一种热铆治具用预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及预热技术领域，具体涉及一种热铆治具用预热装置。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.现有技术存在以下不足：现有的预热装置功能单一，使用效率较低，降低了加工效率，同时还不能对充分均匀的将治具预热，降低了整个装置的实用性，不便于使用者使用，浪费时间和人力。
4.因此，发明一种热铆治具用预热装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种热铆治具用预热装置，通过两个固定架带动治具转动，扇叶对加热板散发出的热量进行吸附，以解决不能对充分均匀的将治具预热，降低了整个装置的实用性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热铆治具用预热装置，包括箱体，所述箱体内部设有预热机构，所述预热机构延伸至箱体外侧；
7.所述预热机构包括转轴一，所述转轴一嵌设在箱体内部，所述转轴一一端延伸至箱体一侧，所述转轴一一端固定连接有旋钮，所述转轴一外侧套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块呈对称匀分布，两个所述螺纹块与转轴一通过螺纹连接，两个所述螺纹块后侧均设有斜板，两个所述斜板与两个螺纹块连接处均通过铰链一连接，所述箱体两侧内壁表面均开设有限位槽，两个所述限位槽呈对称匀分布，两个所述限位槽内部嵌设有支撑板，所述支撑板与限位槽滑动连接，所述支撑板顶部固定连接有加热板，两个所述斜板均位于支撑板底部，两个所述斜板与支撑板均通过铰链二连接，所述支撑板顶部设有转动部件。
8.优选的，所述箱体顶部内侧开设有内腔一，所述内腔一内部嵌设有两个蜗杆，两个所述蜗杆呈对称匀分布，两个所述蜗杆外侧分别套设有链轮一和链轮二，所述链轮一和链轮二外侧均套设有链条一，所述链轮一与链轮二之间通过链条一驱动连接，两个所述蜗杆底端均延伸至箱体内部。
9.优选的，两个所述蜗杆前侧均设有涡轮，两个所述涡轮分别与两个蜗杆相啮合，两个所述涡轮内部均嵌设有转杆，两个所述转杆外端分别延伸至箱体两侧内部，两个所述转杆外侧均套设有转筒，两个所述转筒外侧均套设有固定架，其中一个所述固定架外侧固定连接有齿圈，所述齿圈内部设有齿轮一，所述齿圈与齿轮一相啮合。
10.优选的，所述齿轮一内部固定嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有l型板，所述l型板固定连接在其中一个转筒后侧，所述l型板与伸缩杆连接处通过轴承活动连接。
11.优选的，所述箱体另一侧内部设有内腔二，所述伸缩杆一端贯穿内腔二并延伸至
箱体另一侧，所述伸缩杆外侧固定套设有链轮三，所述伸缩杆顶部设有转轴二，所述转轴二外侧固定套接有链轮四，所述链轮四和链轮三外侧均套设有链条二，所述链轮三与链轮四之间通过链条二驱动连接。
12.优选的，所述转轴二一端延伸至箱体内部，所述转轴二一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一顶端设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二顶部固定连接有转轴三，所述转轴三顶端延伸至箱体内部，所述转轴三外侧固定套接有齿轮二，所述齿轮二一侧设有齿盘，所述齿盘内部嵌设有连接杆。
13.优选的，所述连接杆固定连接在箱体顶部，所述连接杆底部固定连接有转盘，所述齿盘外侧设有辅助部件，所述箱体另一侧固定连接有电机，所述电机输出轴与伸缩杆固定连接。
14.优选的，两个所述转筒后侧均固定连接有滑块，所述箱体后侧表面开设有两个滑槽，两个所述滑块分别延伸至两个滑槽内部，所述滑槽与滑块滑动连接，所述转轴一、两个转杆、伸缩杆、转轴二、转轴三和两个蜗杆与箱体连接处均通过轴承活动连接，所述连接杆与齿盘连接处通过轴承活动连接。
15.优选的，所述辅助部件包括转轴四，所述转轴四嵌设在齿盘内部，所述转轴四与齿盘连接处通过轴承活动连接，所述转轴四外侧固定套接有齿轮三，所述齿轮与转盘相啮合，所述转轴四底端固定连接有扇叶。
16.优选的，所述辅助部件包括两个转轴四，两个所述转轴四嵌设在齿盘内部，两个所述转轴四与齿盘连接处均通过轴承活动连接，两个所述转轴四呈对称匀分布，两个所述转轴四外侧均固定套接有齿轮三，两个所述齿轮均与转盘相啮合，两个所述转轴四底端均固定连接有扇叶。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将治具放置在加热板顶部，根据治具的体积大小，转动旋钮带动治具向上移动，转动其中一个蜗杆带动两个转筒相向移动，两个转筒带动两个固定架相向移动，对治具进行固定，从而实现便于对不同规格的治具进行定位夹紧固定，增强了该装置的实用性，便于使用者使用。
19.2、本实用新型通过两个固定架带动治具转动，从而实现对治具进行翻转，达到均匀预热的目的，同时转轴四带动齿轮三和扇叶进行圆周转动，齿轮三与转盘相啮合，齿轮三实现自转，齿轮三带动扇叶自转，从而实现对加热板散发出的热量进行吸收，使治具与热量接触的更加充分，减少了电量的损耗，提高了能量的利用率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
25.图中：1箱体、2转轴一、3旋钮、4螺纹块、5斜板、6支撑板、7加热板、8蜗杆、9链轮一、10链轮二、11链条一、12涡轮、13转杆、14转筒、15固定架、16齿圈、17齿轮一、18伸缩杆、19l
型板、20链轮三、21转轴二、22链轮四、23链条二、24锥齿轮一、25锥齿轮二、26转轴三、27齿轮二、28齿盘、29连接杆、30转盘、31电机、32转轴四、33齿轮三、34扇叶。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种热铆治具用预热装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有预热机构，所述预热机构延伸至箱体1外侧；
28.所述预热机构包括转轴一2，所述转轴一2嵌设在箱体1内部，所述转轴一2一端延伸至箱体1一侧，所述转轴一2一端固定连接有旋钮3，所述转轴一2外侧套设有两个螺纹块4，两个所述螺纹块4呈对称匀分布，两个所述螺纹块4与转轴一2通过螺纹连接，两个所述螺纹块4后侧均设有斜板5，两个所述斜板5与两个螺纹块4连接处均通过铰链一连接，所述箱体1两侧内壁表面均开设有限位槽，两个所述限位槽呈对称匀分布，两个所述限位槽内部嵌设有支撑板6，所述支撑板6与限位槽滑动连接，所述支撑板6顶部固定连接有加热板7，两个所述斜板5均位于支撑板6底部，两个所述斜板5与支撑板6均通过铰链二连接，所述支撑板6顶部设有转动部件；
29.进一步地，所述箱体1顶部内侧开设有内腔一，所述内腔一内部嵌设有两个蜗杆8，两个所述蜗杆8呈对称匀分布，两个所述蜗杆8外侧分别套设有链轮一9和链轮二10，所述链轮一9和链轮二10外侧均套设有链条一11，所述链轮一9与链轮二10之间通过链条一11驱动连接，两个所述蜗杆8底端均延伸至箱体1内部，有益于两个蜗杆8同时转动；
30.进一步地，两个所述蜗杆8前侧均设有涡轮12，两个所述涡轮12分别与两个蜗杆8相啮合，两个所述涡轮12内部均嵌设有转杆13，两个所述转杆13外端分别延伸至箱体1两侧内部，两个所述转杆13外侧均套设有转筒14，两个所述转筒14外侧均套设有固定架15，其中一个所述固定架15外侧固定连接有齿圈16，所述齿圈16内部设有齿轮一17，所述齿圈16与齿轮一17相啮合，有益于带动齿圈16进行转动；
31.进一步地，所述齿轮一17内部固定嵌设有伸缩杆18，所述伸缩杆18外侧套设有l型板19，所述l型板19固定连接在其中一个转筒14后侧，所述l型板19与伸缩杆18连接处通过轴承活动连接，有益于对伸缩杆18进行支撑；
32.进一步地，所述箱体1另一侧内部设有内腔二，所述伸缩杆18一端贯穿内腔二并延伸至箱体1另一侧，所述伸缩杆18外侧固定套设有链轮三20，所述伸缩杆18顶部设有转轴二21，所述转轴二21外侧固定套接有链轮四22，所述链轮四22和链轮三20外侧均套设有链条二23，所述链轮三20与链轮四22之间通过链条二23驱动连接，有益于转轴二21进行转动；
33.进一步地，所述转轴二21一端延伸至箱体1内部，所述转轴二21一端固定连接有锥齿轮一24，所述锥齿轮一24顶端设有锥齿轮二25，所述锥齿轮一24与锥齿轮二25相啮合，所述锥齿轮二25顶部固定连接有转轴三26，所述转轴三26顶端延伸至箱体1内部，所述转轴三26外侧固定套接有齿轮二27，所述齿轮二27一侧设有齿盘28，所述齿盘28内部嵌设有连接杆29，有益于齿轮二27转动；
34.进一步地，所述连接杆29固定连接在箱体1顶部，所述连接杆29底部固定连接有转盘30，所述齿盘28外侧设有辅助部件，所述箱体1另一侧固定连接有电机31，所述电机31输
出轴与伸缩杆18固定连接，有益于带动伸缩杆18进行转动；
35.进一步地，两个所述转筒14后侧均固定连接有滑块，所述箱体1后侧表面开设有两个滑槽，两个所述滑块分别延伸至两个滑槽内部，所述滑槽与滑块滑动连接，所述转轴一2、两个转杆13、伸缩杆18、转轴二21、转轴三26和两个蜗杆8与箱体1连接处均通过轴承活动连接，所述连接杆29与齿盘28连接处通过轴承活动连接，有益于对转筒14进行限位；
36.进一步地，所述辅助部件包括转轴四32，所述转轴四32嵌设在齿盘28内部，所述转轴四32与齿盘28连接处通过轴承活动连接，所述转轴四32外侧固定套接有齿轮三33，所述齿轮与转盘30相啮合，所述转轴四32底端固定连接有扇叶34，有益于对治具均匀预热。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将治具放置在加热板7顶部，随后根据治具的体积大小，转动旋钮3带动转轴一2转动，转轴一2带动两个螺纹块4相向移动，带动支撑板6向上移动，支撑板6带动加热板7和治具一同向上移动，转动其中一个蜗杆8带动链轮一9转动，链轮一9带动链轮二10转动，链轮二10带动另一个涡杆转动，两个涡杆带动两个涡轮12转动，两个涡轮12带动两个转杆13转动，两个转杆13带动两个转筒14相向移动，两个转筒14带动两个固定架15相向移动，对治具进行固定，从而实现便于对不同规格的治具进行定位夹紧固定，增强了该装置的实用性，便于使用者使用，接通电源后，电机31带动伸缩杆18转动，伸缩杆18带动链轮三20和齿轮一17转动，齿轮一17带动齿圈16转动，齿圈16带动其中一个固定架15转动，其中一个固定架15带动治具转动，治具带动另一个固定架15转动，从而实现对治具进行翻转，达到均匀预热的目的，同时链轮三20带动链轮四22转动，链轮四22带动转轴二21转动，转轴二21带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25带动齿轮三33转动，齿轮三33带动齿轮四转动，齿轮四带动齿盘28转动，齿盘28带动转轴四32转动，转轴四32带动齿轮三33和扇叶34进行圆周转动，齿轮三33与转盘30相啮合，齿轮三33实现自转，齿轮三33带动扇叶34自转，从而实现对加热板7散发出的热量进行吸收，使治具与热量接触的更加充分，减少了电量的损耗，提高了能量的利用率。
38.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种热铆治具用预热装置，与实施例1不同的是，所述辅助部件包括两个转轴四32，两个所述转轴四32嵌设在齿盘28内部，两个所述转轴四32与齿盘28连接处均通过轴承活动连接，两个所述转轴四32呈对称匀分布，两个所述转轴四32外侧均固定套接有齿轮三33，两个所述齿轮均与转盘30相啮合，两个所述转轴四32底端均固定连接有扇叶34。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，链轮三20带动链轮四22转动，链轮四22带动转轴二21转动，转轴二21带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25带动齿轮三33转动，齿轮三33带动齿轮四转动，齿轮四带动齿盘28转动，齿盘28带动两个转轴四32转动，两个转轴四32带动两个齿轮三33和两个扇叶34进行圆周转动，两个齿轮三33与转盘30相啮合，两个齿轮三33实现自转，两个齿轮三33带动两个扇叶34自转，从而实现加快热量向上移动的速度，使治具与热量接触的更加频繁，加快对治具进行加热，提高整体加工速度。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。