一种二极管引线扁头打孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种二极管引线扁头打孔夹具，属于二极管引线加工技术领域。


背景技术：

2.如图1所示，do
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4、do
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5、仿do
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5产品在引线打扁封口后，引线呈扁平状，并需要在引线扁头处打引线孔，产品质量要求引线孔不能在y方向有明显偏移。打引线孔通常采用台钻完成，打孔前需要用夹具将产品引线扁头处(图1中t区域)固定住，才能保证引线孔在y方向不会有严重偏移。但由于引线在打扁后，无论是同批次还是不同批次的引线扁头的扁平程度和尺寸不尽相同，并且实际尺寸不可预估，它总是在一个范围内随机变动。所以，需要一种夹具能够将任意宽度尺寸的引线扁头固定住，而普通的夹具难以实现。
3.公开号为cn211615845u的专利文献，公开了一种电池引线穿孔加工用钻孔辅助装置，包括所述圆管上开有正极预留操作孔和负极预留操作孔，所述正极预留操作孔和所述负极预留操作孔均位于所述胶槽的中部；所述正极预留操作孔用以对钻头进行定位从而协助开出正极穿线孔；所述负极预留操作孔用以对钻头进行定位从而协助开出负极穿线孔。
4.但是，该钻孔辅助装置不能夹持引线扁头，更不能够将任意宽度尺寸的引线扁头固定住，且该钻孔辅助装置结构复杂，制造成本高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二极管引线扁头打孔夹具。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种二极管引线扁头打孔夹具，包括夹具块，所述夹具块上设有辅助定位槽，所述夹具块的顶部在与辅助定位槽相对应的位置设有扁头定位槽，且扁头定位槽位于夹具块顶面的中部。
8.所述夹具块为长方体状结构，其厚度不小于二极管直径的3倍，且不小于50mm。
9.所述辅助定位槽为直槽，该直槽在厚度方向上贯穿夹具块。
10.所述辅助定位槽与引线上的未打扁段间隙配合。
11.所述扁头定位槽的中心线与辅助定位槽的中心线，在夹具块底面或顶面上的投影共线。
12.所述扁头定位槽为v形槽。
13.所述v形槽的宽度大于引线扁头的宽度，v形槽的深度大于引线上未打扁段的直径，v形槽的长度大于引线扁头的长度，小于辅助定位槽的长度。
14.所述扁头定位槽和辅助定位槽的其中一个端面共面，另一端面之间的距离小于引线未打扁段的长度。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、夹具简单，制造成本低。
17.2、夹具能够对直径与辅助定位槽宽度相匹配，引线扁头长宽尺寸在扁头定位槽长
度和最大宽度范围内的所有引线进行定位，适用范围广。
18.3、夹具一次装夹固定在台钻工作台上，即可用于加工所有同批次、不同批次的引线扁头，有助于提高加工效率。
19.4、对do
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4、do
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5、仿do
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5二极管的引线扁头打孔，引线孔能够准确打在引线扁头的中心位置，不会出现明显偏移，大大降低了因引线孔偏移造成的外观淘汰率。
20.5、v形槽的深度大于引线上未打扁段的直径，将引线扁头平放到v形槽中后，引线的中心线位于夹具块顶面的下方，使辅助定位槽能够对引线未打扁段进行有效定位和限位。
附图说明
21.图1为do
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4、do
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5、仿do
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5二极管的结构示意图；
22.图2为本实用新型的夹具块的主视图；
23.图3为本实用新型的夹具块的俯视图；
24.图4为本实用新型定位夹具块与钻头相对位置时的结构示意图；
25.图5为本实用新型的夹具块与二极管的装配结构示意图。
26.图中：1
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夹具块，10
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辅助定位槽，11
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扁头定位槽。
具体实施方式
27.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
28.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种二极管引线扁头打孔夹具，包括夹具块1，所述夹具块1上加工有辅助定位槽10，所述夹具块1的顶部在与辅助定位槽10相对应的位置加工有扁头定位槽11，且扁头定位槽11位于夹具块1顶面的中部。
29.所述夹具块1为长方体状结构，其厚度不小于二极管直径的3倍，且不小于50mm。方便在夹具块1上装夹和拆卸二极管。如果夹具块1的厚度过小，工作人员握持二极管钻孔时，手向下活动的空间会受台钻工作台限制，影响钻孔效率。夹具块1采用铝板等易加工材料制成。
30.所述辅助定位槽10为直槽，该直槽在厚度方向上贯穿夹具块1。直槽在厚度方向上贯穿夹具块1，有助于切屑掉落。
31.所述辅助定位槽10与引线上的未打扁段间隙配合。通过辅助定位槽10对引线上的未打扁段进行定位和限位，避免在打引线孔的过程中，二极管在钻头的切削力作用下随钻头一起转动。
32.所述扁头定位槽11的中心线与辅助定位槽10的中心线，在夹具块1底面或顶面上的投影共线。通过辅助定位槽10对引线上的未打扁段进行定位，使引线扁头的两侧分别抵靠在扁头定位槽11的两个侧面上，并使引线扁头的上表面基本位于水平位置，此时，引线的中心线、扁头定位槽11的中心线、辅助定位槽10的中心线在夹具块1底面或顶面上的投影共线。
33.所述扁头定位槽11为v形槽，v形槽的宽度大于引线扁头的宽度，v形槽的深度大于引线上未打扁段的直径，v形槽的长度大于引线扁头的长度，小于辅助定位槽10的长度。在使用时，v形槽最宽处的宽度大于引线扁头的最大宽度，使v形槽能够对不同宽度的引线扁
头进行定位。v形槽的深度大于引线上未打扁段的直径，将引线扁头平放到v形槽中后，引线的中心线位于夹具块1顶面的下方，使辅助定位槽10能够对引线未打扁段进行有效定位和限位。v形槽的长度大于引线扁头的最大长度，使v形槽能够对不同长度的引线扁头进行定位。
34.所述扁头定位槽11和辅助定位槽10的其中一个端面共面，另一端面之间的距离小于引线未打扁段的长度。如图5所示，扁头定位槽11与夹具块1左端面之间的距离小于引线未打扁段的长度，使引线未打扁段能够卡入辅助定位槽10，即避免夹具块1与二极管管体发生干涉。辅助定位槽10与夹具块1的左端面垂直。
35.一种二极管引线扁头打孔夹具，包括以下步骤：
36.a、将夹具块1放置到台钻的工作台上，对夹具块1和钻头的相对位置进行定位，然后将夹具块1固定在工作台上，
37.b、将二极管的引线扁头卡入扁头定位槽11内，并使引线的未打扁段卡入辅助定位槽10内，调整待加工引线孔在x轴方向上的位置，对待加工引线孔在y轴方向上的位置进行定位，
38.c、启动台钻，压下台钻钻头在引线扁头上完成引线孔加工，
39.d、重复步骤b和步骤c，逐一完成同一型号二极管上的引线孔加工工作。
40.所述步骤a中选取夹具块1的左侧面或右侧面作为基准面，压下台钻的钻头至扁头定位槽11内，当扁头定位槽11的两侧面均与钻头的后刀面接触时，转动夹具块1使基准面与台钻工作台的左右端面平行，即可对夹具块1和钻头的相对位置进行定位。当扁头定位槽11的两侧面均与钻头的后刀面接触时，钻头的中心线与扁头定位槽11的中心线、辅助定位槽10的中心线垂直且相交。如图3所示，使夹具块1上的基准面与台钻工作台的左右端面平行，当加工另一批次长度不同的引线时，前后调整台钻工作台，即可使引线孔的圆心在x轴方向上位于引线扁头的中心位置。
41.所述步骤b中使二极管上靠近引线的一端端面贴靠在夹具块1上，前后移动工作台调整引线扁头与钻头的相对位置，即可完成待加工引线孔在x轴方向上的位置调整，转动二极管，使引线扁头的两侧分别抵靠在扁头定位槽11的两个侧面上，且引线扁头的上表面基本位于水平位置，即完成待加工引线孔在y轴方向上的定位工作。使二极管上靠近引线的一端端面贴靠在夹具块1上，有助于提高引线孔的位置一致性。
42.本实用新型提供的二极管引线扁头打孔夹具，其工作原理如下：
43.扁头定位槽11的中心线与辅助定位槽10的中心线，在夹具块1底面或顶面上的投影共线。压下台钻的钻头至扁头定位槽11内，当扁头定位槽11的两侧面均与钻头的后刀面接触时，钻头的中心线与扁头定位槽11的中心线、辅助定位槽10的中心线垂直且相交。
44.通过辅助定位槽10对引线上的未打扁段进行定位，使引线扁头的两侧分别抵靠在扁头定位槽11的两个侧面上，并使引线扁头的上表面基本位于水平位置，此时，引线的中心线、扁头定位槽11的中心线、辅助定位槽10的中心线在夹具块1底面或顶面上的投影共线，即引线的中心线也与钻头的中心线垂直且相交，所以加工出来的引线孔的圆心位于引线的中心线上，即引线孔在y轴方向上基本不会出现偏移，大大降低了因引线孔偏移造成的外观淘汰率。