一种硫化机模具定位销的制作方法

1.本实用新型涉及定位销技术领域，具体为一种硫化机模具定位销。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机工作过程中，上模板会下降至与下模板贴合，然后加工操作，一般在下模板上固定安装定位销，在上模板的底端开设定位孔，通过定位销与定位孔插接对上模板进行定位；
3.传统的定位销安装在下模板上不具有移动的功能，当升降机构驱动上模板下降时，如果落下位置不精准，且升降机构出现故障，又无法方便的将上模板抬升重新校准的情况下，会造成上模板被定位销碰撞磨损；
4.综上所述，本申请现提出一种硫化机模具定位销来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种硫化机模具定位销以解决上述背景技术中传统的定位销安装在下模板上不具有移动的功能，当驱动机构驱动上模板下降时，如果落下位置不精准，会造成上模板被定位销碰撞磨损的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机模具定位销,包括下模板，所述下模板的顶端四周均设有定位销本体；所述下模板的顶端四周均镶嵌有环形滑轨，所述环形滑轨内设有转板，所述转板的顶端设有槽口，所述槽口内设有滑动座，所述定位销本体连接在滑动座上，所述槽口内开设有滑口，所述滑动座的底端连接有滑板，所述转板的底端连接有微型电机，所述微型电机的驱动轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑板螺纹连接。
7.优选的，所述转板的底端连接有齿圈，所述下模板的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有齿轮。
8.优选的，所述转板的侧面连接有滑块，所述滑块滑动连接于环形滑轨的侧面。
9.优选的，所述滑动座的两侧均连接有滑条，所述槽口的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑条滑动连接于滑槽。
10.优选的，所述转板为圆柱形结构。
11.优选的，所述滑块为弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，如果上模板落下的位置不精准，升降机构出现故障，又无法方便的将上模板抬升重新校准的情况下；启动微型电机或驱动电机，滑板带动滑动座在槽口内前后滑动，齿圈带动转板在环形滑轨内滑动，转板带动定位销转动进行位置的调节，直至定位销本体与上模板底端的定位孔对应即可，所以本设备便可避免了定位销本体对上模板造成磨损，待将升降机构维修完成，再重新调
整定位销本体恢复原位即可。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中转板的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型中定位销本体的主视结构示意图。
17.附图标记：1、下模板；2、环形滑轨；3、滑块；4、转板；5、槽口；6、滑动座；7、定位销本体；8、滑条；9、滑槽；10、滑口；11、微型电机；12、滑板；13、螺纹杆；14、齿圈；15、齿轮；16、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化机模具定位销,包括下模板1，下模板1的顶端四周均设有定位销本体7；
20.参考图1、图2和图4，其中，下模板1的顶端四周均固定镶嵌有环形滑轨2，环形滑轨2内转动安装有转板4，转板4的顶端开设有槽口5，槽口5内滑动安装有滑动座6，定位销本体7固定连接在滑动座6上，定位销本体7起到定位作用，滑动座6在槽口5内滑动带动定位销本体7进行位置调节。
21.参考图1、图2和图3，其中，槽口5内开设有滑口10，滑动座6的底端固定连接有滑板12，转板4的底端固定连接有微型电机11，微型电机11的驱动轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13与滑板12螺纹连接，转板4内开设有螺纹孔，螺纹杆13螺纹连接在螺纹孔内；微型电机11带动螺纹杆13转动，螺纹杆13在滑板12内转动带动滑板12工作，滑板12带动滑动座6在槽口5内前后滑动进行位置调节。
22.参考图1、图2和图3，其中，转板4的底端固定连接有齿圈14，下模板1的底端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的驱动轴固定连接有齿轮15，齿轮15与齿圈14啮合；驱动机带动齿轮15转动，齿轮15带动齿圈14转动，齿圈14带动转板4在环形滑轨2内滑动，所以转板4带动定位销转动进行位置的调节。
23.参考图1和图2，其中，转板4的侧面固定连接有滑块3，滑块3滑动连接于环形滑轨2的侧面，转动转动时，滑块3在环形滑轨2内滑动，让转板4转动的较为稳定。
24.参考图1和图2，其中，滑动座6的两侧均固定连接有滑条8，槽口5的内壁两侧均开设有滑槽9，滑条8滑动连接于滑槽9，滑动座6滑动时，滑条8在滑槽9内滑动，让滑动座6滑动较为稳定。
25.参考图1和图2，其中，转板4为圆柱形结构，圆柱形结构的转板4转动起来较为方便。
26.参考图2，其中，滑块3为弧形结构，与环形滑轨2的侧面贴合。
27.工作原理：当升降机构驱动上模板朝着下模板1的方向下降，如果上模板落下的位置不精准，升降机构出现故障，又无法方便的将上模板抬升重新校准的情况下；启动微型电机11或驱动电机16，微型电机11带动螺纹杆13转动，螺纹杆13在滑板12内转动带动滑板12工作，滑板12带动滑动座6在槽口5内前后滑动，直至滑动座6带动定位销本体7与上模板上的定位孔对齐即可；若是位置偏差较大，驱动机带动齿轮15转动，齿轮15带动齿圈14转动，齿圈14带动转板4在环形滑轨2内滑动，所以转板4带动定位销转动进行位置的调节，直至定位销本体7与上模板底端的定位孔对应即可，所以便可避免了定位销本体7对上模板造成磨损，待将升降机构维修完成，再重新调整定位销本体7恢复原位即可。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硫化机模具定位销,包括下模板(1)，所述下模板(1)的顶端四周均设有定位销本体(7)；其特征在于：所述下模板(1)的顶端四周均镶嵌有环形滑轨(2)，所述环形滑轨(2)内设有转板(4)，所述转板(4)的顶端设有槽口(5)，所述槽口(5)内设有滑动座(6)，所述定位销本体(7)连接在滑动座(6)上，所述槽口(5)内开设有滑口(10)，所述滑动座(6)的底端连接有滑板(12)，所述转板(4)的底端连接有微型电机(11)，所述微型电机(11)的驱动轴连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与滑板(12)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种硫化机模具定位销,其特征在于：所述转板(4)的底端连接有齿圈(14)，所述下模板(1)的底端连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动轴连接有齿轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种硫化机模具定位销,其特征在于：所述转板(4)的侧面连接有滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接于环形滑轨(2)的侧面。4.根据权利要求1所述的一种硫化机模具定位销,其特征在于：所述滑动座(6)的两侧均连接有滑条(8)，所述槽口(5)的内壁两侧均开设有滑槽(9)，所述滑条(8)滑动连接于滑槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种硫化机模具定位销,其特征在于：所述转板(4)为圆柱形结构。6.根据权利要求3所述的一种硫化机模具定位销,其特征在于：所述滑块(3)为弧形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种硫化机模具定位销,包括下模板，下模板的顶端四周均设有定位销本体；下模板的顶端四周均镶嵌有环形滑轨，环形滑轨内设有转板，转板的顶端设有槽口，槽口内设有滑动座，定位销本体连接在滑动座上，槽口内开设有滑口，滑动座的底端连接有滑板，转板的底端连接有微型电机，微型电机的驱动轴连接有螺纹杆；本实用新型使用时，如果上模板落下的位置不精准，升降机构出现故障，又无法将上模板抬升进行重新校准的情况下；启动微型电机或驱动电机，滑板带动滑动座在槽口内前后滑动，齿圈带动转板在环形滑轨内滑动，转板带动定位销转动进行位置的调节，直至定位销本体与上模板底端的定位孔对应即可。上模板底端的定位孔对应即可。上模板底端的定位孔对应即可。


技术研发人员：赵建军
受保护的技术使用者：山东跃洲石化设备有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15