一种塑料片材生产用挤出料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料片材生产技术领域，具体为一种塑料片材生产用挤出料输送装置。


背景技术：

2.塑料片材在生产的过程中，需要经过加料、搅拌、挤出、冷却、压延、定型、整平、收卷等工艺，在挤出工艺至冷却工艺的过程中，需要对挤出的物料进行输送，常见的输送方式是通过滚筒输送机进行输送；
3.但现有的滚筒输送机在使用时，仅能对挤出的物料进行输送，而不能进行预冷却，这就使得挤出的物料在冷却工艺阶段进行冷却时，需要耗费较长的时间，从而降低了塑料片材的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料片材生产用挤出料输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的滚筒输送机在使用时，不能对挤出的物料进行预冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料片材生产用挤出料输送装置，包括：底座支架，所述底座支架的上端设置有对称的2个相互平行的零件支架，且其中一个零件支架的外侧面安装有伺服电机，2个所述零件支架之间分布有轴承连接的贯通型输送辊，且贯通型输送辊的端部贯穿至零件支架的外侧面，均匀分布的所述贯通型输送辊之间通过散热导流结构相连接，并且散热导流结构与水流动力构件相连接，所述水流动力构件安装于带冷却系统的水箱支架的上表面，且带冷却系统的水箱支架连接与底座支架的内侧，所述零件支架的内侧分布有轴承连接的连接轴，且连接轴和处于零件支架内侧的贯通型输送辊端部之间通过传动齿轮组件相连接，并且最边缘位置的连接轴与伺服电机的轴端同轴一体化固定连接。
7.优选的，所述零件支架的下端为开口结构，且2个零件支架均倾斜设置。
8.优选的，所述散热导流结构包括进水球罩、一号连管、出水球罩和二号连管相连接，且进水球罩伸入贯通型输送辊的一端设置，所述出水球罩套于贯通型输送辊的另一端设置，且进水球罩和出水球罩呈交错设置，所述一号连管和二号连管分别贯通贯通型输送辊两侧的进水球罩和出水球罩，并且贯通型输送辊、进水球罩、一号连管、出水球罩和二号连管构成s型水路。
9.优选的，所述水流动力构件包括带冷却系统的水箱、进水管、进气管、出水管、活塞杆、水管单向阀、进水口、密封盖、弹簧、进气单向阀、出气单向阀和凸轮，所述带冷却系统的水箱安装于带冷却系统的水箱支架的上表面，且带冷却系统的水箱的侧面设置有进水口，且进水口的外侧盖有密封盖，所述带冷却系统的水箱的上表面贯通固定连接有进气管，且进气管的内侧无缝滑动连接有活塞杆的下部，所述活塞杆的上部活动贯穿进气管的上表面与凸轮连接，且凸轮键连接于带冷却系统的水箱上方对应的贯通型输送辊端部外侧，所述
进气管的内顶端和活塞杆的下部下表面之间设置有套在活塞杆外侧的弹簧，且进气管与带冷却系统的水箱之间设置有出气单向阀，所述出气单向阀与活塞杆下部最短的距离之间设有设置在进气管侧面的进气单向阀，且进气单向阀贯穿进气管内外两侧，所述带冷却系统的水箱的一侧拐角设置有与最边缘的进水球罩贯通的进水管，且带冷却系统的水箱的另一侧拐角设置有与最边缘的出水球罩连接的出水管，所述进水管和出水管上均设置有水管单向阀，且进水管和出水管上设置的水管单向阀方向相反，所述带冷却系统的水箱、进水管和进气管以及散热导流结构构成完整的水流回路。
10.优选的，所述活塞杆的上端为半球形，且活塞杆的上端与对应的凸轮贴合接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料片材生产用挤出料输送装置能在输送的过程中，对挤出的物料进行预冷却，并且冷却结构的动力来源于滚筒输送机的自身，避免了需要另加泵体，进而不仅使得冷却结构随滚筒输送机的启停而启停，节约了能耗，且相对的降低了输送装置的故障率：
12.1、通过散热导流结构和水流动力构件，可使得贯通型输送辊内产生流动的水，进而能给在贯通型输送辊上输送的挤出料进行预冷却，从而使得挤出料可以边被运输边进行冷却，降低了后续冷却工艺的冷却时间，有助于提高塑料片材生产的效率；
13.2、通过贯通型输送辊的转动，带动凸轮的转动，可以反复的挤压活塞杆，通过水管单向阀、进气单向阀和出气单向阀可使得带冷却系统的水箱内产生压强，并使得带冷却系统的水箱内的水流入贯通型输送辊内，避免了外加泵体，并且凸轮的转动伺服电机的启停而启停，所以冷却结构可以随滚筒输送机的启停而启停，有助于节约能耗，同时由于避免了外加泵体，所以可以相对的减少该输送装置的故障率。
附图说明
14.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a-a剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型4中b点放大结构示意图。
19.图中：1、底座支架；2、零件支架；3、伺服电机；4、贯通型输送辊；5、进水球罩；6、一号连管；7、水箱支架；8、水箱；9、进水管；10、进气管；11、出水管；12、出水球罩；13、二号连管；14、活塞杆；15、水管单向阀；16、进水口；17、密封盖；18、连接轴；19、传动齿轮组件；20、弹簧；21、进气单向阀；22、出气单向阀；23、凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种塑料片材生产用挤出料输送装置，包括：底座支架1，底座支架1的上端设置有对称的2个相互平行的零件支架2，且其中一个零件支架2的外侧面安装有伺服电机3，2个零件支架2之间分布有轴承连接的贯通型输送辊4，且贯通型输送辊4的端部贯穿至零件支架2的外侧面，均匀分布的贯通型输送辊4之间通过散热导流结构相连接，并且散热导流结构与水流动力构件相连接，水流动力构件安装于带冷却系统的水箱支架7的上表面，且带冷却系统的水箱支架7连接与底座支架1的内侧，零件支架2的内侧分布有轴承连接的连接轴18，且连接轴18和处于零件支架2内侧的贯通型输送辊4端部之间通过传动齿轮组件19相连接，并且最边缘位置的连接轴18与伺服电机3的轴端同轴一体化固定连接。
23.零件支架2的下端为开口结构，且2个零件支架2均倾斜设置，能便于检修以及便于活塞杆14上端与凸轮23接触。
24.散热导流结构包括进水球罩5、一号连管6、出水球罩12和二号连管13相连接，且进水球罩5伸入贯通型输送辊4的一端设置，出水球罩12套于贯通型输送辊4的另一端设置，且进水球罩5和出水球罩12呈交错设置，一号连管6和二号连管13分别贯通贯通型输送辊4两侧的进水球罩5和出水球罩12，并且贯通型输送辊4、进水球罩5、一号连管6、出水球罩12和二号连管13构成s型水路，能便于水流在贯通型输送辊4之间流动。
25.水流动力构件包括带冷却系统的水箱8、进水管9、进气管10、出水管11、活塞杆14、水管单向阀15、进水口16、密封盖17、弹簧20、进气单向阀21、出气单向阀22和凸轮23，带冷却系统的水箱8安装于带冷却系统的水箱支架7的上表面，且带冷却系统的水箱8的侧面设置有进水口16，且进水口16的外侧盖有密封盖17，带冷却系统的水箱8的上表面贯通固定连接有进气管10，且进气管10的内侧无缝滑动连接有活塞杆14的下部，活塞杆14的上部活动贯穿进气管10的上表面与凸轮23连接，且凸轮23键连接于带冷却系统的水箱8上方对应的贯通型输送辊4端部外侧，进气管10的内顶端和活塞杆14的下部下表面之间设置有套在活塞杆14外侧的弹簧20，且进气管10与带冷却系统的水箱8之间设置有出气单向阀22，出气单向阀22与活塞杆14下部最短的距离之间设有设置在进气管10侧面的进气单向阀21，且进气单向阀21贯穿进气管10内外两侧，带冷却系统的水箱8的一侧拐角设置有与最边缘的进水球罩5贯通的进水管9，且带冷却系统的水箱8的另一侧拐角设置有与最边缘的出水球罩12连接的出水管11，进水管9和出水管11上均设置有水管单向阀15，且进水管9和出水管11上设置的水管单向阀15方向相反，带冷却系统的水箱8、进水管9和进气管10以及散热导流结构构成完整的水流回路，能便于将带冷却系统的水箱8的水输送至贯通型输送辊4内流动，进而能形成完整的冷却结构。
26.活塞杆14的上端为半球形，且活塞杆14的上端与对应的凸轮23贴合接触连接，能便于活塞杆14被凸轮23挤压而下移。
27.工作原理：
28.首先将该挤出料输送装置安装在使用位置，并打开密封盖17，通过进水口16向带冷却系统的水箱8内注水，随后盖上密封盖17，之后接通该装置的电源，使得伺服电机3运行；
29.在伺服电机3运行时，通过传动齿轮组件19和连接轴18可带动贯通型输送辊4转动，进而可以实现对挤出料的输送；
30.在挤出料输送的过程中，贯通型输送辊4转动，使得凸轮23转动，进而能够带动活
塞杆14反复的上下一定，从而通过进气管10以及其上的进气单向阀21和出气单向阀22使得带冷却系统的水箱8内不断被注入气体；
31.之后，通过水管单向阀15，可使得带冷却系统的水箱8内的水流入进水管9内，并随之流入最边缘的进水球罩5内，之后水流通过贯通型输送辊4、一号连管6、出水球罩12和二号连管13从出水管11流回带冷却系统的水箱8内(带冷却系统的水箱8上的冷却系统为现有技术，如常见的电脑主机风扇冷却系统)；
32.在上述过程中，水流在贯通型输送辊4中流动时，能够对其运输的挤出料进行预冷却，从而降低后续冷却挤出料的时间，提高生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。