一种防腐管道管端加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐管道技术领域，尤其涉及一种防腐管道管端加工装置。


背景技术：

2.防止管道腐蚀是管道工程的重要内容防腐管道能够具有减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的效果，防腐管道在加工过程中需要用到管端加工装置对其管端进行加工。
3.现有的管端加工装置中，大多对于管端切割过程中产生的粉尘无法进行处理，而刚工作人员在进行加工作业时，粉尘飘散会有大量粉尘进行工作人员的呼吸道，大大影响工作人员的身体健康，因此，亟需设计一种防腐管道管端加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐管道管端加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防腐管道管端加工装置，包括管端加工设备本体，所述管端加工设备本体顶部外壁固定连接有吸尘箱，吸尘箱一侧外壁开设有吸尘孔，吸尘孔内壁固定连接有吸尘盘，吸尘盘一侧外壁固定连接有吸尘管，吸尘管一侧外壁固定连接有气泵，且气泵外壁固定连接有气泵架，气泵架固定连接于吸尘箱顶部外壁，气泵一侧外壁固定连接有出尘管，所述吸尘箱底部内壁滑动连接有抽屉，且抽屉顶部外壁开设有散尘孔，且散尘孔置于出尘管底部。
7.优选的，所述管端加工设备本体顶部外壁固定连接有支撑柱，支撑柱顶部外壁固定连接有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆底部外壁固定连接有电机架，电机架内壁固定连接有电机。
9.优选的，所述电机的输出轴固定连接有切割器。
10.优选的，所述管端加工设备本体顶部外壁固定连接有固定器，且管端加工设备本体底部外壁固定连接有多个支撑腿。
11.优选的，所述吸尘箱两侧内壁均固定连接有滑槽，两个滑槽内壁均滑动连接有导轨，且两个导轨固定连接于抽屉两侧外壁。
12.优选的，所述吸尘箱一侧外壁开设有转动槽，转动槽内壁固定连接有风扇。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的吸尘管、气泵、散尘孔、抽屉，当管端加工设备本体工作时，打开气泵，气泵产生吸力通过吸尘管到达吸尘盘，从而将切割过程中产生的粉末吸入吸尘盘内，然后随吸尘管与出尘管到达散尘孔进入抽屉内，拉动抽屉，带动抽屉上的导轨在滑槽内移动，将抽屉拉出，即可对产生的粉尘进行处理，保护工作人员在作业时的身体健康。
15.2.通过设置的固定器、切割器、伸缩杆、电机，当管端加工设备本体使用时，将防腐管道夹持在固定器上，拉动伸缩杆，打开电机，电机带动切割器运动，从而对防腐管道进行
切割，结构简单，操作方便。
16.3.通过设置的风扇，在管端加工设备本体使用过程中时，开启风扇，气泵在吸尘过程中，气泵会产生大量热量，风扇能够散发热量，从而保护气泵不会过热而造成损坏。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种防腐管道管端加工装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种防腐管道管端加工装置吸尘箱的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种防腐管道管端加工装置的风扇结构示意图。
20.图中：1、管端加工设备本体；2、支撑柱；3、伸缩杆；4、电机；5、切割器；6、固定器；7、吸尘箱；8、吸尘管；9、气泵；10、吸尘盘；11、导轨；12、滑槽；13、散尘孔；14、抽屉；15、出尘管；16、风扇。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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2，一种防腐管道管端加工装置，包括管端加工设备本体1，管端加工设备本体1顶部外壁焊接有吸尘箱7，吸尘箱7一侧外壁开设有吸尘孔，吸尘孔内壁焊接有吸尘盘10，吸尘盘10一侧外壁焊接有吸尘管8，吸尘管8一侧外壁焊接有气泵9，且气泵9外壁焊接有气泵架，气泵架焊接于吸尘箱7顶部外壁，气泵9一侧外壁焊接有出尘管15，吸尘箱7底部内壁滑动连接有抽屉14，且抽屉14顶部外壁开设有散尘孔13，且散尘孔13置于出尘管15底部。
27.其中，管端加工设备本体1顶部外壁焊接有支撑柱2，支撑柱2顶部外壁焊接有伸缩杆3。
28.其中，伸缩杆3底部外壁焊接有电机架，电机架内壁焊接有电机4。
29.其中，电机4的输出轴焊接有切割器5。
30.其中，管端加工设备本体1顶部外壁焊接有固定器6，且管端加工设备本体1底部外壁焊接有多个支撑腿。
31.其中，吸尘箱7两侧内壁均焊接有滑槽12，两个滑槽12内壁均滑动连接有导轨11，且两个导轨11焊接于抽屉14两侧外壁。
32.工作原理：当管端加工设备本体1工作时，打开气泵9，气泵9产生吸力通过吸尘管8到达吸尘盘10，从而将切割过程中产生的粉末吸入吸尘盘10内，然后随吸尘管8与出尘管15到达散尘孔13进入抽屉14内，拉动抽屉14，带动抽屉14上的导轨11在滑槽12内移动，将抽屉14拉出，即可对产生的粉尘进行处理，保护工作人员在作业时的身体健康，当管端加工设备本体1使用时，将防腐管道夹持在固定器6上，拉动伸缩杆3，打开电机4，电机4带动切割器5运动，从而对防腐管道进行切割，结构简单，操作方便。
33.实施例2
34.参照图3，一种防腐管道管端加工装置，本实施例相较于实施例1，吸尘箱7一侧外壁开设有转动槽，转动槽内壁焊接有风扇16。
35.工作原理：在管端加工设备本体1使用过程中时，开启风扇16，气泵9在吸尘过程中，气泵9会产生大量热量，风扇16能够散发热量，从而保护气泵9不会过热而造成损坏。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐管道管端加工装置，包括管端加工设备本体(1)，其特征在于，所述管端加工设备本体(1)顶部外壁固定连接有吸尘箱(7)，吸尘箱(7)一侧外壁开设有吸尘孔，吸尘孔内壁固定连接有吸尘盘(10)，吸尘盘(10)一侧外壁固定连接有吸尘管(8)，吸尘管(8)一侧外壁固定连接有气泵(9)，且气泵(9)外壁固定连接有气泵架，气泵架固定连接于吸尘箱(7)顶部外壁，气泵(9)一侧外壁固定连接有出尘管(15)，所述吸尘箱(7)底部内壁滑动连接有抽屉(14)，且抽屉(14)顶部外壁开设有散尘孔(13)，且散尘孔(13)置于出尘管(15)底部。2.根据权利要求1所述的一种防腐管道管端加工装置，其特征在于，所述管端加工设备本体(1)顶部外壁固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶部外壁固定连接有伸缩杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种防腐管道管端加工装置，其特征在于，所述伸缩杆(3)底部外壁固定连接有电机架，电机架内壁固定连接有电机(4)。4.根据权利要求3所述的一种防腐管道管端加工装置，其特征在于，所述电机(4)的输出轴固定连接有切割器(5)。5.根据权利要求4所述的一种防腐管道管端加工装置，其特征在于，所述管端加工设备本体(1)顶部外壁固定连接有固定器(6)，且管端加工设备本体(1)底部外壁固定连接有多个支撑腿。6.根据权利要求1
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5任一所述的一种防腐管道管端加工装置，其特征在于，所述吸尘箱(7)两侧内壁均固定连接有滑槽(12)，两个滑槽(12)内壁均滑动连接有导轨(11)，且两个导轨(11)固定连接于抽屉(14)两侧外壁。7.根据权利要求6所述的一种防腐管道管端加工装置，其特征在于，所述吸尘箱(7)一侧外壁开设有转动槽，转动槽内壁固定连接有风扇(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐管道管端加工装置，包括管端加工设备本体，所述管端加工设备本体顶部外壁固定连接有吸尘箱，吸尘箱一侧外壁开设有吸尘孔，吸尘孔内壁固定连接有吸尘盘，吸尘盘一侧外壁固定连接有吸尘管，吸尘管一侧外壁固定连接有气泵，且气泵外壁固定连接有气泵架，气泵架固定连接于吸尘箱顶部外壁，气泵一侧外壁固定连接有出尘管。本实用新型当管端加工设备本体工作时，打开气泵，气泵产生吸力通过吸尘管到达吸尘盘，从而将切割过程中产生的粉末吸入吸尘盘内，然后随吸尘管与出尘管到达散尘孔进入抽屉内，拉动抽屉，带动抽屉上的导轨在滑槽内移动，将抽屉拉出，即可对产生的粉尘进行处理。生的粉尘进行处理。生的粉尘进行处理。


技术研发人员：吴学伦
受保护的技术使用者：四川瑞和防腐工程有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/11/2