一种压槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及压槽设备技术领域，具体涉及一种压槽装置。


背景技术：

2.用泥敷在金属板上制造工艺品时，由于金属板的表面光滑，粘在金属板上的泥与金属板表面粘结不够紧密、结实，容易脱落，大大降低了成品率，因此，需要一种压槽装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种压槽装置，操作便捷，压槽效率高，使泥在金属板表面粘结的更加紧密、牢固，有效防止粘结在金属板上的泥轻易脱落。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压槽装置，包括底座，所述底座上滑动设置用于承载金属板的滑座，所述滑座的上方设置用于对金属板的表面进行压槽的压槽机构，所述底座上设置用于驱动所述压槽机构沿竖直方向移动的驱动机构，所述底座和压槽机构之间设置导向机构。
5.进一步的，所述底座包括底板、设置于所述底板顶部的滑道、设置于所述底板的端部且用于阻挡滑座脱离的挡板。
6.进一步的，所述滑座包括与所述滑道滑动连接的滑板、设置于所述滑板靠近挡板的一端端部的推拉把手。
7.进一步的，所述导向机构包括均匀设置于所述底板顶部的若干导向杆、活动套设于所述导向杆上的联动板、套设于导向杆上且位于联动板上方的定位套筒、活动套设于导向杆上且与联动板的底部连接的垫板、活动套设于导向杆上且抵接于垫板和底板之间的弹簧；
8.所述压槽机构位于联动板的底部。
9.进一步的，所述压槽机构包括设置于联动板底部的压板、均匀设置于压板底部的若干压杆。
10.进一步的，所述底板的顶部设置安装板，所述驱动机构包括设置于安装板上的电机，电机与联动板传动连接从而驱动联动板沿竖直方向移动。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、本实用新型结构简单，使用方便，滑座承载金属板，驱动机构驱动压槽机构沿竖直方向移动从而对金属板的表面进行压槽，导向机构防止压槽机构的移动轨迹发生偏斜，操作便捷，工作效率高，使泥在金属板表面粘结的更加紧密、牢固，有效防止粘结在金属板上的泥轻易脱落；
13.2、底座包括底板、设置于底板顶部的滑道、设置于底板的端部且用于阻挡滑座脱离的挡板，滑座包括与滑道滑动连接的滑板、设置于滑板靠近挡板的一端端部的推拉把手，工作人员可手握推拉把手驱动滑板在滑道上滑行，从而改变滑板的位置，便于对金属板进
行更换；
14.3、导向机构包括均匀设置于底板顶部的若干导向杆、活动套设于导向杆上的联动板、套设于导向杆上且位于联动板上方的定位套筒、活动套设于导向杆上且与联动板的底部连接的垫板、活动套设于导向杆上且抵接于垫板和底板之间的弹簧，有效防止压槽机构的移动轨迹发生偏斜，保障压槽效果好、效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的左视图。
17.图中：
18.1、底座；101、底板；102、滑道；103、挡板；
19.2、滑座；201、滑板；202、推拉杆；203、套筒把手；
20.3、安装板；
21.4、驱动机构；401、电机；402、联轴器；403、轴承座；404、螺杆；405、固定座；406、固定杆；407、移动板；408、移动柱；409、连接座；410、限位套筒；
22.5、导向机构；501、导向杆；502、定位套筒；503、联动板；504、垫板；505、弹簧；
23.6、压槽机构；601、压板；602、压杆；
24.7、金属板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
2所示，一种压槽装置，包括底座1，底座1上滑动设置用于承载金属板7的滑座2，滑座2的上方设置用于对金属板7的表面进行压槽的压槽机构6，底座1上设置用于驱动压槽机构6沿竖直方向移动的驱动机构4，底座1和压槽机构6之间设置导向机构5。
27.具体而言，一种压槽装置，包括底座1，底座1上滑动连接用于承载金属板7的滑座2，滑座2的上方安装有用于对金属板7的表面进行压槽的压槽机构6，底座1上安装有用于驱动压槽机构6沿竖直方向移动的驱动机构4，底座1和压槽机构6之间安装有用于防止压槽机构6的移动轨迹发生偏斜的导向机构5。驱动机构4驱动压槽机构6沿竖直方向移动从而对放置在滑座2上的金属板7的表面进行压槽，操作便捷，压槽效率高，使泥在金属板7表面粘结的更加紧密、牢固，有效防止粘结在金属板7上的泥轻易脱落，提高相关工艺品的制造成品率。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
2所示，底座1包括底板101、平行安装在底板101顶部的两条滑道102、安装在底板101的前端且用于阻挡滑座2脱离的挡板103。挡板103沿竖直方向布置，挡板103通过螺栓可拆卸贴合安装在底板101的前侧壁上，滑道102与挡板103垂直。
29.进一步的，滑座2包括与滑道102滑动连接的滑板201、安装在滑板201前端的推拉
把手。推拉把手包括通过螺栓可拆卸安装在滑板201的前侧壁上的推拉杆202、套装在推拉杆202上的套筒把手203。工作人员可手握套筒把手203对推拉杆202进行推拉，从而驱动滑板201在滑道102上滑行，从而改变滑板201的位置，即能轻易将滑板201推到压槽机构6的正下方，对放置在滑板201上的金属板7表面进行压槽，又能将滑板201拉离压槽机构6的下方，而挡板103又能阻止滑板201脱离滑道102，方便将压过槽的金属板7更换下来。滑板201的顶部开设有容纳槽，金属板7放置在容纳槽内，防止金属板7从滑板201上意外滑落，更加可靠。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1
‑
2所示，导向机构5包括均匀安装在底板101顶部的四个导向杆501、活动套装在导向杆501上的联动板503、套装在导向杆501上且位于联动板503上方的定位套筒502、活动套装在导向杆501上且与联动板503的底部连接的垫板504、活动套装在导向杆501上且抵接于垫板504和底板101之间的弹簧505。四个导向杆501均沿竖直方向布置，四个导向杆501的连线形成长方形。定位套筒502限位了联动板503的最高位置。压槽机构6安装在联动板503的底部。有效防止压槽机构6的移动轨迹发生偏斜，保障压槽效果好、效率高。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1
‑
2所示，压槽机构6包括安装在联动板503底部的压板601、均匀安装在压板601底部的若干压杆602。压杆602对放置在滑板201顶部容纳槽内的金属板7表面进行压槽，若干压槽同时压出，压槽效率高。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1
‑
2所示，底板101的顶部安装有安装板3，安装板3沿竖直方向安装在底板101的后端。驱动机构4包括安装在安装板3的前侧壁顶部的电机401，电机401与联动板503传动连接从而驱动联动板503沿竖直方向移动。
33.具体而言，安装板3的前侧壁顶部安装有安装座，电机401安装在安装座上，电机401的输出端竖直朝下活动贯穿安装座的底部。电机401的输出端通过联轴器402连接螺杆404，螺杆404的上下两端外壁光滑，均通过轴承座403和轴承转动安装在安装板3上。螺杆404的左右两侧各沿竖直方向安装一根固定杆406，固定杆406的上下两端均通过固定座405固定安装在安装板3上。螺杆404和固定杆406的前侧安装移动板407，移动板407的后侧壁通过限位套筒410与固定杆406滑动连接，移动板407的后侧壁通过螺纹套筒与螺杆404螺纹连接。移动板407的前侧壁上通过连接座409固定连接移动柱408，移动柱408沿竖直方向布置，移动柱408的底部与联动板503的顶部中心处连接。电机401为步进电机，步进电机工作，能够正反转动，驱动螺杆404与电机401的输出端同轴转动，从而驱动移动柱408带动联动板503沿竖直方向移动，从而使压板601沿竖直方向移动，达到压杆602对金属板7表面进行压槽的目的。驱动稳定、可靠。
34.本实用新型的工作原理：工作人员手握套筒把手203拉动推拉杆202，将滑板201拉离压槽机构6的下方，挡板103能阻止滑板201脱离滑道102。将待压槽的金属板7放置在滑板201顶部开设的容纳槽内，防止金属板7从滑板201上意外滑落，然后将滑板201推到压槽机构6的正下方。步进电机工作，驱动螺杆404与电机401的输出端同轴转动，从而驱动移动柱408带动联动板503沿竖直方向向下移动，从而使压板601沿竖直方向向下移动，弹簧505起到一定缓冲作用，达到压杆602对金属板7表面进行压槽的目的，驱动稳定、可靠。压槽完毕之后，步进电机反转，压杆602离开金属板7的表面，联动板503回归到顶部与定位套筒502接触的位置，步进电机停止工作。工作人员手握套筒把手203拉动推拉杆202，将滑板201拉离压槽机构6的下方，将压槽完毕的金属板7从容纳槽内取出，将新的待压槽的金属板7放入容
纳槽中，然后将滑板201推到压槽机构6的正下方，循环进行前边的压槽操作工序。操作便捷，工作效率高，使泥在金属板7表面粘结的更加紧密、牢固，有效防止粘结在金属板7上的泥轻易脱落，提高工艺品制作的成品率。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。