一种十字开槽合金钻头的制作方法

1.本申请涉及钻头的技术领域，尤其是涉及一种十字开槽合金钻头。


背景技术：

2.十字钻头，包括主切削刀和副切削刀，主切削刀与副切削刀交错设置形成十字型，主切削刀上形成有起主要切削作用的主切削刃，副切削刀上形成有起辅助切削作用的副切削刃，来减少主切削刀的工作负荷。
3.发明人认为：现有的十字钻头在使用的过程中，十字钻头的主切削刀与副切削刀之间结合的部位容易裂开，需要经常更换十字钻头，增加加工成本，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决十字钻头的主切削刀与副切削刀中间结合的部位容易裂开的问题，本申请提供一种十字开槽合金钻头。
5.本申请提供的一种十字开槽合金钻头采用如下的技术方案：
6.一种十字开槽合金钻头，包括主切削刀、副切削刀，所述副切削刀垂直设置于主切削刀的两侧，所述副切削刀朝向切削方向的一侧与主切削刀的侧壁之间设置有第一加强部。
7.通过采用上述技术方案，当主切削刀和副切削刀同时起切削作用时，副切削刀会受到一个与切削方向相反的作用力，通过设置第一加强部为副切削刀提供一个与切削方向相同的拉力，以实现提高主切削刀与副切削刀之间结合部位的抗撕裂性能，从而增强主切削刀与副切削刀的连接，从而提高钻头的使用寿命，降低加工成本。
8.可选的，所述副切削刀背离切削方向的一侧与主切削刀的侧壁之间设置有第二加强部。
9.通过采用上述技术方案，通过第二加强部为副切削刀提供一个与切削方向相同的支撑力，从而进一步提高主切削刀与副切削刀之间结合部位的抗撕裂性能。
10.可选的，所述第一加强部和第二加强部上均设置有圆角。
11.通过采用上述技术方案，在主切削刀与副切削刀工作时，圆角有效减少第一加强部和第二加强部上应力集中，将应力沿圆角的法向分散，不至于产生裂纹。
12.可选的，所述圆角的半径为1至3毫米。
13.通过采用上述技术方案，圆角的半径为1至3毫米较为适用于当前主切削刀与副切削刀。
14.可选的，所述主切削刀、副切削刀、第一加强部以及第二加强部一体成型。
15.通过采用上述技术方案，通过一体成型的主切削刀、副切削刀、第一加强部以及第二加强部，以增强钻头的结构强度。
16.可选的，所述第一加强部与第二加强部均焊接固定于主切削刀与副切削刀之间。
17.通过采用上述技术方案，焊接固定的加工方式简单，生产周期短、重量轻、所述设
备相对简单。
18.可选的，所述圆角为向内凹陷
19.通过采用上述技术方案，向内凹陷减少第一加强部与第二加强部体积，减轻钻头的重量。
20.可选的，所述主切削刀、副切削刀、第一加强部以及第二加强部均由钨钢制成。
21.通过采用上述技术方案，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，以提高钻头的使用寿命和结构强度，
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、当主切削刀和副切削刀同时起切削作用时，副切削刀会受到一个与切削方向相反的作用力，通过设置第一加强部为副切削刀提供一个与切削方向相同的拉力，以实现提高主切削刀与副切削刀之间结合部位的抗撕裂性能，从而增强主切削刀与副切削刀的连接，从而提高钻头的使用寿命，降低加工成本；
24.2、通过第二加强部为副切削刀提供一个与切削方向相同的支撑力，从而进一步提高主切削刀与副切削刀之间结合部位的抗撕裂性能；
25.3、在主切削刀与副切削刀工作时，圆角有效减少第一加强部和第二加强部上应力集中，将应力沿圆角的法向分散，不至于产生裂纹。
附图说明
26.图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本申请实施例1的状态示意图；
28.图3是本申请实施例2的整体结构示意图；
29.图4是本申请实施例2的状态示意图。
30.附图标记说明：1、主切削刀；2、副切削刀；3、第一加强部；4、第二加强部；5、圆角。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本申请实施例公开了一种十字开槽合金钻头。
34.参照图1和图2，一种十字开槽合金钻头，包括由钨钢制成的主切削刀1、两个副切削刀2，两个副切削刀2分别垂直一体成型于主切削刀1的两侧以形成十字型，钻头在使用时转动的方向为切削方向。
35.参照图1和图2，副切削刀2朝向切削方向的一侧与主切削刀1的侧壁之间一体成型有由钨钢制成的第一加强部3，副切削刀2背离切削方向的一侧与主切削刀1的侧壁之间一体成型有由钨钢制成的第二加强部4。
36.参照图1和图2，第一加强部3远离主切削刀1和副切削刀2的一侧开设有向内凹陷的圆角5，第二加强部4远离主切削刀1和副切削刀2的一侧同样开设有向内凹陷的圆角5。圆角5的半径为2毫米。
37.本申请实施例1一种十字开槽合金钻头的实施原理为：
38.当主切削刀1和副切削刀2同时起切削作用时，副切削刀2会受到一个与切削方向
相反的作用力，第一加强部3为副切削刀2提供一个与切削方向相同的拉力，通过第二加强部4为副切削刀2提供一个与切削方向相同的支撑力，提高主切削刀1与副切削刀2之间结合部位的抗撕裂性能。
39.实施例2
40.本申请与实施例1不同之处在于，参照图3和图4，一种十字开槽合金钻头，包括由钨钢制成的主切削刀1、两个副切削刀2，两个副切削刀2分别垂直一体成型于主切削刀1的两侧以形成十字型，钻头在使用时转动的方向为切削方向。
41.参照图3和图4，副切削刀2朝向切削方向的一侧与主切削刀1的侧壁之间焊接固定有由钨钢制成的第一加强部3，第一加强部3靠近主切削刀1的一侧与主切削刀1的侧壁焊接固定、靠近副切削刀2的一侧与副切削刀2的侧壁焊接固定；副切削刀2背离切削方向的一侧与主切削刀1的侧壁之间焊接固定有由钨钢制成的第二加强部4，第二加强部4靠近主切削刀1的一侧与主切削刀1的侧壁焊接固定、靠近副切削刀2的一侧与副切削刀2的侧壁焊接固定。
42.本申请实施例2一种十字开槽合金钻头的实施原理为：当主切削刀1和副切削刀2同时起切削作用时，副切削刀2会受到一个与切削方向相反的作用力，第一加强部3为副切削刀2提供一个与切削方向相同的拉力，通过第二加强部4为副切削刀2提供一个与切削方向相同的支撑力，提高主切削刀1与副切削刀2之间结合部位的抗撕裂性能。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种十字开槽合金钻头，包括主切削刀(1)、副切削刀(2)，其特征在于：所述副切削刀(2)垂直设置于主切削刀(1)的两侧，所述副切削刀(2)朝向切削方向的一侧与主切削刀(1)的侧壁之间设置有第一加强部(3)。2.根据权利要求1所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述副切削刀(2)背离切削方向的一侧与主切削刀(1)的侧壁之间设置有第二加强部(4)。3.根据权利要求2所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述第一加强部(3)和第二加强部(4)上均设置有圆角(5)。4.根据权利要求3所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述圆角(5)的半径为1至3毫米。5.根据权利要求2所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述主切削刀(1)、副切削刀(2)、第一加强部(3)以及第二加强部(4)一体成型。6.根据权利要求2所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述第一加强部(3)与第二加强部(4)均焊接固定于主切削刀(1)与副切削刀(2)之间。7.根据权利要求3所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述圆角(5)为向内凹陷。8.根据权利要求2所述的十字开槽合金钻头，其特征在于：所述主切削刀(1)、副切削刀(2)、第一加强部(3)以及第二加强部(4)均由钨钢制成。

技术总结
本申请公开了一种十字开槽合金钻头，涉及钻头的技术领域，包括主切削刀、副切削刀，副切削刀垂直设置于主切削刀的两侧，副切削刀朝向切削方向的一侧与主切削刀的侧壁之间设置有第一加强部。本申请通过设置第一加强部为副切削刀提供一个切削方向相同的拉力，以实现提高主切削刀与副切削刀之间结合部位的抗撕裂性能，从而增强主切削刀与副切削刀的连接，从而提高十字钻头的使用寿命，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。


技术研发人员：朱建辉 杨克静
受保护的技术使用者：浙江成洲合金工具有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/15