一种异形阀体工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种异形阀体工装夹具。


背景技术：

2.阀类工件不管是在加工、检测的过程中因其特殊的外形难以对其进行装夹，比较常见的是通过虎钳或者三爪卡盘进行夹持，但是阀类工件均是中空的结构，夹持过程中夹持力度难以控制，夹持力度小导致夹持不稳定，夹持力度大则会导致工件表面受损或凹陷，直接导致报废，损耗较大，成本较高。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种异形阀体工装夹具，在阀体的两端进行限位夹持，有效避免阀体空心部位凹陷，有效提升夹持稳定性，保证阀体质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种异形阀体工装夹具，其特征在于，所述异形阀体工装夹具包括底板、限位组件和挤压固定组件，所述限位组件设置于所述底板上，所述挤压固定组件设置于所述底板上并位于所述限位组件的一侧，且所述挤压固定组件的挤压端朝向所述限位组件伸出；所述限位组件包括安装块和垂直于所述安装块并竖直向上伸出的限位板，所述限位板上开设有与阀体形状、大小相适配的限位槽，以限制所述阀体与所述限位板的相对位置；所述限位板远离所述挤压固定组件的一侧还对称设置有限位块，且所述限位块相对伸出，以支撑限制所述阀体。
6.在一个示例中，所述挤压固定组件包括安装座、连接片和快速夹具，所述安装座设置于所述底板上并位于所述限位组件的一侧，所述连接片的一端与所述安装座连接、另一端与所述快速夹具连接，以改变所述快速夹具与所述限位组件的相对位置。
7.在一个示例中，所述快速夹具与所述阀体接触的挤压面上设置有橡胶套。
8.在一个示例中，所述底板上开设有多个沉孔，且多个所述沉孔分别位于所述底板的四个角上。
9.在一个示例中，所述异形阀体工装夹具还包括弹性垫块，所述弹性垫块设置于所述底板的底部。
10.通过本实用新型提出的一种异形阀体工装夹具能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置安装块能够将限位板竖直安装于底板上，通过限位槽能够将阀体插入设置于限位板，限制阀体与限位板的相对位置，避免阀体相对于限位板转动；通过设置限位块能够限制阀体与限位板的相对位置，并在挤压固定的过程中支撑阀体，避免阀体从限位槽内脱出，有效提升装夹稳定性；通过在阀体的两端进行限位夹持，有效避免阀体空心部位凹陷，有效提升夹持稳定性，保证阀体质量。
12.2、通过设置连接片能够改变快速夹具的安装方向；通过快速夹具能够对阀体的另一端进行推顶挤压，避免阀体松动，有效提升夹持稳定性。
13.3、通过设置多个沉孔能够通过螺栓将底板与工作台面进行连接，有效提升装夹稳定性。
14.4、弹性垫块通过弹性形变能够自动填满底板与工作台面之间的坑洼，有效提升连接强度，提高连接稳定性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种异形阀体工装夹具的结构示意图。
具体实施方式
17.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种异形阀体工装夹具100，其包括底板1、限位组件2和挤压固定组件3，限位组件2设置于底板1上，挤压固定组件3设置于底板1上并位于限位组件2的一侧，且挤压固定组件3的挤压端朝向限位组件2伸出；限位组件2包括安装块21和垂直于安装块21并竖直向上伸出的限位板22，限位板22上开设有与阀体200形
状、大小相适配的限位槽221，以限制阀体200与限位板22的相对位置；限位板22远离挤压固定组件的一侧还对称设置有限位块222，且限位块222相对伸出，以支撑限制阀体200。通过设置安装块21能够将限位板22竖直安装于底板1上，通过限位槽221能够将阀体200插入设置于限位板22，限制阀体200与限位板22的相对位置，避免阀体200相对于限位板22转动；通过设置限位块222能够限制阀体200与限位板22的相对位置，并在挤压固定的过程中支撑阀体200，避免阀体200从限位槽221内脱出，有效提升装夹稳定性；通过在阀体200的两端进行限位夹持，有效避免阀体200空心部位凹陷，有效提升夹持稳定性，保证阀体200质量。
23.具体地，挤压固定组件3包括安装座31、连接片32和快速夹具33，安装座31设置于底板1上并位于限位组件2的一侧，连接片32的一端与安装座31连接、另一端与快速夹具33连接，以改变快速夹具33与限位组件2的相对位置。通过设置连接片32能够改变快速夹具33的安装方向；通过快速夹具33能够对阀体200的另一端进行推顶挤压，避免阀体200松动，有效提升夹持稳定性。
24.具体地，快速夹具33与阀体200接触的挤压面上设置有橡胶套331。通过设置橡胶套331能够减小快速夹具33的挤压面对阀体200表面造成损坏，有效提升产品质量。
25.具体地，底板1上开设有多个沉孔11，且多个沉孔11分别位于底板1的四个角上。通过设置多个沉孔11能够通过螺栓将底板1与工作台面进行连接，有效提升装夹稳定性。
26.具体地，异形阀体工装夹具100还包括弹性垫块4，弹性垫块4设置于底板1的底部。弹性垫块4通过弹性形变能够自动填满底板1与工作台面之间的坑洼，有效提升连接强度，提高连接稳定性。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。