PE管牵引装置的制作方法

pe管牵引装置
技术领域
1.本实用新型属于pe管加工设备技术领域，具体涉及一种pe管牵引装置。


背景技术：

2.在城市管网建设中，pe管的应用也得到了大量的普及。pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，由于它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材，因此被广泛应用于各个领域。在pe管生产过程中，通过供料设备、挤出设备、冷却设备对pe管原料进行加工处理，而对于pe管的进给传递，通常要使用牵引装置，牵引装置通常设置在挤出机的挤出口前方。
3.现有技术中，因为pe管的外表面通常为光滑面，而牵引机需要在pe管的外表面沿着pe管的轴线方向持续给定其一个摩擦力，以保证pe管的进给，因此会设置传动链条，并在传动链条上设置橡胶垫，以保证增大与pe管的摩擦力。但是，橡胶垫在长时间使用后，其表面会发生氧化或老化，其与pe管间的摩擦力会降低，此时只能够通过增大对pe管的夹持来增大二者之间的摩擦，或者更换橡胶垫。前者会将pe管挤压变形，降低产品的质量；而后者费时费力，严重降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种pe管牵引装置，旨在解决现有的装置长期使用后因自身老化及氧化而导致对pe管的牵引力减弱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种pe管牵引装置，包括：
6.支座，内设有容置腔；设定pe管的进给方向为第一方向，在所述支座沿着所述第一方向的两端分别设有与所述容置腔连通且用于pe管通过的过料口；
7.牵引组件，至少设有四个，各所述牵引组件均位于所述容置腔中，且各所述牵引组件绕着供pe管通过的所述过料口的中轴线呈环形且间隔设置；每组所述牵引组件均包括滑座、传动单元、胶垫以及驱动单元；所述滑座沿着所述过料口的径向滑动设置在所述容置腔的内侧壁上，且沿着所述第一方向设置；所述传动单元设置在所述滑座上，且沿着所述第一方向设置；所述胶垫设有多个，多个所述胶垫呈环形间隔设置在所述传动单元上，并用于与pe管的外侧壁抵接，在每个所述胶垫与所述pe管抵接的端面上设有多个吸盘，各所述胶垫在所述传动单元的带动下呈环形转动，并通过吸附在pe管外侧壁上的所述吸盘带动pe管移动；所述驱动单元与所述传动单元动力连接，以驱动所述传动单元；以及
8.伸缩组件，至少设有四组，各所述伸缩组件与各所述牵引组件一一对应设置，且分别与各所述滑座对应连接，各所述伸缩组件用于驱动各所述滑座靠近或远离pe管。
9.作为本技术的另一实施例，所述传动单元包括：
10.第一链轮，沿着所述第一方向转动设置在所述滑座的一端，所述第一链轮的转动轴线与所述第一方向垂直设置，并与pe管的径向垂直设置；
11.第二链轮，沿着所述第一方向转动设置在所述滑座的另一端，且转动轴线与所述
第一链轮的转动轴线平行设置；
12.传动链条，呈环形套设在所述第一链轮和所述第二链轮的外齿面；多个所述胶垫呈环形且间隔的固设在所述传动链条上；
13.其中，各所述滑座上设有供所述第一链轮、所述第二链轮以及所述传动链条安置的空腔。
14.作为本技术的另一实施例，所述胶垫为长方体外形结构；所述胶垫上设有两个翻边部，两个所述翻边部沿着与所述第一方向垂直设置在所述胶垫用于与pe管抵接的端面两端，且与所述胶垫为一体成型结构；
15.多个所述吸盘均布在所述胶垫用于与pe管抵接的端面上及所述翻边部上。
16.作为本技术的另一实施例，各所述吸盘具有大直径端和小直径端，所述吸盘的小直径端与所述胶垫一体连接，所述吸盘的大直径端沿着所述胶垫用于与pe管的抵接面或者翻边部的法线向外伸出，且所述吸盘的大直径端设有用于与pe管外侧壁吸附的吸腔。
17.作为本技术的另一实施例，所述胶垫与所述吸盘的材质均为硅橡胶。
18.作为本技术的另一实施例，所述驱动单元包括驱动器和驱动链条，所述驱动器设置在所述滑座上且靠近所述第一链轮的一端，并通过所述驱动链条与所述第一链轮连接，所述驱动器的转动轴线与所述第一链轮的转动轴线平行。
19.作为本技术的另一实施例，每组所述伸缩组件均包括两个伸缩结构；任意一组所述伸缩组件中的两个伸缩结构均沿着所述第一方向间隔设置，且每个所述伸缩结构均沿着所述滑座的滑动方向设置，各所述伸缩结构的固定端固设在所述容置腔的内侧壁上，伸缩端与对应的所述滑座相连接；
20.所述容置腔的内侧壁上设有供所述滑座滑动的滑槽。
21.作为本技术的另一实施例，所述伸缩结构为液压缸。
22.本实用新型实施例提供的pe管牵引装置，与现有技术相比，通过在牵引组件的传动链条上设置胶垫，胶垫与pe管抵接的端面上设有多个吸盘，牵引组件在靠近pe管时，吸盘接触夹紧pe管，并通过大气压差作用吸附在pe管的外壁上，增大牵引组件与pe管之间的牵引力，能够有效的防止pe管被挤压变形，改变了以往依靠摩擦力牵引的方式，能够延长使用寿命，牵引力大实用性强。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的pe管牵引装置的示意图；
24.图2为图1中牵引组件的示意图；
25.图3为图1中胶垫的示意图。
26.图中：100、支座；110、前端板；120、后端板；130、过料口；200、牵引组件；210、滑座；220、传动单元；221、第一链轮；222、第二链轮；223、传动链条；230、胶垫；231、吸盘；240、驱动单元；241、驱动器；242、驱动链条；250、滑槽；300、伸缩组件；310、液压缸。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参见图1及图3，现对本实用新型提供的pe管牵引装置的实施例进行说明。本实用新型实施例提供的pe管牵引装置，用于牵引传递pe管以进行后续工序，包括支座100、牵引组件200以及伸缩组件300。
32.其中，支座100内设有容置腔，设定pe管的进给方向为第一方向，在支座100沿着第一方向的两端分别设有与容置腔连通且用于pe管通过的过料口130，在支座100的两端分别设有前端板110和后端板120，过料口130就位于前端板110和后端板120的中心，过料口130的形状与pe管的外形相匹配。
33.牵引组件200至少设置四个，各牵引组件200均位于容置腔内，且各牵引组件200绕着供pe管通过的过料口130的中轴线呈环形且间隔设置，每个的牵引组件200均包括滑座210、传动单元220、胶垫230以及驱动单元240，滑座210沿着过料口130的径向滑动设置在容置腔的内侧壁上，且沿着第一方向设置。传动单元220设置在滑座210上，且沿着第一方向设置，胶垫230设有多个，多个胶垫230呈环形间隔设置在传动单元220上，并用于与pe管的外侧壁抵接，在每个胶垫230与pe管抵接的端面上设有多个吸盘231，各胶垫230在传动单元220的带动下呈环形转动，并通过吸附在pe管外侧壁上的吸盘231带动pe管移动，驱动单元240与传动单元220动力连接，以驱动传动单元220。
34.伸缩组件300至少设有四组，各伸缩组件300与各牵引组件200一一对应设置，且分别与各滑座210对应连接，各伸缩组件300用于驱动各滑座210靠近或远离pe管。
35.在使用本实用新型实施例提供的pe管牵引装置时，牵引组件200绕着过料口130呈环形间隔设置，两个牵引组件200呈垂直设置，并分布在前端板110和后端板120的对角线上，这就需要前端板110和后端板120为正方形，对角线上能保证有足够的余量安装伸缩组件300和牵引组件200，牵引组件200有充足的移动距离。pe管从前端板110的过料口130进入，各牵引组件200会与pe管有一定的距离，启动伸缩组件300，伸缩组件300带动牵引组件200向pe管靠近，牵引组件200上设置有若干胶垫230，胶垫230贴紧pe管后用于夹紧pe管之后，在驱动单元240的作用下，使pe管从前端板110输送至后端板120。
36.本实用新型实施例提供的pe管牵引装置，与现有技术相比，通过在牵引组件的传动链条上设置胶垫，胶垫与pe管抵接的端面上设有多个吸盘，牵引组件在靠近pe管时，吸盘接触夹紧pe管，并通过大气压差作用吸附在pe管的外壁上，增大牵引组件与pe管之间的牵引力，能够有效的防止pe管被挤压变形，改变了以往依靠摩擦力牵引的方式，能够延长使用寿命，牵引力大实用性强。
37.在一些实施例中，请参见图2，传动单元220包括第一链轮221、第二链轮222以及传动链条223。第一链轮221沿着第一方向转动设置在滑座210的一端，第一链轮221的转动轴线与第一方向垂直设置，并与pe管的径向垂直设置。第二链轮222沿着第一方向转动设置在滑座210的另一端，且转动轴线与第一链轮221的转动轴线平行设置。传动链条223呈环形套设在第一链轮221和第二链轮带222的外齿面，多个胶垫230呈环形且间隔的固设在传动链条223上。
38.其中，各滑座210上设有供第一链轮221、第二链轮222以及传动链条223安置的空腔。
39.在一些实施例中，请参见图2及图3，胶垫230为长方体形结构，胶垫230上设有两个翻边部，两个翻边部沿着与第一方向垂直设置在胶垫230上用于与pe管抵接的端面两端，且与胶垫230为一体成型结构。多个吸盘231均布在胶垫230用于与pe管抵接的端面上及翻边部上。
40.在一些实施例中，请参见图3，各吸盘231具有大直径端和小直径端，吸盘231的小直径端与胶垫230一体连接，吸盘231的大直径端沿着胶垫230用于与pe管的抵接面或者翻边部的法线向外伸出，且吸盘231的大直径端设有用于与pe管外侧壁吸附的吸腔。
41.吸盘231的大直径端、小直径端以及吸腔的组成类似喇叭状，由于pe管表面光滑，吸盘231在吸附pe管时，吸腔内的空气被排出形成局部真空负压，这样pe管就被吸附住。
42.在一些实施例中，请参见图3，胶垫230与吸盘231的材质均为硅橡胶，硅橡胶具有耐高温耐磨损的特性。
43.在一些实施例中，请参见图1及图2，驱动单元240包括驱动器241和驱动链条242，驱动器241设置在滑座210上且靠近第一链轮221的一端，并通过驱动链条242与第一链轮221连接，驱动器241的转动轴线与第一链轮221的转动轴线平行。驱动器241安装在滑座210上，驱动器241的输出端设有与驱动链条242啮合的主动链轮，在第一链轮221上同轴连接设有一个从动链轮，驱动链条242绕设在主动链轮和从动链轮的外齿面上。驱动器241上的主动链轮的转动带动驱动齿条及从动链轮转动，从动链轮和第一链轮221同轴连接设置，第一链轮221则会转动，从而带动第二链轮222的转动，第二链轮222设置的胶垫230带动pe管移动。
44.在一些实施例中，请参见图1，每组伸缩组件300均包括两个伸缩结构，任意一组伸缩组件300中的两个伸缩结构均沿着第一方向间隔设置，也就是在前端板110和后端板120上对应设置，每个伸缩结构均可沿着滑座210的滑动方向设置，各伸缩结构的固定端固设在容置腔的内侧壁上，伸缩端与对应的滑座210相连接。容置腔的内侧壁上设有供滑座210滑动的滑槽250。伸缩结构的固定端固设在容置腔的内侧壁上，牵引组件200的滑座210滑动设置在滑槽250内，伸缩结构的伸缩端与对应的滑座210相连接，滑座210的前端设有与伸缩结构相连的安装部，安装部可具体为固设在滑座210上的安装板，伸缩组件300和对应的牵引
组件200完成安装后，伸缩结构带动牵引组件200在滑槽250内滑动，以远离或靠近pe管。
45.在一些实施例中，请参见图1，伸缩结构为液压缸310。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。