一种用于固定产品焊接的工装的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工工装技术领域，具体为一种用于固定产品焊接的工装。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
3.现有专利(公告号：cn206047426u)公开了一种管件焊接夹具，其技术方案要点是：包括固定板，固定板的两侧铰接有上卡爪和下卡爪，上卡爪和下卡爪配合形成用于夹持钢管的夹持部，固定板上转动连接有螺纹杆和用于限制螺纹杆轴向位移的限位件。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在焊接过程中不方便调整管件的端口位置，对于管件之间的焊接衔接作业动作不便，焊接效率较低；2、现有装置难以装配和固定不同尺寸的管件，其装置设备本身的适配性较差，使得装置使用不够灵活，不够便捷。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于固定产品焊接的工装，解决了现有装置不方便对管件端口位置进行调整，难以适配多种直径尺寸的管件，适配性较差，使用不够方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于固定产品焊接的工装，包括底板，所述底板的顶面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套接有承载板，所述承载板的表面固定连接有夹板，所述夹板的数目为两个，两个所述夹板之间穿套有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套接有摆臂，所述摆臂的顶部固定连接有焊接头。
8.所述底板的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有承接板，所述承接板的表面转动连接有承接辊。
9.所述支撑柱顶端的前后侧均固定连接有限位板，所述限位板的表面转动连接有限位辊。
10.所述底板顶面的背侧固定连接有衔接板，所述衔接板的表面转动连接有衔接辊。
11.所述底板顶面的前侧固定连接有转动电机，所述转动电机的机轴固定连接有驱动辊。
12.所述支撑柱的侧表面固定连接有定位板，所述定位板的表面活动套接有滑杆，所述滑杆的顶面固定连接有架板，所述架板为u形结构，所述架板的底面活动连接有压簧，所述压簧的底端与定位板的顶面活动连接，所述架板的顶部转动连接有张紧辊。
13.所述张紧辊、驱动辊、衔接辊、限位辊和承接辊的表面活动套设有传动带，所述承接辊的表面活动连接有管件，所述传动带套设在管件的顶面。
14.进一步优选的，所述滑块的顶面螺纹连接有平移锁止螺栓，所述平移锁止螺栓的底端端面抵接在底板的顶面。
15.进一步优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的左端与左侧的夹板转动连接，所述螺纹杆的右端与右侧的夹板螺纹连接，所述夹板具备弹性。
16.进一步优选的，所述支撑柱的数目为两个，两个所述支撑柱分别固定连接在底板顶面的左右侧。
17.进一步优选的，所述张紧辊、驱动辊、衔接辊和限位辊的左右侧端面均固定连接有端板，所述传动带设置在两侧端板之间。
18.进一步优选的，所述传动带的内侧表面开设有齿牙，所述齿牙等间距设置在传动带的内侧表面。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种用于固定产品焊接的工装，具备以下有益效果：
21.(1)、该装置通过张紧辊、驱动辊、衔接辊、限位辊和承接辊配合传动带的设置，利用传动带压合管件表面并配合张紧辊的收束效果，使得该装置能够在对管件承接的同时带动管件旋转，配合焊接头的焊接动作，能够快速的将管件的端口位置进行焊接，使用高效快捷。
22.(2)、该装置通过传动带配合张紧辊的设置方式，使得该装置能够承接并固定各种尺寸直径的管件，具备稳定性高，适配性强的特点，使用更加方便可靠。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的侧剖图；
24.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
25.图3为本实用新型摆臂的背视图。
26.图中：1底板、2滑轨、3滑块、4支撑杆、5承载板、6夹板、7螺纹杆、 8摆臂、9焊接头、10支撑柱、11承接板、12承接辊、13限位板、14限位辊、 15衔接板、16衔接辊、17转动电机、18驱动辊、19定位板、20滑杆、21架板、22压簧、23张紧辊、24传动带、25管件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固定产品焊接的工装，包括底板1，底板1的顶面固定连接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有滑块3，滑块3的顶面螺纹连接有平移锁止螺栓，平移锁止螺栓的底端端面抵接在底板1的顶面，通过平移锁止螺栓锁定滑块3在滑轨2表面的当前位置，实现位置锁定效果，滑块3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的表面活动套接有承载板5，承载板5的侧表面螺纹连接有高度锁止螺栓，高度锁止螺
栓的一端的端面与支撑杆4的侧表面抵接，承载板5的表面固定连接有夹板6，夹板6的数目为两个，两个夹板6之间穿套有螺纹杆7，螺纹杆7的右端固定连接有旋钮，螺纹杆7的左端与左侧的夹板6转动连接，螺纹杆7的右端与右侧的夹板6螺纹连接，夹板6具备弹性，螺纹杆7旋转带动两侧的夹板6相向动作，夹板6对其中部设置的摆臂8进行夹持定位，实现摆臂8 当前倾角位置的锁止，螺纹杆7的表面活动套接有摆臂8，摆臂8的顶部固定连接有焊接头9。
29.底板1的顶面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的数目为两个，两个支撑柱10分别固定连接在底板1顶面的左右侧，左右侧支撑柱10表面结构除转动电机17外，其余结构设置相同，左侧的支撑柱10的底侧设置有转动电机 17，转动电机17的机轴固定连接有传动杆，传动杆与右侧的支撑柱10底侧的驱动辊18固定连接，支撑柱10的顶面固定连接有承接板11，承接板11的表面转动连接有承接辊12。
30.支撑柱10顶端的前后侧均固定连接有限位板13，限位板13的表面转动连接有限位辊14。
31.底板1顶面的背侧固定连接有衔接板15，衔接板15的表面转动连接有衔接辊16。
32.底板1顶面的前侧固定连接有转动电机17，转动电机17的机轴固定连接有驱动辊18。
33.支撑柱10的侧表面固定连接有定位板19，定位板19的表面活动套接有滑杆20，滑杆20的顶面固定连接有架板21，架板21为u形结构，架板21 的底面活动连接有压簧22，压簧22的底端与定位板19的顶面活动连接，架板21的顶部转动连接有张紧辊23，张紧辊23、驱动辊18、衔接辊16和限位辊14的左右侧端面均固定连接有端板，传动带24设置在两侧端板之间，通过端板限制并约束传动带24，避免传动带24从张紧辊23、驱动辊18、衔接辊16、限位辊14表面脱离错位，保障设备动作的稳定性，通过传动带24配合张紧辊23的设置方式，使得该装置能够承接并固定各种尺寸直径的管件25，具备稳定性高，适配性强的特点，使用更加方便可靠。
34.张紧辊23、驱动辊18、衔接辊16、限位辊14和承接辊12的表面活动套设有传动带24，传动带24的内侧表面开设有齿牙，齿牙等间距设置在传动带 24的内侧表面，通过齿牙加强传动带24与张紧辊23、驱动辊18、衔接辊16、限位辊14和承接辊12之间的衔接传动效果，同时保障传动带24与管件25 表面的压合效果，承接辊12的表面活动连接有管件25，传动带24套设在管件25的顶面，通过张紧辊23、驱动辊18、衔接辊16、限位辊14和承接辊 12配合传动带24的设置，利用传动带24压合管件25表面并配合张紧辊23 的收束效果，使得该装置能够在对管件25承接的同时带动管件25旋转，配合焊接头9的焊接动作，能够快速的将管件25的端口位置进行焊接，使用高效快捷。
35.工作原理：将两个管件25分别穿套在左右侧的传动带24之间，并使得管件25的底面抵接承接辊12的表面，使其相对的一端端面相互抵接，其后调整焊接头9的位势高度，使得焊接头9底部的焊针位置抵接到两端管件25 的相互接触位置，其后焊接头9工作焊接，与此同时，转动电机17启动带动驱动辊18旋转，使得驱动辊18带动传动带24旋转动作，受张紧轮效果，传动杆顶端的内侧表面始终与管件25的表面相互抵接传动，并带动管件25旋转动作，管件25旋转一周，焊接头9即围绕两侧管件25的接触位置焊接一周，实现装置左右侧的管件25之间的焊接衔接，并完成焊接作业。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。