一种铝合金门窗生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用切割装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基本原料的合金总称，铝合金因具有密度低、强度高、塑性好、可加工成各种型材、导热性和抗蚀性好被广泛运用于建筑施工中的门窗中，铝合金门窗在生产过程中，需要对铝合金材料进行切割，现有技术中，通过切割装置进行切割，然而传统的刀片固定式切割装置在切割材料时用手固定材料，不具备对材料进行导向的功能，材料在被送向切割片时，容易出现材料歪斜的情况，从而导致切割出的材料尺寸偏差较大。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用切割装置，具备可以在切割时对材料进行导向，提高切割后的尺寸精度的优点，解决了传统的刀片固定式切割装置在切割材料时用手固定材料方向，不具备对材料进行导向的功能，材料在被送向切割片时，容易出现材料歪斜的情况，从而导致切割出的材料尺寸偏差较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用切割装置，包括工作台，所述工作台表面的中部开设有废料口，所述工作台的底部固定连接有位于废料口下方的支架，所述支架的内部转动连接有切割轮，所述切割轮的顶端穿过废料口并延伸至工作台的顶部，所述支架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴与切割轮固定连接，所述工作台的顶部设置有导向机构，所述切割轮的顶部设置有除屑机构，所述废料口的底部设置有集屑机构；
5.所述导向机构包括固定连接在工作台顶部四角的立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶盖，所述工作台与顶盖之间滑动连接有位于切割轮正面和背面的侧板，所述工作台底部的四角均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧固定连接有齿轮，且相邻的两个齿轮通过同步带传动连接，所述齿轮远离工作台的一侧固定连接有转把，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的顶部固定连接有传动块，所述工作台的表面开设有位于第一螺杆顶部的活动槽，所述传动块的顶部穿过活动槽并与侧板固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述侧板的侧面设置有紧固机构，所述紧固机构包括滑动连接在侧板靠近切割轮一侧的支撑板，所述支撑板靠近切割轮的一侧活动连接有夹板，所述侧板的表面开设有活动槽，所述夹板靠近侧板的一侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离夹板的一端依次贯穿支撑板和活动槽并固定连接有手轮，所述第二螺杆与支撑板螺纹连接。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板靠近侧板一侧的四角均固定连接有燕尾块，所述侧板靠近支撑板一侧的顶部和底部均开设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述夹板靠近支撑板一侧的四角均固定连接有导向杆，所述侧板靠近支撑板一侧的顶部和底部均开设有行走槽，所述导向杆靠近侧板的一端贯穿支撑板并延伸至行走槽的内部，所述支撑板和行走槽均与导向杆滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述除屑机构包括套设在切割轮表面的除屑罩，所述除屑罩的右侧连通有吸风管，所述吸风管包括波纹伸缩管，所述顶盖的顶部固定连接有吸风机，所述吸风管远离除屑罩的一端与吸风机的吸风口连通，所述除屑罩的顶端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部贯穿顶盖并延伸至顶盖的顶部，所述第三螺杆与顶盖滑动连接，所述顶盖的顶部固定连接有套设在第三螺杆表面的固定套，所述固定套的内部通过轴承转动连接有第二螺套，所述第二螺套与第三螺杆螺纹连接，所述固定套的内壁固定连接有限位块，所述第三螺杆的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述集屑机构包括固定连接在工作台底部的收集箱，所述收集箱的顶部与废料口连通，所述收集箱内壁的底部滑动连接有集屑抽屉，所述集屑抽屉的前端延伸至收集箱的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置导向机构，在切割机切割材料时，通过调整侧板贴近材料，材料在行走时贴着侧板行走以达到直线行走的目的，在材料歪斜时由于被侧板限位，所以不会出现切割后尺寸出现偏差，解决了传统的刀片固定式切割装置在切割材料时用手固定材料方向，不具备对材料进行导向的功能，材料在被送向切割片时，容易出现材料歪斜的情况，从而导致切割出的材料尺寸偏差较大的问题。
13.2、本实用新型通过设置紧固机构，在调整完侧板的位置后，侧板会与材料紧贴，通过紧固机构来加强对材料的固定效果，让材料被切割时可以更平稳的行走。
14.3、本实用新型通过设置燕尾块和燕尾槽，在支撑板移动时，通过燕尾块将支撑板与侧板连接在一起，让支撑板在移动的同时不会与侧板脱离连接。
15.4、本实用新型通过设置导向杆，夹板在移动时，通过导向杆与支撑板滑动连接对夹板进行限位导向，让夹板移动的更加稳定。
16.5、本实用新型通过设置除屑机构，在切割盘旋转时，通过旋转第二螺套使第三螺杆向下移动，从而使除屑罩下移罩在切割盘与材料的切割处，利用吸风机对切割时产生的废屑进行吸风除屑，从而将产生与材料上方的废屑吸除。
17.6、本实用新型通过设置集屑机构，在切割盘切割材料时，材料下方会产生废屑，废屑会通过废料口下落，由收集箱对废屑进行收集，避免废屑四处散落，再由集屑抽屉将废屑收集，可以方便人们将收集后的废屑抽出倾倒。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖视示意图；
20.图3为本实用新型右视剖视示意图；
21.图4为本实用新型紧固机构的右视剖视示意图；
22.图5为本实用新型支架和切割轮的正面示意图；
23.图6为本实用新型固定套和第二螺套的正面剖视示意图；
24.图7为本实用新型限位块与限位槽的连接结构俯视示意图。
25.图中：1、工作台；2、废料口；3、支架；4、切割轮；5、电机；6、导向机构；61、立柱；62、顶盖；63、侧板；64、第一螺杆；65、齿轮；66、转把；67、第一螺套；68、传动块；7、除屑机构；71、除屑罩；72、吸风管；73、吸风机；74、第三螺杆；75、固定套；76、第二螺套；77、限位块；78、限位槽；8、集屑机构；81、收集箱；82、集屑抽屉；9、紧固机构；91、支撑板；92、夹板；93、第二螺杆；10、燕尾块；11、燕尾槽；12、导向杆；13、行走槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图7所示，一种铝合金门窗生产用切割装置，包括工作台1，工作台1表面的中部开设有废料口2，工作台1的底部固定连接有位于废料口2下方的支架3，支架3的内部转动连接有切割轮4，切割轮4的顶端穿过废料口2并延伸至工作台1的顶部，支架3的正面固定连接有电机5，电机5的转轴与切割轮4固定连接，工作台1的顶部设置有导向机构6，切割轮4的顶部设置有除屑机构7，废料口2的底部设置有集屑机构8；
28.导向机构6包括固定连接在工作台1顶部四角的立柱61，立柱61的顶部固定连接有顶盖62，工作台1与顶盖62之间滑动连接有位于切割轮4正面和背面的侧板63，工作台1底部的四角均转动连接有第一螺杆64，第一螺杆64的外侧固定连接有齿轮65，且相邻的两个齿轮65通过同步带传动连接，齿轮65远离工作台1的一侧固定连接有转把66，第一螺杆64的表面螺纹连接有第一螺套67，第一螺套67的顶部固定连接有传动块68，工作台1的表面开设有位于第一螺杆64顶部的活动槽，传动块68的顶部穿过活动槽并与侧板63固定连接。
29.参考图2至图4，侧板63的侧面设置有紧固机构9，紧固机构9包括滑动连接在侧板63靠近切割轮4一侧的支撑板91，支撑板91靠近切割轮4的一侧活动连接有夹板92，侧板63的表面开设有活动槽，夹板92靠近侧板63的一侧转动连接有第二螺杆93，第二螺杆93远离夹板92的一端依次贯穿支撑板91和活动槽并固定连接有手轮，第二螺杆93与支撑板91螺纹连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置紧固机构9，在调整完侧板63的位置后，侧板63会与材料紧贴，通过紧固机构9来加强对材料的固定效果，让材料被切割时可以更平稳的行走。
31.参考图2和图4，支撑板91靠近侧板63一侧的四角均固定连接有燕尾块10，侧板63靠近支撑板91一侧的顶部和底部均开设有燕尾槽11，燕尾块10与燕尾槽11滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置燕尾块10和燕尾槽11，在支撑板91移动时，通过燕尾块10将支撑板91与侧板63连接在一起，让支撑板91在移动的同时不会与侧板63脱离连接。
33.参考图2和图4，夹板92靠近支撑板91一侧的四角均固定连接有导向杆12，侧板63靠近支撑板91一侧的顶部和底部均开设有行走槽13，导向杆12靠近侧板63的一端贯穿支撑板91并延伸至行走槽13的内部，支撑板91和行走槽13均与导向杆12滑动连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向杆12，夹板92在移动时，通过导向杆12与支撑板91滑动连接对夹板92进行限位导向，让夹板92移动的更加稳定。
35.参考图2、图5和图6，除屑机构7包括套设在切割轮4表面的除屑罩71，除屑罩71的右侧连通有吸风管72，吸风管72包括波纹伸缩管，顶盖62的顶部固定连接有吸风机73，吸风管72远离除屑罩71的一端与吸风机73的吸风口连通，除屑罩71的顶端固定连接有第三螺杆74，第三螺杆74的顶部贯穿顶盖62并延伸至顶盖62的顶部，第三螺杆74与顶盖62滑动连接，顶盖62的顶部固定连接有套设在第三螺杆74表面的固定套75，固定套75的内部通过轴承转动连接有第二螺套76，第二螺套76与第三螺杆74螺纹连接，固定套75的内壁固定连接有限位块77，第三螺杆74的两侧均开设有限位槽78，限位块77与限位槽78滑动连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置除屑机构7，在切割盘旋转时，通过旋转第二螺套76使第三螺杆74向下移动，从而使除屑罩71下移罩在切割盘与材料的切割处，利用吸风机73对切割时产生的废屑进行吸风除屑，从而将产生与材料上方的废屑吸除。
37.参考图1至图3，集屑机构8包括固定连接在工作台1底部的收集箱81，收集箱81的顶部与废料口2连通，收集箱81内壁的底部滑动连接有集屑抽屉82，集屑抽屉82的前端延伸至收集箱81的外部。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置集屑机构8，在切割盘切割材料时，材料下方会产生废屑，废屑会通过废料口2下落，由收集箱81对废屑进行收集，避免废屑四处散落，再由集屑抽屉82将废屑收集，可以方便人们将收集后的废屑抽出倾倒。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在切割时，通过电机5带动切割轮4旋转，将材料放在工作台1顶部，并使材料位于两夹板92之间，首先根据需要切割的位置对两侧板63进行移动调整，调整时通过旋转齿轮65来带动第一螺杆64旋转，而由于相邻的两个齿轮65由同步带连接传动，在一个齿轮65旋转时会带动另一个齿轮65旋转，从而使两个第一螺杆64一同旋转，第一螺杆64带动第一螺套67旋转，使第一螺套67通过传动块68带动侧板63移动进行位置调节，使侧板63带动夹板92贴紧材料，当需要加强紧固时，旋转第二螺杆93，第二螺杆93带动夹板92移动增强对材料的紧固，然后使用者可推动材料、夹板92或支撑板91移动，让材料靠近切割轮4进行切割，由于有侧板63和夹板92的限位导向，让材料不会在切割时出现移动的现象，从而提高切割后的尺寸精度。
40.综上所述：该铝合金门窗生产用切割装置，通过设置导向机构6，在切割机切割材料时，通过调整侧板63贴近材料，材料在行走时贴着侧板63行走以达到直线行走的目的，在材料歪斜时由于被侧板63限位，所以不会出现切割后尺寸出现偏差，解决了传统的刀片固定式切割装置在切割材料时用手固定材料方向，不具备对材料进行导向的功能，材料在被送向切割片时，容易出现材料歪斜的情况，从而导致切割出的材料尺寸偏差较大的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。