平面口罩点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩点焊设备技术领域，具体为平面口罩点焊机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.口罩的生产加工流程一般是先生产口罩本体，然后通过点焊设备将耳带点焊在口罩本体上，然而传统的口罩点焊设备，生产过程中速度慢，废品率高,点焊效率低下，后期维护维修也不方便，因此我们需要提出平面口罩点焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供平面口罩点焊机，装置能够根据口罩位置快速对耳带进行输送、定位、焊接和裁剪，效应速度快，点焊精准度高，大大提高了口罩的生产加工效率，也降低了产品不良率，具有较高的实用价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.平面口罩点焊机，包括机架，所述机架的顶部设置有基台，所述基台上设置有输送料盘，所述基台上位于输送料盘的两侧对称设置有冂形架，所述基台上位于输送料盘一侧设置有用于检测口罩的光纤检测模块，所述冂形架的两侧设置有侧板，所述侧板上安装有拉耳带电机，所述冂形架的一侧设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机传动连接有第一夹子，所述冂形架上安装有超声波气缸，所述超声波气缸的下端设置有焊头，所述冂形架的上安装有旋转步进电机，所述旋转步进电机传动连接有夹子气缸，所述夹子气缸一端设置有第二夹子，所述基台两侧对称滑动安装有拉耳带气缸，所述拉耳带气缸的一端设置有第三夹子夹，所述基台的两侧安装有用于固定耳带的固定气缸，所述基台的底部安装有耳带输送电机。
7.优选的，所述侧板的顶部设置有立杆，所述立杆上设置有耳带辊。
8.优选的，所述输送料盘由等距阵列的多组料盘组成，所述机架的底部设置有料盘伺服电机，所述料盘伺服电机通过传动齿轮和链条传动连接输送料盘。
9.优选的，所述拉耳带电机的输出端贯穿侧板且延伸至其外部，所述拉耳带电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有输送轮。
10.优选的，所述冂形架的一侧设置有导杆，所述导杆上滑动安装有剪刀气缸，所述剪刀气缸的下端设置有剪刀头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在输送料盘的一侧设置光纤检测模块，能够快速识别口罩的位置，并使设备作出反应；通过在基台上设置带有夹子的拉耳带气缸和固定气缸，基台底部设
置耳带输送电机，冂形架上设置带有夹子的升降伺服电机、带有夹子气缸的旋转步进电机和带有焊头的超声波气缸，冂形架一侧设置剪刀气缸，使得装置能够根据口罩位置快速对耳带进行输送、定位、焊接和裁剪，效应速度快，点焊精准度高，大大提高了口罩的生产加工效率，也降低了产品不良率，具有较高的实用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型升降伺服电机的结构示意图；
15.图3为本实用新型基台的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、基台；3、输送料盘；4、冂形架；5、光纤检测模块；6、侧板；7、拉耳带电机；8、升降伺服电机；9、超声波气缸；10、焊头；11、旋转步进电机；12、夹子气缸；13、拉耳带气缸；14、固定气缸；15、耳带输送电机；16、立杆；17、耳带辊；18、料盘伺服电机；19、剪刀气缸；20、剪刀头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.平面口罩点焊机，包括机架1，机架1的顶部设置有基台2，基台2上设置有输送料盘3，基台2上位于输送料盘3的两侧对称设置有冂形架4，基台2上位于输送料盘3一侧设置有用于检测口罩的光纤检测模块5，冂形架4的两侧设置有侧板6，侧板6上安装有拉耳带电机7，冂形架4的一侧设置有升降伺服电机8，升降伺服电机8传动连接有第一夹子，冂形架4上安装有超声波气缸9，超声波气缸9的下端设置有焊头10，冂形架4的上安装有旋转步进电机11，旋转步进电机11传动连接有夹子气缸12，夹子气缸12一端设置有第二夹子，基台2两侧对称滑动安装有拉耳带气缸13，拉耳带气缸13的一端设置有第三夹子夹，基台2的两侧安装有用于固定耳带的固定气缸14，基台2的底部安装有耳带输送电机15，侧板6的顶部设置有立杆16，立杆16上设置有耳带辊17，输送料盘3由等距阵列的多组料盘组成，机架1的底部设置有料盘伺服电机18，料盘伺服电机18通过传动齿轮和链条传动连接输送料盘3，拉耳带电机7的输出端贯穿侧板6且延伸至其外部，拉耳带电机7的输出轴一端通过联轴器固定连接有输送轮，冂形架4的一侧设置有导杆，导杆上滑动安装有剪刀气缸19，剪刀气缸19的下端设置有剪刀头20。
20.本实用新型通过在输送料盘3的一侧设置光纤检测模块5，能够快速识别口罩的位置，并使设备作出反应；通过在基台2上设置带有夹子的拉耳带气缸13和固定气缸14，基台2底部设置耳带输送电机15，冂形架4上设置带有夹子的升降伺服电机8、带有夹子气缸12的旋转步进电机11和带有焊头10的超声波气缸9，冂形架4一侧设置剪刀气缸19，使得装置能够根据口罩位置快速对耳带进行输送、定位、焊接和裁剪，效应速度快，点焊精准度高，大大提高了口罩的生产加工效率，也降低了产品不良率，具有较高的实用价值。
21.本设备对接平面口罩打片机，打片机生产出来的无耳带的平面口罩本体经过输送带传送到本设备的料盘中，料盘下面的光纤检测模块5，检测到平面口罩本体后料盘带动口罩自动运行一格，耳带输送电机15拉动口罩耳带从固定气缸14位置拉到设定的耳带长度的位置，升降伺服电机8转动180度将第一夹子下降到耳带位置，经过设定的时间延时后夹子气缸12动作带动第二夹闭合夹取耳带，夹取耳带完成后升降伺服电机8再次转动180度将第一夹子升高到最高位置，然后旋转步进电机11旋转90度以带动耳带到达平面口罩上方焊点位置处，此时超声波气缸9下降，带动超声波焊头10将耳带下压到平面口罩上的耳带焊点位置，到达位置后超声波开始工作，经过设定的超声波工作时间后焊接完成，超声波气缸9带动超声波焊头10上升，夹子气缸12带动第二夹子打开，之后旋转，各个气缸返回初始位置，依次进行，将耳带焊接到平面口罩上。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.平面口罩点焊机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有基台(2)，所述基台(2)上设置有输送料盘(3)，所述基台(2)上位于输送料盘(3)的两侧对称设置有冂形架(4)，所述基台(2)上位于输送料盘(3)一侧设置有用于检测口罩的光纤检测模块(5)，所述冂形架(4)的两侧设置有侧板(6)，所述侧板(6)上安装有拉耳带电机(7)，所述冂形架(4)的一侧设置有升降伺服电机(8)，所述升降伺服电机(8)传动连接有第一夹子，所述冂形架(4)上安装有超声波气缸(9)，所述超声波气缸(9)的下端设置有焊头(10)，所述冂形架(4)上安装有旋转步进电机(11)，所述旋转步进电机(11)传动连接有夹子气缸(12)，所述夹子气缸(12)一端设置有第二夹子，所述基台(2)两侧对称滑动安装有拉耳带气缸(13)，所述拉耳带气缸(13)的一端设置有第三夹子夹，所述基台(2)的两侧安装有用于固定耳带的固定气缸(14)，所述基台(2)的底部安装有耳带输送电机(15)。2.根据权利要求1所述的平面口罩点焊机，其特征在于：所述侧板(6)的顶部设置有立杆(16)，所述立杆(16)上设置有耳带辊(17)。3.根据权利要求1所述的平面口罩点焊机，其特征在于：所述输送料盘(3)由等距阵列的多组料盘组成，所述机架(1)的底部设置有料盘伺服电机(18)，所述料盘伺服电机(18)通过传动齿轮和链条传动连接输送料盘(3)。4.根据权利要求1所述的平面口罩点焊机，其特征在于：所述拉耳带电机(7)的输出端贯穿侧板(6)且延伸至其外部，所述拉耳带电机(7)的输出轴一端通过联轴器固定连接有输送轮。5.根据权利要求1所述的平面口罩点焊机，其特征在于：所述冂形架(4)的一侧设置有导杆，所述导杆上滑动安装有剪刀气缸(19)，所述剪刀气缸(19)的下端设置有剪刀头(20)。

技术总结
本实用新型公开了平面口罩点焊机，涉及口罩点焊设备技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有基台，所述基台上设置有输送料盘，所述基台上位于输送料盘的两侧对称设置有冂形架，所述基台上位于输送料盘一侧设置有用于检测口罩的光纤检测模块，所述冂形架的两侧设置有侧板，所述冂形架的上安装有旋转步进电机，所述旋转步进电机传动连接有夹子气缸，所述拉耳带气缸的一端设置有第三夹子夹，所述基台的两侧安装有用于固定耳带的固定气缸，所述基台的底部安装有耳带输送电机。装置能够根据口罩位置快速对耳带进行输送、定位、焊接和裁剪，效应速度快，点焊精准度高，大大提高了口罩的生产加工效率，也降低了产品不良率，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。


技术研发人员：王春玉
受保护的技术使用者：广东艾科深智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/15