5等角度设置，且单个夹持单元上的四个顶压杆5镜像设置在所述保温管7的上下两侧，对保温管7的支撑效果更好。如附图5中所示，其中一个夹持单元的下方的两个顶压杆5的端部的滚轮8由第二电机13驱动转动，在重力的作用下，位于下方的滚轮可以更好地带动保温管7转动。
26.如附图6和7中所示，所述集屑箱10的内部设置有集屑室14，所述集屑室14的两侧设置有风机室15，所述风机室15内设置有负压风机16，所述集屑室14与所述风机室15的连通处设置有过滤口17，所述过滤口17处设置有过滤板18。过滤板18能够透过空气而挡住粉屑，负压风机16工作时产生负压以使空气中的粉屑被吸入集屑箱10内，从而更好地收集粉屑，保护工作车间的环境。
27.所述过滤板18的板体边缘与所述过滤口17之间设置有弹性件19。所述集屑室14内设置有第三电机20，所述第三电机20带动凸轮21转动，所述凸轮21的外轮面与所述过滤板18的一侧板面相顶压，当凸轮21转动时带动过滤板18压缩弹性件19，从而使过滤板18产生抖动，抖落附着在过滤板18上粉屑，防止过滤板18被堵塞，以使过滤板18可以持续工作。
28.如附图4中所示，所述工作台1上设置有滑动基座22，所述滑动基座22上设置有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23驱动滑动板24在滑动基座22上水平滑动，所述锯片2和所述第一电机3均固定设置在所述滑动板24上。锯片2的圆心和圆环架4的圆心在同一水平高度上，电动伸缩杆23带动滑动板24水平运动时，可以调节锯片2与圆环架4距离，以便对不同规格的保温管7进行切割。
29.在切割加工过程中，将保温管7放入两个圆环架4内，四个液压缸6同步运动并带动顶压杆5上的滚轮8对保温管7的外壁顶压限位，第一电机3启动带动锯片2转动，电动伸缩杆23带动锯片2朝保温管7的管壁运动并对保温管7进行切割，第二电机13带动滚轮8转动从而带动保温管7转动，进而完成对整个保温管7的切割。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。