一种锻压机用的工件垫板的制作方法

1.本实用新型属于锻压加工设备领域，特别涉及一种锻压机用的工件垫板。


背景技术：

2.锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
3.在对工件进行锻压时，一般使用垫板对工件进行放置，将垫板预先固定于工作台上，工件放置在垫板上进行锻压时，由于瞬间冲击力太大会造成垫板断裂损坏，降低垫板的使用寿命。另外，不同材质的金属工件加工时，一般不会更换工件垫板或更换较为麻烦，也会造成垫板断裂或工件表面损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的是现有技术存在的上述问题，提供一种锻压机用的工件垫板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种锻压机用的工件垫板，包括上垫板及位于上垫板下方的下垫板，上垫板底部中间位置设有第一缓冲机构，上垫板底部四角对称设置多个第二缓冲机构，上垫板通过第一缓冲机构、第二缓冲机构安装于下垫板顶部，上垫板顶部中间位置设有第一凹槽，第一凹槽内安放与第一凹槽相匹配的中心垫板。
6.进一步地，所述中心垫板包括圆盘形的工作部，工作部侧面还对称设有耳部，工作部与耳部为一体成型结构，上垫板上开设有与耳部相匹配的第二凹槽。
7.进一步地，所述第一缓冲机构包括中心弹簧、中心缓冲柱，中心缓冲柱下端固定于下垫板顶部中间位置，中心弹簧套设于中心缓冲柱外侧。
8.进一步地，所述第二缓冲机构包括外周弹簧、外周缓冲柱，外周缓冲柱下端固定于下垫板顶部，外周弹簧套设于外周缓冲柱外侧。
9.进一步地，所述中心垫板、上垫板、中心缓冲柱、下垫板分别在中央开设第四通孔、第一通孔、第五通孔、第三通孔，第四通孔、第一通孔、第五通孔、第三通孔同轴心线设置。
10.作为优选，所述第四通孔、第一通孔、第五通孔、第三通孔的孔径逐渐变大。
11.进一步地，所述下垫板四角处对称设有第二通孔。
12.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的锻压机用的工件垫板具有更高的使用寿命，将工件放置在中心垫板顶部时，第一缓冲机构、第二缓冲机构能将冲击力进行削减，达到减震的目的，避免因过高的瞬时冲击力造成上垫板断裂损坏；中心垫板为工件放置加工区，能够更换，可根据不同冲击力要求，更换不同材质的中心垫板。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的锻压机用的工件垫板的俯视图；
14.图2是图1的上垫板的结构示意图；
15.图3是图1的中心垫板的结构示意图；
16.图4是图1中a-a剖视图；
17.附图标记：1-上垫板，101-第一凹槽，102-第二凹槽，103-第一通孔，2-下垫板，201-第二通孔，202-第三通孔，3-中心垫板，301-工作部，302-耳部，303-第四通孔，4-外周弹簧，5-外周缓冲柱，6-中心弹簧，7-中心缓冲柱，701-第五通孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
19.实施例1
20.请参阅附图1-4所示，本实施例的一种锻压机用的工件垫板，包括上垫板1及位于上垫板1下方的下垫板2，上垫板1底部中间位置设有第一缓冲机构，上垫板1底部四角对称设置多个第二缓冲机构，上垫板1通过第一缓冲机构、第二缓冲机构安装于下垫板2顶部，上垫板1顶部中间位置设有第一凹槽101，第一凹槽101内安放与第一凹槽101相匹配的中心垫板3；所述中心垫板3包括圆盘形的工作部301，工作部301侧面还对称设有耳部302，工作部301与耳部302为一体成型结构，上垫板1上开设有与耳部302相匹配的第二凹槽102；所述第一缓冲机构包括中心弹簧6、中心缓冲柱7，中心缓冲柱7下端固定于下垫板2顶部中间位置，中心弹簧6套设于中心缓冲柱7外侧；所述第二缓冲机构包括外周弹簧4、外周缓冲柱5，外周缓冲柱5下端固定于下垫板2顶部，外周弹簧4套设于外周缓冲柱5外侧；所述下垫板2四角处对称设有第二通孔201。
21.使用前，将本实施例的锻压机用的工件垫板放置于工作台上，第二通孔201对准工作台上匹配的通孔，通过采用螺栓穿过第二通孔201将下垫板2固定于工作台面上；使用时，工件放置于中心垫板3上，锻压机锤头对工件进行锻压。第一缓冲机构、第二缓冲机构相配合，起到减震作用，减缓冲击力，避免造成上垫板1断裂损伤。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述中心垫板3、上垫板1、中心缓冲柱7、下垫板2分别在中央开设第四通孔303、第一通孔103、第五通孔701、第三通孔202，第四通孔303、第一通孔103、第五通孔701、第三通孔202同轴心线设置；所述第四通孔303、第一通孔103、第五通孔701、第三通孔202的孔径逐渐变大。
24.当采用冲床冲孔时，更换带第四通孔303的中心垫板3，冲孔废屑自第四通孔303、第一通孔103、第五通孔701、第三通孔202依次落下。
25.若工件为铝件，则中心垫板3的材质可选用铝材；若工件为铁件，则中心垫板3可选用铁材；减少了金属材料的浪费。
26.以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。


技术特征：
1.一种锻压机用的工件垫板，其特征在于：包括上垫板(1)及位于上垫板(1)下方的下垫板(2)，上垫板(1)底部中间位置设有第一缓冲机构，上垫板(1)底部四角对称设置多个第二缓冲机构，上垫板(1)通过第一缓冲机构、第二缓冲机构安装于下垫板(2)顶部，上垫板(1)顶部中间位置设有第一凹槽(101)，第一凹槽(101)内安放与第一凹槽(101)相匹配的中心垫板(3)。2.根据权利要求1所述锻压机用的工件垫板，其特征在于：所述中心垫板(3)包括圆盘形的工作部(301)，工作部(301)侧面还对称设有耳部(302)，工作部(301)与耳部(302)为一体成型结构，上垫板(1)上开设有与耳部(302)相匹配的第二凹槽(102)。3.根据权利要求2所述锻压机用的工件垫板，其特征在于：所述第一缓冲机构包括中心弹簧(6)、中心缓冲柱(7)，中心缓冲柱(7)下端固定于下垫板(2)顶部中间位置，中心弹簧(6)套设于中心缓冲柱(7)外侧。4.根据权利要求3所述锻压机用的工件垫板，其特征在于：所述第二缓冲机构包括外周弹簧(4)、外周缓冲柱(5)，外周缓冲柱(5)下端固定于下垫板(2)顶部，外周弹簧(4)套设于外周缓冲柱(5)外侧。5.根据权利要求4所述锻压机用的工件垫板，其特征在于：所述中心垫板(3)、上垫板(1)、中心缓冲柱(7)、下垫板(2)分别在中央开设第四通孔(303)、第一通孔(103)、第五通孔(701)、第三通孔(202)，第四通孔(303)、第一通孔(103)、第五通孔(701)、第三通孔(202)同轴心线设置。6.根据权利要求5所述锻压机用的工件垫板，其特征在于：所述第四通孔(303)、第一通孔(103)、第五通孔(701)、第三通孔(202)的孔径逐渐变大。7.根据权利要求6所述锻压机用的工件垫板，其特征在于：所述下垫板(2)四角处对称设有第二通孔(201)。

技术总结
本实用新型提供了一种锻压机用的工件垫板，属于锻压加工设备领域。该装置包括上垫板及位于上垫板下方的下垫板，上垫板底部中间位置设有第一缓冲机构，上垫板底部四角对称设置多个第二缓冲机构，上垫板通过第一缓冲机构、第二缓冲机构安装于下垫板顶部，上垫板顶部中间位置设有第一凹槽，第一凹槽内安放与第一凹槽相匹配的中心垫板；所述中心垫板包括圆盘形的工作部，工作部侧面还对称设有耳部，工作部与耳部为一体成型结构，上垫板上开设有与耳部相匹配的第二凹槽。本实用新型的装置具有更高的使用寿命，第一缓冲机构、第二缓冲机构能将冲击力进行削减，避免瞬时冲击力造成上垫板断裂损坏；中心垫板能够更换。中心垫板能够更换。中心垫板能够更换。


技术研发人员：田静 段彦强
受保护的技术使用者：甘肃省特种设备检验检测研究院
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/15