一种金属锻件精准切边摩擦压力机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属锻件精准切边摩擦压力机，属于摩擦压力机技术领域。


背景技术：

2.摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用，在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成，金属锻件刚生产好时，需要通过摩擦压力机通过模切刀对金属锻件的多余边角进行切除，现有技术中，切除的边料采用人工处理的方式，但边料的温度过高，造成工作人员手部受伤，同时降低了生产的连贯性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属锻件精准切边摩擦压力机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括承载底座，所述承载底座内腔四侧分别设置有暂存机构，所述承载底座顶面设置有安装框架，所述安装框架内设置有摩擦压力机本体，所述摩擦压力机本体输出面设置有模切刀，所述模切刀下方设置有推料式下料机构，且所述推料式下料机构设置于安装框架内腔底面，所述安装框架四侧分别挖设有开口，所述开口与暂存机构之间设置有递送机构。
5.进一步的，所述暂存机构包括暂存槽、密封门、进液外接管与出液外接管，所述暂存槽分别挖设于承载底座内腔四侧，所述暂存槽一侧通过合页连接密封门，所述暂存槽两侧分别连通有进液外接管与出液外接管。
6.进一步的，所述进液外接管与出液外接管输出端均通过螺纹连接有密封盖。
7.进一步的，所述推料式下料机构包括下模板、下模槽、长条槽、电液推杆与推料板，所述下模板设置于安装框架内腔底面，所述下模板顶面挖设有下模槽，所述下模板四侧分别挖设有长条槽，所述长条槽内腔通过电液推杆连接有推料板。
8.进一步的，所述推料板位于电液推杆输出端，且所述推料板的尺寸小于长条槽内腔尺寸。
9.进一步的，所述递送机构包括倾斜式递送板与递送口，所述递送口均匀挖设于承载框架顶面，并与相邻的所述暂存槽相连通，所述递送口与开口之间设置有倾斜式递送板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的暂存机构与其内部包括的部件，便于对边角料进行集中暂存，并通过进液外接管相暂存槽内灌入降温液体，有效的对边角料进行快速降温，使得工作人员便于收集，同时安全性提高。
12.2、设置的推料式下料机构与其内部包括的部件，采用电液推杆作为驱动的中枢，以及通过推料板作为代替人工手部的部件，并与设置的递送机构相协助配合，有效的将切
除的边角料输送至暂存槽内，人工避免手动下料，同时提高了生产的连贯性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种金属锻件精准切边摩擦压力机的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种金属锻件精准切边摩擦压力机的暂存槽俯视图；
16.图3是本实用新型一种金属锻件精准切边摩擦压力机的推料式下料机构拆分图；
17.图4是本实用新型一种金属锻件精准切边摩擦压力机的a处放大图；
18.图中标号：1、承载底座；2、暂存机构；3、安装框架；4、摩擦压力机本体；5、模切刀；6、推料式下料机构；7、开口；8、递送机构；9、暂存槽；10、密封门；11、进液外接管；12、出液外接管；13、下模板；14、下模槽；15、长条槽；16、电液推杆；17、推料板；18、倾斜式递送板；19、递送口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括承载底座1，所述承载底座1内腔四侧分别设置有暂存机构2，所述承载底座1顶面设置有安装框架3，所述安装框架3内设置有摩擦压力机本体4，所述摩擦压力机本体4输出面设置有模切刀5，所述模切刀5下方设置有推料式下料机构6，且所述推料式下料机构6设置于安装框架3内腔底面，所述安装框架3四侧分别挖设有开口7，所述开口7与暂存机构2之间设置有递送机构8。
21.如图1与图2所示，所述暂存机构2包括暂存槽9、密封门10、进液外接管11与出液外接管12，所述暂存槽9分别挖设于承载底座1内腔四侧，所述暂存槽9一侧通过合页连接密封门10，打开密封门10，取出暂存槽9内的边料，所述暂存槽9两侧分别连通有进液外接管11与出液外接管12，将降温液体通过进液外接管11输送至暂存槽9内，所述进液外接管11与出液外接管12输出端均通过螺纹连接有密封盖，通过出液外接管12将降温液体排出。
22.如图3所示，所述推料式下料机构6包括下模板13、下模槽14、长条槽15、电液推杆16与推料板17，所述下模板13设置于安装框架3内腔底面，所述下模板13顶面挖设有下模槽14，将金属锻件放置到下模槽14内，所述下模板13四侧分别挖设有长条槽15，所述长条槽15内腔通过电液推杆16连接有推料板17，所述推料板17位于电液推杆16输出端，且所述推料板17的尺寸小于长条槽15内腔尺寸，电液推杆16带着推料板17对边料进行推送。
23.如图4所示，所述递送机构8包括倾斜式递送板18与递送口19，所述递送口19均匀挖设于承载框架顶面，并与相邻的所述暂存槽9相连通，所述递送口19与开口7之间设置有
倾斜式递送板18，金属锻件通过开口7、倾斜式递送板18与递送口19输送至暂存槽9内。
24.本实用新型工作原理：首先将降温液体通过进液外接管11输送至暂存槽9内，将金属锻件放置到下模槽14内，摩擦压力机本体4带着模切刀5对金属锻件进行加工，边料掉落至承载底座1顶面，电液推杆16带着推料板17对边料进行推送，金属锻件通过开口7、倾斜式递送板18与递送口19输送至暂存槽9内，内部的降温液体对边料进行降温，通过出液外接管12将降温液体排出，金属锻件掉落至暂存槽9内腔底面，打开密封门10，取出暂存槽9内的边料。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属锻件精准切边摩擦压力机，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)内腔四侧分别设置有暂存机构(2)，所述承载底座(1)顶面设置有安装框架(3)，所述安装框架(3)内设置有摩擦压力机本体(4)，所述摩擦压力机本体(4)输出面设置有模切刀(5)，所述模切刀(5)下方设置有推料式下料机构(6)，且所述推料式下料机构(6)设置于安装框架(3)内腔底面，所述安装框架(3)四侧分别挖设有开口(7)，所述开口(7)与暂存机构(2)之间设置有递送机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件精准切边摩擦压力机，其特征在于：所述暂存机构(2)包括暂存槽(9)、密封门(10)、进液外接管(11)与出液外接管(12)，所述暂存槽(9)分别挖设于承载底座(1)内腔四侧，所述暂存槽(9)一侧通过合页连接密封门(10)，所述暂存槽(9)两侧分别连通有进液外接管(11)与出液外接管(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属锻件精准切边摩擦压力机，其特征在于：所述进液外接管(11)与出液外接管(12)输出端均通过螺纹连接有密封盖。4.根据权利要求3所述的一种金属锻件精准切边摩擦压力机，其特征在于：所述推料式下料机构(6)包括下模板(13)、下模槽(14)、长条槽(15)、电液推杆(16)与推料板(17)，所述下模板(13)设置于安装框架(3)内腔底面，所述下模板(13)顶面挖设有下模槽(14)，所述下模板(13)四侧分别挖设有长条槽(15)，所述长条槽(15)内腔通过电液推杆(16)连接有推料板(17)。5.根据权利要求4所述的一种金属锻件精准切边摩擦压力机，其特征在于：所述推料板(17)位于电液推杆(16)输出端，且所述推料板(17)的尺寸小于长条槽(15)内腔尺寸。6.根据权利要求5所述的一种金属锻件精准切边摩擦压力机，其特征在于：所述递送机构(8)包括倾斜式递送板(18)与递送口(19)，所述递送口(19)均匀挖设于承载框架顶面，并与相邻的所述暂存槽(9)相连通，所述递送口(19)与开口(7)之间设置有倾斜式递送板(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属锻件精准切边摩擦压力机，包括承载底座，所述承载底座内腔四侧分别设置有暂存机构，所述承载底座顶面设置有安装框架，所述安装框架内设置有摩擦压力机本体，所述摩擦压力机本体输出面设置有模切刀，所述模切刀下方设置有推料式下料机构，且所述推料式下料机构设置于安装框架内腔底面，所述安装框架四侧分别挖设有开口，所述开口与暂存机构之间设置有递送机构，有效的对边角料进行快速降温，使得工作人员便于收集，同时安全性提高，有效的将切除的边角料输送至暂存槽内，人工避免手动下料，同时提高了生产的连贯性。性。性。


技术研发人员：金忠伟 王必晓
受保护的技术使用者：景德镇景航驰骋机械有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/15