基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具。


背景技术：

2.塑料桌脚一般通过注塑成型，为了减少用料降低成本，会在成型腔内设置芯块从而能够在桌脚内注塑成型出空心槽，在桌脚顶出时，现有技术中的模具会在下模板下侧设置顶出机构，但设置顶出机构会增加模具的整体高度，增加了模具使用时的空间需求。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种床边桌脚模具[申请号：202020399357.2]，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间分别设有用于对平板进行冲孔和三角形凸起成型的冲针机构、便于三角形凸起弯折的压痕机构和用于对平板进行冲压成型的成形机构，所述的冲针机构、压痕机构和成形机构从左到右依次分布，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，包括上模板和下模板，所述的下模板上设有两个向内凹陷的下成型槽，所述的上模板上设有两个向内凹陷的上成型槽，两个下成型槽和两个上成型槽组合形成两个桌脚成型腔，两个桌脚成型腔平行设置，所述的下模板上设有可用于将产品脱模的顶出抽芯机构。
[0007]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的桌脚成型腔的截面呈菱形，所述的下成型槽和上成型槽的截面呈等腰三角形。
[0008]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的顶出抽芯机构包括设置在下模板上的抽芯座，所述的下模板上还设有与抽芯座相连的升降驱动组件，所述的抽芯座上还设有两根分别插入至两个桌脚成型腔内的抽芯滑块以及与两个抽芯滑块相连的平移驱动组件。
[0009]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的升降驱动组件包括两个分别固定在抽芯座两侧的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部通过连接块与下模板固连。
[0010]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的平移驱动组件包括设置在抽芯座外侧的抽芯板，所述的抽芯滑块外端贯穿抽芯座并与抽芯板固连，所述的抽芯板外端还固连有水平设置的平移驱动器，所述的平移驱动器具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器的输出轴贯穿抽芯板并与抽芯座固连。
[0011]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的抽芯座上还设
有与平移驱动器滑动连接的限位结构。
[0012]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的限位结构包括限位板，所述的限位板竖直设置，所述的限位板通过四根水平固定杆与抽芯座固连，所述的限位板上设有与平移驱动器滑动连接的限位槽。
[0013]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的抽芯滑块的截面呈菱形。
[0014]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的上模板中部还设有注塑口，所述的上模板内还设有用于安装注塑管的注塑管槽，所述的注塑管槽竖直设置，所述的注塑管槽底部通过注塑流道结构与两个桌脚成型腔相连。
[0015]
在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的注塑流道结构包括设置在上模板底部的一号注塑流道，所述的下模板上设有与桌脚成型腔内外侧通过若干进浇口相连的二号注塑流道，所述的二号注塑流道与一号注塑流道相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、两个下成型槽和两个上成型槽组合形成的两个桌脚成型腔能同时注塑两个桌脚产品，顶出抽芯结构中能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，顶出抽芯机构能够先驱动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，在桌脚产品脱模后再进行抽芯，从而无需在下模板下方设置顶出机构，能有效降低模具使用时的空间需求。
[0018]
2、抽芯滑块插入至桌脚内能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，升降驱动组件能驱动抽芯座竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，产品与下成型槽脱离后，平移驱动组件能驱动抽芯滑块与产品脱离，完成抽芯。
[0019]
3、升降驱动器的输出轴通过连接块与下模板相连，两个升降驱动器的输出轴同步动作能带动抽芯板竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离。
[0020]
4、平移驱动器的输出轴动作能带动平移驱动器和抽芯板向外水平运动，抽芯板向外水平运动能带动两根抽芯滑块以及粘连在抽芯滑块上的桌脚产品向外运动，当抽芯滑块运动至桌脚产品与抽芯座抵靠时，抽芯滑块继续向外运动能从桌脚产品中抽出，完成抽芯。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型的剖视图；
[0024]
图3是下模板的结构示意图。
[0025]
图中：上模板1、下模板2、下成型槽3、上成型槽4、桌脚成型腔5、顶出抽芯机构6、抽芯座7、升降驱动组件8、抽芯滑块9、平移驱动组件10、升降驱动器11、连接块12、抽芯板13、平移驱动器14、限位结构15、限位板16、水平固定杆17、限位槽18、注塑口19、注塑管槽20、注塑流道结构21、一号注塑流道23、进浇口24、二号注塑流道25。
具体实施方式
[0026]
如图1-图3所示，一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的下模板2上设有两个向内凹陷的下成型槽3，所述的上模板1上设有两个向内凹陷的上成型槽4，两个下成型槽3和两个上成型槽4组合形成两个桌脚成型腔5，两个桌脚成型腔5平行设置，所述的下模板2上设有可用于将产品脱模的顶出抽芯机构6。
[0027]
本实施例中，两个下成型槽3和两个上成型槽4组合形成的两个桌脚成型腔能同时注塑两个桌脚产品，顶出抽芯结构中能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，顶出抽芯机构能够先驱动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，在桌脚产品脱模后再进行抽芯，从而无需在下模板下方设置顶出机构，能有效降低模具使用时的空间需求。
[0028]
具体地说，结合图1-图3所示，桌脚成型腔5的截面呈菱形，所述的下成型槽3和上成型槽4的截面呈等腰三角形。
[0029]
具体地说，结合图1-图3所示，顶出抽芯机构6包括设置在下模板2上的抽芯座7，所述的下模板2上还设有与抽芯座7相连的升降驱动组件8，所述的抽芯座7上还设有两根分别插入至两个桌脚成型腔5内的抽芯滑块9以及与两个抽芯滑块9相连的平移驱动组件10。抽芯滑块插入至桌脚内能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，升降驱动组件8能驱动抽芯座竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，产品与下成型槽脱离后，平移驱动组件10能驱动抽芯滑块与产品脱离，完成抽芯。
[0030]
具体地说，结合图1-图3所示，升降驱动组件8包括两个分别固定在抽芯座7两侧的升降驱动器11，所述的升降驱动器11具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器11的输出轴端部通过连接块12与下模板2固连。升降驱动器11的输出轴通过连接块与下模板相连，两个升降驱动器的输出轴同步动作能带动抽芯板竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离。
[0031]
本领域技术人员应当理解，升降驱动器11可为油缸、气缸或直线电机等。
[0032]
具体地说，结合图1-图3所示，平移驱动组件10包括设置在抽芯座7外侧的抽芯板13，所述的抽芯滑块9外端贯穿抽芯座7并与抽芯板13固连，所述的抽芯板13外端还固连有水平设置的平移驱动器14，所述的平移驱动器14具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器14的输出轴贯穿抽芯板13并与抽芯座7固连。平移驱动器14的输出轴动作能带动平移驱动器和抽芯板向外水平运动，抽芯板向外水平运动能带动两根抽芯滑块以及粘连在抽芯滑块上的桌脚产品向外运动，当抽芯滑块运动至桌脚产品与抽芯座抵靠时，抽芯滑块继续向外运动能从桌脚产品中抽出，完成抽芯。
[0033]
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
[0034]
具体地说，结合图1-图3所示，抽芯座7上还设有与平移驱动器14滑动连接的限位结构15。限位结构15包括限位板16，所述的限位板16竖直设置，所述的限位板16通过四根水平固定杆17与抽芯座7固连，所述的限位板16上设有与平移驱动器14滑动连接的限位槽18。限位板上的限位槽能对平移驱动器进行限位。
[0035]
具体地说，结合图1-图3所示，抽芯滑块9的截面呈菱形。
[0036]
具体地说，结合图1-图3所示，上模板1中部还设有注塑口19，所述的上模板1内还设有用于安装注塑管的注塑管槽20，所述的注塑管槽20竖直设置，所述的注塑管槽20底部通过注塑流道结构21与两个桌脚成型腔5相连。注塑流道结构21包括设置在上模板1底部的一号注塑流道23，所述的下模板2上设有与桌脚成型腔5内外侧通过若干进浇口24相连的二号注塑流道25，所述的二号注塑流道25与一号注塑流道23相连。注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口注入至注塑管槽内的注塑管中，再通过注塑管注入一号注塑流道内，一号注塑流道内的注塑液能流入至二号注塑流道中，再通过多个进浇口向两个桌脚成型腔内进浇，能有效提高注塑效率。
[0037]
本实用新型的工作原理是：两个下成型槽3和两个上成型槽4组合形成的两个桌脚成型腔能同时注塑两个桌脚产品，顶出抽芯结构中能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，顶出抽芯机构能够先驱动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，在桌脚产品脱模后再进行抽芯，从而无需在下模板下方设置顶出机构，能有效降低模具使用时的空间需求；
[0038]
抽芯滑块插入至桌脚内能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，升降驱动组件8能驱动抽芯座竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，产品与下成型槽脱离后，平移驱动组件10能驱动抽芯滑块与产品脱离，完成抽芯，升降驱动器11的输出轴通过连接块与下模板相连，两个升降驱动器的输出轴同步动作能带动抽芯板竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，平移驱动器14的输出轴动作能带动平移驱动器和抽芯板向外水平运动，抽芯板向外水平运动能带动两根抽芯滑块以及粘连在抽芯滑块上的桌脚产品向外运动，当抽芯滑块运动至桌脚产品与抽芯座抵靠时，抽芯滑块继续向外运动能从桌脚产品中抽出，完成抽芯；
[0039]
限位板上的限位槽能对平移驱动器进行限位，注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口注入至注塑管槽内的注塑管中，再通过注塑管注入一号注塑流道内，一号注塑流道内的注塑液能流入至二号注塑流道中，再通过多个进浇口向两个桌脚成型腔内进浇，能有效提高注塑效率。
[0040]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0041]
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、下成型槽3、上成型槽4、桌脚成型腔5、顶出抽芯机构6、抽芯座7、升降驱动组件8、抽芯滑块9、平移驱动组件10、升降驱动器11、连接块12、抽芯板13、平移驱动器14、限位结构15、限位板16、水平固定杆17、限位槽18、注塑口19、注塑管槽20、注塑流道结构21、一号注塑流道23、进浇口24、二号注塑流道25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。