一种阻尼器活塞组件铆接工装及铆接设备的制作方法

1.本实用新型一种阻尼器活塞组件铆接工装及铆接设备。


背景技术：

2.可参见图1，其为我司一种阻尼器活塞组合件在铆接前后的对比图。该阻尼器活塞组合件包括活塞连杆(n
‑
1)、台阶垫(n
‑
2)、堵片(n
‑
3)、活塞体(n
‑
4)、密封圈(n
‑
5)和螺母(n
‑
6)。该活塞连杆(n
‑
1)的第一连接段(n
‑
11)上依次套装有该台阶垫(n
‑
2)、堵片(n
‑
3)、活塞体(n
‑
4)和螺母(n
‑
6)，该螺母(n
‑
6)与第一连接段(n
‑
11)螺纹配合后再外端铆接固定。而在生产铆接加工时，需要对该阻尼器活塞组合件定位并夹紧，因此需要设计研发一种专用于的阻尼器活塞组件铆接工装。
3.而原有采用冲压铆接方式加工，存在铆接冲击力过大，容易震伤阻尼器活塞组合件。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的一个或多个的技术问题，本实用新型提供了一种阻尼器活塞组件铆接工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种阻尼器活塞组件铆接工装，其特征在于：包括底板、压缸、压杆、支承座和定位套；该支承座顶面上设有安装孔；该定位套下端与该安装孔上端螺纹配合而固定连接；该安装孔内壁上设有径向孔且该径向孔位于该定位套下方；该压杆与径向孔间隙配合；该压缸输出端与所述压杆连接；该定位套内设有台阶定位孔。
6.进一步地，所述底板上设有条形安装孔。
7.进一步地，所述支承座上设有压杆观察槽。
8.优选地，该安装孔包括上段孔和下段孔，该上段孔为螺纹孔段；且该径向孔设于所述下段孔内壁径向上。
9.优选地，所述压缸采用伸缩式液压缸。
10.本实用新型的另一个目的是提供一种铆接设备，包括立式钻机，其特征在于：还包括上述任一项技术方案中所述的阻尼器活塞组件铆接工装；该立式钻机主轴下端安装旋铆头；且该阻尼器活塞组件铆接工装上的定位套位于该旋铆头的对应下方。
11.进一步地，所述旋铆头中心线与立式钻机主轴中心线具有一定夹角；该夹角为
°
。
12.进一步地，还包括工作台，该阻尼器活塞组件铆接工装安装在所述工作台上且其工作高度可上下调节。
13.本实用新型有益效果：
14.第一，本实用新型阻尼器活塞组件铆接工装可用于该阻尼器活塞组件在铆接前轴向方向和高度被精准定位和压紧，以保证阻尼器活塞组件再铆接时不会轴向和径向松动和振动，确保了铆接后的成型质量；同时具有结构简单，工装成本低及装夹和拆卸方便等优
点；
15.第二，实用新型铆接设备采用立式钻机带动旋铆头旋转运动而实现旋铆加工，可降低铆接时的冲击力，可更好地保护阻尼器活塞组合件不受损伤；同时使铆接成型后该阻尼器活塞组合件之间能相互紧密配合压紧；
16.第三，本实用新型铆接设备由于旋铆头中心线与立式钻机主轴中心线具有一定夹角，可实现使铆接部成蘑菇头状，可提升铆接部的强度，同时铆接部与活塞咬合后能更紧密。
附图说明
17.图1是我司一种阻尼器活塞组合件(属于减震器的核心部件)在铆接前后的对比图。
18.图2
‑
3是本实用新型中一种阻尼器活塞组件铆接工装的结构示意图。
19.图4
‑
5是本实用新型中一种阻尼器活塞组件铆接工装上装夹阻尼器活塞组件时的工作状态图。
20.图6
‑
7是本实用新型中一种铆接设备的结构示意图。
21.图8是图6中b处放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.实施例一：可参见图2
‑
5，一种阻尼器活塞组件铆接工装，其包括底板1、压缸2、压杆3、支承座4和定位套5。
24.该支承座4顶面上设有安装孔4
‑
1。
25.其中，该安装孔4
‑
1包括上段孔4
‑
11和下段孔4
‑
12，该上段孔4
‑
11为螺纹孔段。
26.该安装孔4
‑
1的下段孔4
‑
12内壁径向设有径向孔4
‑
121。
27.该定位套5下端与该安装孔4
‑
1的上段孔4
‑
11螺纹配合而固定连接；该径向孔4
‑
121位于该定位套5下方。该压杆3与径向孔4
‑
121间隙配合而可滑动。
28.该压缸2输出端与所述压杆3背向所述安装孔4
‑
1的一端固定连接；该定位套5内设有台阶定位孔5
‑
1。
29.进一步地，所述底板1上设有条形安装孔1
‑
1。
30.进一步地，所述支承座4上设有压杆观察槽4
‑
1。
31.优选地，所述压缸2采用伸缩式液压缸。
32.具体地，该台阶定位孔5
‑
1包括上定位段5
‑
11和下定位段5
‑
12，该上定位段5
‑
11和下定位段5
‑
12相接处设有台阶面5
‑
13。
33.该上定位段内孔与活塞体n
‑
4外径相匹配，该下定位段内孔5
‑
12和下段孔4
‑
12均与活塞连杆n
‑
1的主体段n
‑
12外径相匹配。
34.可参见图4
‑
5，在铆接前装夹时，先将阻尼器活塞组合件装在定位套5内定位，其中该上定位段5
‑
11与活塞体n
‑
4同心配合，该活塞连杆n
‑
1的主体段n
‑
12同时与下定位段内孔5
‑
12和下段孔4
‑
12同心配合，该台阶面5
‑
13用于与堵片n
‑
3面接触而实现支承和高度定位；再启动该压缸2工作，该压缸2带动所述压杆3在径向孔4
‑
121内径向朝向所述安装孔4
‑
1滑
动并最终压紧该活塞连杆n
‑
1的主体段n
‑
12。此时该阻尼器活塞组合件内竖向(即轴向)和高度定位并压紧。
35.实施例二：可参见图6
‑
8，一种铆接设备，包括立式钻机m、实施例一中所述的阻尼器活塞组件铆接工装和工作台7。
36.该立式钻机m可主轴可旋转并升降控制。该立式钻机m属于现有技术故而不赘述。
37.该工作台7通过调节机构8与立式钻机m上的立柱m
‑
1连接。该阻尼器活塞组件铆接工装安装在所述工作台7上且其工作高度可上下调节。
38.该立式钻机m主轴下端安装旋铆头6；且该阻尼器活塞组件铆接工装上的定位套5位于该旋铆头6的对应下方。
39.进一步地，所述旋铆头6中心线与立式钻机m主轴中心线具有一定夹角a；该夹角a为1
‑3°
。
40.可参见图6
‑
8，在铆接时，该立式钻机m主轴带动该旋铆头6转动，该旋铆头6会倾斜地旋转并挤压而实现铆接。相比于采用主轴和旋铆头6同心地旋转铆接，本设计可实现使铆接部n
‑
111成蘑菇头状，可提升铆接部的强度，同时铆接部与活塞咬合后能更紧密。
41.在旋铆头6直径相等的前提条件下，采用本方案偏向而可扩大铆接时的挤压接触范围。
42.可参见图6和8，优选地，该调节机构8包括传动座8
‑
1、涡杆8
‑
2、涡轮8
‑
3和齿条8
‑
4，该传动座8
‑
1一端与工作台7固定连接，该传动座8
‑
1另一端与立柱m
‑
1滑动套接，该涡杆8
‑
2和涡轮8
‑
3可转动地安装在传动座8
‑
1上，该涡杆8
‑
2和涡轮8
‑
3啮合，该齿条8
‑
4固定在立柱m
‑
1外壁上且平行，该涡轮8
‑
3与该齿条8
‑
4啮合，而该涡杆8
‑
2与摇柄8
‑
5、手轮或电机或者连接。在调节时，通过该摇柄8
‑
5、手轮或电机带动涡杆8
‑
2转动，该涡杆8
‑
2带动该涡轮8
‑
3传动运动，该涡轮8
‑
3和齿条8
‑
4传动运动，由于该传动座8
‑
1与工作台7固定连接，该传动座8
‑
1与立柱m
‑
1滑动连接，该立柱m
‑
1原地不动，该传动座8
‑
1与工作台7则沿该立柱m
‑
1向上或向下位移，以实现该工作台7的工作高度的调节。
43.由于该蜗轮蜗杆具有自锁性，即该涡轮8
‑
3不能反向驱动涡杆8
‑
2转动，因此在铆接加工时该工作台7承受上下振动力时，该工作台7不会产生上下位移和上下振动，能保证铆接成型后该阻尼器活塞组合件之间能相互紧密配合压紧。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。