一种新型高炉用刚玉莫来石砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种新型高炉用刚玉莫来石砖。


背景技术：

2.刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，其具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性，刚玉莫来石材料是一种常用的耐火材料，原料易得，价格适中，可根据形状、材质、用途等方便的选用不同的生产工艺，在石化、电力、废物处置等许多行业获得了广泛的应用，目前广泛应用于新型高炉、加热窑等各种窑以及高温热风炉的衬里和背衬方面。
3.现有技术中刚玉莫来石砖存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn201520954881.0保温刚玉莫来石砖“本实用新型公开了一种保温刚玉莫来石砖，包括刚玉莫来石砖体，所述刚玉莫来石砖体的表面开设密封孔，该刚玉莫来石砖体的内部设有内部空腔，所述内部空腔内设有至少一个支撑体，所述支撑体上设有若干个通孔；在所述内部空腔内填充保温材料，所述保温材料通过在所述密封孔上设置的密封塞密封在所述刚玉莫来石砖体内，该刚玉莫来石砖体表面包覆有防火涂层。本实用新型的优点是该保温刚玉莫来石砖，首先，在砖体内增设保温材料，使得刚玉莫来石砖具有良好的保温功能，其次在刚玉莫来石砖的表面包覆防火涂层，使得刚玉莫来石砖防火功能增强，然后，刚玉莫来石砖体内设有的支撑体增强了砖体的支撑力，最终也起到了节省制造材料的作用。”现有技术中刚玉莫来石砖虽然有一定的防火能力，但在使用过程中易出现受腐蚀损坏和开裂等技术问题，大大降低了设备的正常使用率，为高炉生产工作带来一定的经济损失。
5.2、现有技术中砖体连接的稳固性较差，在高温作业的过程中炉体内的物料不断地对砖体进行碰撞，导致砖体之间松散，容易使砖体脱落，导致实用性较低，并且安装的时候不方便对砖体进行定位，衔接方式单一，可靠性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型高炉用刚玉莫来石砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉用刚玉莫来石砖，包括石砖，拼接凸块和内部空腔，所述石砖的正面开设有凹面，所述石砖的一侧中心位置安装有拼接凸块，所述石砖的顶部安装有连接凸块；
8.所述石砖的内部安装有内层，所述内层的内侧安装有内部空腔；
9.所述内部空腔的底部内侧安装有固定箱，所述固定箱的内壁上安装有支撑柱。
10.优选的，所述内层的外侧安装有加强层，加强层的外侧安装有耐腐蚀层，耐腐蚀层的外侧安装有刚性层，刚性层的外侧安装有耐高温热辐射涂层，且耐高温热辐射涂层位于石砖的内侧。
11.优选的，所述凹面的正面开设有连接孔，凹面的正面开设有放置口，凹面的正面安装有盖板，盖板的背面安装有插块，插块与连接孔相配合。
12.优选的，所述石砖的一侧安装有定位柱，石砖的一侧开设有隔温槽，石砖的另一侧中心位置开设有拼接凹槽，且拼接凹槽与拼接凸块相配合，拼接凹槽的同侧开设有定位槽，且定位槽与定位柱相配合。
13.优选的，所述石砖的底部开设有连接凹槽，且连接凸块与连接凹槽相配合。
14.优选的，所述固定箱的底部两端安装有安装板。
15.优选的，所述固定箱的内部安装有保温棉，且保温棉位于支撑柱的两端固定箱的两侧开设有散热孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在石砖的四周安装有相互配合的拼接凸块、拼接凹槽、连接凸块和连接凹槽，提高了垂直方向上相邻两个砖体之间连接的紧固性，避免了砖体碰撞产生的相互位移，通过定位柱和定位槽之间的配合可以对砖体堆砌时进行快速定位，进而提高了整体的连接稳固性，提升了整体强度，安装效果更好，砖体之间衔接方式多样化，增强了使用可靠性。
18.2、本实用新型通过在石砖的顶部开设有隔温槽，可以在安装时向隔温槽内填充隔温填料，砖体内部安装的保温棉能起到辅助隔热保温的作用，防止温度过高导致损坏和缩短使用寿命，通过固定箱可以增加内部的保温棉外形硬度，防止保温棉变形和移位，石砖内部添加有防护层，高温力学性能显著提高，抗腐蚀能力更强。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的石砖内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的石砖侧面立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的盖板立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的固定箱俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型的固定箱正视结构示意图。
25.图中：1、石砖；101、耐高温热辐射涂层；102、刚性层；103、耐腐蚀层；104、加强层；105、内层；2、凹面；201、连接孔；202、放置口；203、插块；204、盖板；3、拼接凸块；301、定位柱；302、拼接凹槽；303、定位槽；304、隔温槽；4、连接凸块；401、连接凹槽；5、内部空腔；501、固定箱；502、安装板；6、支撑柱；601、保温棉；602、散热孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2和图3和图4本实用新型提供的一种实施例：一种新型高炉用刚玉莫来石砖，
30.实施例一，包括石砖1、内层105和凹面2，石砖1的内部安装有内层105，内层105的外侧安装有加强层104，加强层104内部设置有多条加强筋，增加石砖1的整体强度，加强层104的外侧安装有耐腐蚀层103，耐腐蚀层103具有很强的抗腐蚀作用，耐腐蚀层103的外侧安装有刚性层102，刚性层102为双层实心结构，稳定性较强，刚性层102的外侧安装有耐高温热辐射涂层101，且耐高温热辐射涂层101位于石砖1的内侧，耐高温热辐射涂层101具有很强的耐火效果，减缓了石砖1的开裂时间，延长了使用寿命，石砖1内部的防护层之间通过粘性剂固定，具有一定的牢固性，石砖1的正面开设有凹面2，凹面2的正面开设有连接孔201，凹面2的正面开设有放置口202，凹面2的正面安装有盖板204，盖板204的背面安装有插块203，插块203与连接孔201相配合，凹面2的开设不仅使石砖1具有美观性，堆放时更加稳固，且适应新型高炉内部的安装条件，在使用时接触面更广，传热效果更强，通过插块203与连接孔201的配合安装，使放置口202与盖板204完成安装，提升了对材料的利用程度，具有一定的经济性。
31.请参阅图1和图3，一种新型高炉用刚玉莫来石砖，
32.实施例二，包括石砖1、拼接凸块3和连接凸块4，石砖1的一侧中心位置安装有拼接凸块3，石砖1的一侧安装有定位柱301，石砖1的一侧开设有隔温槽304，隔温槽304的开设可以在安装时向隔温槽304内填充隔温填料，例如耐高温胶体等，高温粘结剂增加了连接的稳固性，进一步提高了安装效果，石砖1的另一侧中心位置开设有拼接凹槽302，且拼接凹槽302与拼接凸块3相配合，拼接凹槽302的同侧开设有定位槽303，且定位槽303与定位柱301相配合，拼接凸块3与拼接凹槽302的配合安装提高了水平方向的砖体之间连接的稳固性，石砖1的顶部安装有连接凸块4，石砖1的底部开设有连接凹槽401，且连接凸块4与连接凹槽401相配合，连接凸块4和连接凹槽401之间的相互配合，提高了垂直方向上相邻两个砖体之间连接的紧固性，避免了砖体碰撞产生的相互位移，通过定位柱301和定位槽303之间的配合可以对砖体堆砌时进行快速定位，进而提高了整体的连接稳固性，提升了整体强度，方便砖体以不同的角度和方式进行安装，衔接方式多样化，具有一定的可靠性。
33.请参阅图1、图3、图5和图6，一种新型高炉用刚玉莫来石砖，
34.实施例三，包括内层105、内部空腔5和支撑柱6，内层105的内侧安装有内部空腔5，内部空腔5的底部内侧安装有固定箱501，内部空腔5为固定箱501提供安装位置，固定箱501的底部两端安装有安装板502，安装板502对固定箱501起支撑作用，使固定箱501在内部空腔5内部卡合的更加牢固，固定箱501的内壁上安装有支撑柱6，支撑柱6的安装提高了内部
空腔5的支撑力，进一步提升了石砖1的整体支撑强度，固定箱501的内部安装有保温棉601，且保温棉601位于支撑柱6的两端，固定箱501的两侧开设有散热孔602，内部空腔5内部安装的保温棉601能起到辅助隔热保温的作用，防止温度过高导致石砖1损坏和使用寿命的缩短，通过固定箱501可以增加内部的保温棉601外形硬度，防止保温棉601变形和移位，保温棉601的防止增强保温性能的同时提高了内部空腔5的支撑力，散热孔602的开设增加了保温棉601的透气性。
35.工作原理：使用本刚玉莫兰石砖时，先将保温棉601外侧涂上粘合胶，再将其放入固定箱501内部支撑柱6的两端进行固定，将固定箱501通过凹面2正面开设的放置口202放入内部空腔5，将连接孔201与插块203进行配合安装，完成盖板204与放置口202的卡合安装，对砖体外侧的拼接凸块3、拼接凹槽302、定位柱301和定位槽303进行配合安装，完成两相邻砖体水平方向上的组合安装，再通过连接凸块4和连接凹槽401的配合安装，完成两相邻砖体垂直方向上的安装，根据新型高炉内部所需对石砖1之间进行组合安装，达到使用需求，本刚玉莫兰石砖衔接方式多样化，且连接方式牢固，且具有很强的耐火保温性能，具有实用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。