一种工件热处理用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件热处理技术领域，尤其涉及一种工件热处理用淬火装置。


背景技术：

2.目前随着科技的发展，我们对铜、铁等需要量越来越大，因为它方便人们加工成各种机器和我们生活中的必须品，因为它的硬度高，另外分布广，很快受到人们的青睐，铜、铁原料主要需要进行合成，而在合成的过程中需要通过煅烧的方式进行，从而方便加工成人们需要的产品形状，现有的工件淬火不能快速进行淬火，散发的蒸汽不能及时回收，影响加工环境。
3.因此需要一种工件热处理用淬火装置，能够辅助工件快速进行淬火，同时回收蒸汽，避免对工件施工环境进行影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件热处理用淬火装置，旨在改善现有的工件淬火不能快速进行淬火，散发的蒸汽不能及时回收，影响加工环境的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种工件热处理用淬火装置，包括淬火箱，淬火箱的顶面一侧开设有通槽，淬火箱的顶面一侧竖直贯通开设有排气孔，排气孔上竖直连通设置有排气组件，排气组件包括排气筒和气泵，排气筒竖直贯通连接在排气孔中，排气筒的顶端连接有气泵。
7.进一步的，排气筒的外圆周上沿竖直方向水平安装有多个散热孔板，多个散热孔板水平贯穿固定在排气筒上。
8.进而通过排气筒的外圆周上沿竖直方向水平安装有多个散热孔板，多个散热孔板水平贯穿固定在排气筒上，利用多个散热孔板增加排气筒与外部的接触面积，提高换热的效率，加快水蒸汽的冷凝。
9.进一步的，淬火箱的内部贯穿通槽倾斜固定有两条支架，两条支架之间均匀水平转动连接有多个滚辊。
10.进而通过淬火箱的内部贯穿通槽倾斜固定有两条支架，两条支架之间均匀水平转动连接有多个滚辊，利用滚辊转动支撑工件，从而滑动导向工件，方便辅助其下料淬火。
11.进一步的，两条支架的顶面上均竖直固定有滑框，滑框中滑动安装有拉板。
12.进而通过两条支架的顶面上均竖直固定有滑框，滑框中滑动安装有拉板，拉板支撑工件在淬火箱插入水中，从而方便后期夹取。
13.进一步的，淬火箱的内壁下侧水平固定有支框，支框顶面上水平支撑有滤网板。
14.进而通过淬火箱的内壁下侧水平固定有支框，支框顶面上水平支撑有滤网板，利用滤网板过滤淬火工件上掉落的杂质，从而方便后期进行清理。
15.进一步的，淬火箱的外侧端面底部水平连通有下水筒，下水筒上安装有阀门。
16.进而通过淬火箱的外侧端面底部水平连通有下水筒，下水筒上安装有阀门，从而
方便排出淬火箱的中的水。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该工件热处理用淬火装置时，使用时通过将需要淬火的工件放置在滚辊上，然后使用拉板支撑向下插入淬火箱的水中，然后淬火产生的水蒸汽上升，启动排气组件上的气泵，带动淬火箱中的水蒸汽经过排气孔进入排气筒，排气筒中的散热孔板和内壁与水蒸汽接触，水蒸汽与排气筒换热，导致水蒸汽冷凝成水，在重力作用下，水下落重新流回淬火箱的水中，从而能够辅助工件快速进行淬火，同时回收蒸汽，避免对工件施工环境进行影响，从而克服了现有的工件淬火不能快速进行淬火，散发的蒸汽不能及时回收，影响加工环境的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中淬火箱的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中排气组件的分解结构示意图。
24.图中：1、淬火箱；11、通槽；12、支架；13、滚辊；14、滑框；15、拉板；16、支框；17、滤网板；18、下水筒；19、排气孔；2、排气组件；21、排气筒；22、散热孔板；23、气泵。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种工件热处理用淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的顶面一侧开设有通槽11，淬火箱1的顶面一侧竖直贯通开设有排气孔19，排气孔19上竖直连通设置有排气组件2，排气组件2包括排气筒21和气泵23，排气筒21竖直贯通连接在排气孔19中，排气筒21的顶端连接有气泵23。
27.进而通过在使用该工件热处理用淬火装置时，使用时通过将需要淬火的工件放置在滚辊13上，然后使用拉板15支撑向下插入淬火箱1的水中，然后淬火产生的水蒸汽上升，启动排气组件2上的气泵23，带动淬火箱1中的水蒸汽经过排气孔19进入排气筒21，排气筒21中的散热孔板22和内壁与水蒸汽接触，水蒸汽与排气筒21换热，导致水蒸汽冷凝成水，在
重力作用下，水下落重新流回淬火箱1的水中，从而能够辅助工件快速进行淬火，同时回收蒸汽，避免对工件施工环境进行影响。
28.请参阅图4，排气筒21的外圆周上沿竖直方向水平安装有多个散热孔板22，多个散热孔板22水平贯穿固定在排气筒21上。
29.进而通过排气筒21的外圆周上沿竖直方向水平安装有多个散热孔板22，多个散热孔板22水平贯穿固定在排气筒21上，利用多个散热孔板22增加排气筒21与外部的接触面积，提高换热的效率，加快水蒸汽的冷凝。
30.请参阅图3，淬火箱1的内部贯穿通槽11倾斜固定有两条支架12，两条支架12之间均匀水平转动连接有多个滚辊13。
31.进而通过淬火箱1的内部贯穿通槽11倾斜固定有两条支架12，两条支架12之间均匀水平转动连接有多个滚辊13，利用滚辊13转动支撑工件，从而滑动导向工件，方便辅助其下料淬火。
32.请参阅图3，两条支架12的顶面上均竖直固定有滑框14，滑框14中滑动安装有拉板15。
33.进而通过两条支架12的顶面上均竖直固定有滑框14，滑框14中滑动安装有拉板15，拉板15支撑工件在淬火箱1插入水中，从而方便后期夹取。
34.请参阅图3，淬火箱1的内壁下侧水平固定有支框16，支框16顶面上水平支撑有滤网板17。
35.进而通过淬火箱1的内壁下侧水平固定有支框16，支框16顶面上水平支撑有滤网板17，利用滤网板17过滤淬火工件上掉落的杂质，从而方便后期进行清理。
36.请参阅图3，淬火箱1的外侧端面底部水平连通有下水筒18，下水筒18上安装有阀门。
37.进而通过淬火箱1的外侧端面底部水平连通有下水筒18，下水筒18上安装有阀门，从而方便排出淬火箱1的中的水。
38.工作原理：在使用该工件热处理用淬火装置时，使用时通过将需要淬火的工件放置在滚辊13上，然后使用拉板15支撑向下插入淬火箱1的水中，然后淬火产生的水蒸汽上升，启动排气组件2上的气泵23，带动淬火箱1中的水蒸汽经过排气孔19进入排气筒21，排气筒21中的散热孔板22和内壁与水蒸汽接触，水蒸汽与排气筒21换热，导致水蒸汽冷凝成水，在重力作用下，水下落重新流回淬火箱1的水中。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够辅助工件快速进行淬火，同时回收蒸汽，避免对工件施工环境进行影响的工件热处理用淬火装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。