板料贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种板料贴膜机。


背景技术：

2.为满足不同客户的需求，岩棉板在生产过程中通常都需要进行二次加工，例如表面贴膜，传统的工艺是在生产线后加工段由人工在岩棉板表面喷涂胶水，然后将铝膜贴在棉板表面，由于喷涂不均匀，经常会导致铝膜起空不伏贴，进而导致不合格产品，工作效率低下，且不合格率大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种板料贴膜机，它可以在线自动对板料进行贴膜，生产效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种板料贴膜机，它包括机架、设于机架并用于输送板料的输送机构、用于支承膜料卷并对膜料卷进行放卷的放卷机构及旋转支承于机架上的加热辊；其中，
5.放卷机构放卷的膜料绕过加热辊并覆盖在板料上；所述加热辊用于对绕过其的膜料进行加热以熔化膜料上的热熔胶以使得膜料粘贴在所述板料上。
6.进一步，所述放卷机构设有两个，两放卷机构一用一备。
7.进一步为了使得膜料在板料上粘贴得更为牢固，所述加热辊还用于将膜料压紧在板料上。
8.进一步为了使得板料贴膜机适用于不同厚度的板料，板料贴膜机还包括高度调节机构；其中，
9.所述机架上滑配有滑块，所述加热辊旋转支承于所述滑块上；
10.所述高度调节机构与所述滑块相连以调节所述滑块的高度。
11.进一步提供了一种高度调节机构的具体结构，所述高度调节机构包括丝杆升降机，所述丝杆升降机固定安装在机架上，其升降杆与所述滑块相连。
12.进一步，所述板料为岩棉板，所述膜料为铝膜。
13.进一步，板料贴膜机还包括至少一个旋转支承在机架上并位于放卷机构和加热辊之间的转动辊，放卷机构放卷的膜料绕过转动辊后到达所述加热辊。
14.进一步为了方便调整膜料的角度或张紧程度，至少一个转动辊为调节辊，所述机架上滑配有与调节辊相对应的调节块，所述调节辊旋转支承在相应调节块上；其中，
15.在架体和调节块之间设置有用于调整调节块位置的调节组件。
16.进一步提供了一种调节组件的具体结构，所述调节组件包括：
17.旋转支承在机架上的丝杆；
18.与丝杆螺纹连接并固定在调节块上的螺母块。
19.进一步，所述机架包括：
20.用于安装放卷机构的上支撑台；
21.用于安装输送机构的下支撑台；
22.搭设于地面和上支撑台之间的爬梯；
23.围于上支撑台周向的护栏。
24.进一步提供了一种输送机构的具体结构，所述输送机构包括：
25.多个并列设置并分别旋转支承在机架上的输送辊；
26.与其中一个输送辊相连以驱动该输送辊转动的动力件。
27.采用了上述技术方案后，需要在板料上贴膜料时，提前将加热辊预热，等到温度升至可熔化膜料上的热熔胶时即可进行贴膜工作，将放卷机构放卷的膜料绕过加热辊并覆在被输送机构所输送的板料上，膜料则通过其熔化后的热熔胶贴合在板料上，本实用新型可以在线对板料进行贴膜操作，方便省事，极大地提高了工作效率，也节省了人力；本实用新型的加热辊给膜料提供一个下压力，使得膜料和板料粘得更加牢固，不容易起空，降低了不合格率，也提高了产品质量；本实用新型的加热辊的高度可调，进而使得本实用新型适用于不同厚度的板料的贴膜工作，通用性强。
附图说明
28.图1为本实用新型的板料贴膜机的主视图；
29.图2为本实用新型的板料贴膜机的侧视图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1、2所示，一种板料贴膜机，它包括机架、设于机架并用于输送板料的输送机构、用于支承膜料卷10并对膜料卷10进行放卷的放卷机构1及旋转支承于机架上的加热辊2；其中，
32.放卷机构1放卷的膜料绕过加热辊2并覆盖在板料上；所述加热辊2用于对绕过其的膜料进行加热以熔化膜料上的热熔胶以使得膜料粘贴在所述板料上。
33.具体地，需要在板料上贴膜料时，提前将加热辊2预热，等到温度升至可熔化膜料上的热熔胶时即可进行贴膜工作，将放卷机构1放卷的膜料绕过加热辊2并覆在被输送机构所输送的板料上，膜料则通过其熔化后的热熔胶贴合在板料上，本实用新型可以在线对板料进行贴膜操作，方便省事，极大地提高了工作效率，也节省了人力。
34.在本实施例中，所述板料为岩棉板，所述膜料为铝膜。
35.在本实施例中，为了使得膜料在板料上粘贴得更为牢固，所述加热辊2还用于将膜料压紧在板料上。
36.具体地，本实用新型的加热辊2给膜料提供一个下压力，使得膜料和板料粘得更加牢固，不容易起空，降低了不合格率，也提高了产品质量。
37.如图1所示，所述放卷机构1设有两个，两放卷机构1一用一备。
38.如图1、2所示，为了使得板料贴膜机适用于不同厚度的板料，板料贴膜机还包括高度调节机构3；其中，
39.所述机架上滑配有滑块，所述加热辊2旋转支承于所述滑块上；
40.所述高度调节机构3与所述滑块相连以调节所述滑块的高度。
41.具体地，本实用新型的加热辊2的高度可调，进而使得本实用新型适用于不同厚度的板料的贴膜工作，通用性强。
42.如图1、2所示，所述高度调节机构3包括丝杆升降机，所述丝杆升降机固定安装在机架上，其升降杆与所述滑块相连。
43.如图1所示，板料贴膜机还包括至少一个旋转支承在机架上并位于放卷机构1和加热辊2之间的转动辊，放卷机构1放卷的膜料绕过转动辊后到达所述加热辊2。
44.如图1所示，为了方便调整膜料的角度或张紧程度，至少一个转动辊为调节辊，所述机架上滑配有与调节辊相对应的调节块，所述调节辊旋转支承在相应调节块上；其中，
45.在架体和调节块之间设置有用于调整调节块位置的调节组件4。
46.如图1所示，所述调节组件4包括：
47.旋转支承在机架上的丝杆；
48.与丝杆螺纹连接并固定在调节块上的螺母块。
49.如图1、2所示，所述机架包括：
50.用于安装放卷机构1的上支撑台5；
51.用于安装输送机构的下支撑台6；
52.搭设于地面和上支撑台5之间的爬梯7；
53.围于上支撑台5周向的护栏8。
54.具体地，爬梯7的设置，方便工作人员爬到上支撑台5安装或检修放卷机构1，或在放卷机构1上取放膜料卷10，护栏8可起到安全防护作用。
55.如图1、2所示，所述输送机构包括：
56.多个并列设置并分别旋转支承在机架上的输送辊91；
57.与其中一个输送辊91相连以驱动该输送辊91转动的动力件92。
58.在本实施例中，与动力件92相连的输送辊91为动力辊，其余输送辊91为从动辊，相连输送辊91之间也可传动连接。所述动力件92可以为电机。
59.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。