一种数控加工中心旋转夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控加工中心旋转夹持装置。


背景技术：

2.数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.数控加工中心通常采用夹具对工件进行固定，部分工件为多面体且该多面体工件的每一面都需要进行不同的加工，在对该种多面体工件进行数控加工时，需要工人反复打开夹具，手动对该多面体工件进行翻转，以便机床能够对多面体的不同面进行加工，然而手动调节后重新夹持后，工件不可避免的会发生的一定量的位置误差，多次调节过程中会导致误差量逐步增加，误差累积最终会导致数控加工精度大幅度下降。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种数控加工中心旋转夹持装置，能够有效地解决现有技术手动调节工件导致加工精度下降的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种数控加工中心旋转夹持装置，包括：底座、驱动装置和夹持结构，其中：
9.所述驱动装置安装在所述底座上，所述夹持结构安装在所述驱动装置上，所述夹持结构用于夹持工件，所述驱动装置可驱动所述夹持结构在所述底座上转动的同时进行自转。
10.进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机固接在所述底座底面，所述底座上表面固接有环形齿轮，所述底座上表面可转动的安装有中心齿轮，所述中心齿轮固接在所述电机的输出端上，所述中心齿轮与所述环形齿轮之间设有多个行星齿轮，所述行星齿轮、所述中心齿轮及所述环形齿轮三者相啮合，多个所述行星齿轮处于同一圆周上，所述行星齿轮上固接有短轴，所述短轴可转动的安装在盖板上，所述短轴的顶端固接有第一锥齿轮，所述盖板上固接有多个支架，所述支架上可转动的安装有转轴，所述转轴一端固接有第二锥齿轮，另一端与所述夹持结构连接，所述第二锥齿轮及第一锥齿轮相啮合。
11.进一步地，所述支架的数量与所述短轴的数量相等。
12.进一步地，所述夹持结构包括安装板，所述安装板端面上等间距开设有多个安装槽，所述安装槽内可转动的安装有螺杆，所述安装槽内可滑动的配合有螺母座，所述螺母座螺接在所述螺杆上，所述螺母座上固接有夹块。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过夹持结构夹持工件，在夹持结构对工件夹持固定后，启动驱动装置，驱动装置带动夹持结构在底座上转动，从而带动工件从一个加工工位移动至下一个加工工位，在工件移动过程中夹持结构还会进行自转，以带动工件在移动过程中进行翻转，令工件在移动至下一工位时，另一待加工的面翻转并显露出来，以便于机床进行加工，无需工人反复打开夹具进行翻转调节，大幅度降低了加工误差，提高了加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的底座的结构示意图；
20.图4为本实用新型的盖板的结构示意图一；
21.图5为本实用新型的盖板的结构示意图二；
22.图6为本实用新型的盖板的主视图；
23.图7为本实用新型的a处放大图；
24.图8为本实用新型的b处放大图；
25.图中的标号分别代表：1-底座；2-连接件；3-电机；4-环形齿轮；5-中心齿轮；6-行星齿轮；7-短轴；8-盖板；9-支架；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-转轴；13-安装板；14-安装槽；15-螺杆；16-螺母座；17-夹块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：
29.参照图1-8所示，一种数控加工中心旋转夹持装置，包括：底座1、驱动装置和夹持结构，其中：
30.驱动装置安装在底座1上，底座1底面安装有连接件2，以对底座1进行固定，夹持结构安装在驱动装置上，驱动装置可驱动夹持结构在底座1上转动的同时进行自转；夹持结构用于夹持工件，在夹持结构对工件夹持固定后，启动驱动装置，驱动装置带动夹持结构在底座1上转动，从而带动工件从一个加工工位移动至下一个加工工位，在工件移动过程中夹持结构还会进行自转，以带动工件在移动过程中进行翻转，令工件在移动至下一工位时，另一
待加工的面翻转并显露出来，以便于机床进行加工，无需工人反复打开夹具进行翻转调节，大幅度降低了加工误差，提高了加工精度。
31.驱动装置包括电机3，电机3固接在底座1底面，底座1上表面固接有环形齿轮4，底座1上表面可转动的安装有中心齿轮5，中心齿轮5固接在电机3的输出端上，中心齿轮5与环形齿轮4之间设有多个行星齿轮6，行星齿轮6、中心齿轮5及环形齿轮4三者相啮合，多个行星齿轮6处于同一圆周上，行星齿轮6上固接有短轴7，短轴7可转动的安装在盖板8上，短轴7的顶端固接有第一锥齿轮10，盖板8上固接有多个支架9，支架9的数量与短轴7的数量相等，支架9上可转动的安装有转轴12，转轴12一端固接有第二锥齿轮11，另一端与夹持结构连接，第二锥齿轮11及第一锥齿轮10相啮合。
32.启动电机3，电机3工作时带动中心齿轮5转动，中心齿轮5驱动行星齿轮6转动，由于行星齿轮6、中心齿轮5及环形齿轮4三者相啮合，行星齿轮6在公转的同时会进行自转，即行星齿轮6在底座1上转动时还会自行进行转动，以驱动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动转轴12转动，转轴12转动带动夹持结构同步移动，即夹持结构在底座1上转动的同时进行自转。
33.夹持结构包括安装板13，安装板13端面上等间距开设有多个安装槽14，安装槽14内可转动的安装有螺杆15，安装槽14内可滑动的配合有螺母座16，螺母座16螺接在螺杆15上，螺母座16上固接有夹块17。驱动螺杆15转动，螺母座16在丝杠传动的作用下在安装槽14内滑动，从而对夹块17的间距进行调节，以对工件进行夹持固定，防止工件加工过程中发生偏移。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。