一种火花机加工专用调节装置的制作方法

1.本实用新型属于火花机技术领域，具体涉及一种火花机加工专用调节装置。


背景技术：

2.现有技术火花机在加工的过程中，只有一个加工工位，不能够对工件进行连续的上料以及加工，使得火花机更换工件时，耗时费力，大大降低了火花机的加工效率。
3.为此，我们提出一种具有双工位调节转换功能，方便工件连续上料以及加工的火花机加工专用调节装置俩解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火花机加工专用调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机加工专用调节装置，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部设有工位调节装置，所述工位调节装置包括固定设于矩形底座顶部中心位置处的圆形下限位板、通过滑动套杆与圆形下限位板固定连接的圆形上限位板、上下对称套接在滑动套杆外侧面的两个第一圆形套筒、设于两个第一圆形套筒左右两侧的两个匚形支板、分别固定设于两个匚形支板外侧且上下对称设置的两个连接板、设于上下对称设置的两个连接板之间且左右对称设置的两个第二圆形套筒以及分别通过两个连接杆与两个第二圆形套筒固定连接的两个加工平台，每个所述连接板上均设有与第二圆形套筒相接通的圆形通孔，所述矩形底座顶部左右两侧对称设置的两个圆形支座的顶部设有插入第二圆形套筒内的内套筒，所述工位调节装置通过贯穿其上两个第二圆形套筒的两个扣件与两个内套筒相配合扣接，所述矩形底座顶部左右两侧对称固定设于两个带有u形托槽且与两个加工平台相配合承托的托座。
6.优选的，所述加工平台固定套接在连接杆的外侧面。
7.此项设置加工平台作为火花机工件的安装固定平台。
8.优选的，两个所述匚形支板的前后两侧面均设有把手。
9.此项设置利用把手上提匚形支板以及两个加工平台，方便旋转匚形支板，将两个加工平台调节互换工位。
10.优选的，所述内套筒内侧环形等距离排列设有四个第一弧面型限位板，所述扣件包括限位抵顶在位于上方的连接板顶部的圆形限位板、固定设于圆形限位板底部且插入内套筒内侧的插杆以及环形等距离排列设于插杆外侧面且限位设于四个第一弧面型限位板底部的四个第二弧面型限位板。
11.优选的，四个所述第二弧面型限位板分别对应贯穿于相邻两个第一弧面型限位板之间的间隙且旋转后与第一弧面型限位板限位抵顶对接。
12.此项设置利用第二弧面型限位板与第一弧面型限位板限位抵顶对接，便于将调节互换工位后的加工平台进行锁紧固定。
13.优选的，两个所述圆形支座分别设于两个托座的内侧。
14.本实用新型的技术效果和优点：该火花机加工专用调节装置，对加工平台进行工位调节转换时，将扣件从内套筒中取出，上提把手，将两个加工平台远离托座，且位于底部的连接板远离内套筒，旋转两个第一圆形套筒，将两个加工平台工位进行调节转换，位于左侧的加工平台用于固定工件，用于工件上料使用，位于右侧的加工平台为火花机的加工工位，用于工件加工使用，这样在工件的加工过程中，可以对左侧加工平台进行工件的上料，操作方便，方便工件的连续加工以及上料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型加工平台与托座相配合插接定位的结构示意图；
17.图3为本实用新型工位调节装置的结构示意图。
18.图4为本实用新型扣件的结构示意图。
19.图中：1、矩形底座；2、工位调节装置；3、圆形下限位板；4、滑动套杆；5、圆形上限位板；6、第一圆形套筒；7、匚形支板；8、连接板；9、第二圆形套筒；10、连接杆；11、加工平台；12、把手；13、圆形通孔；14、圆形支座；15、扣件；16、第一弧面型限位板；17、圆形限位板；18、插杆； 19、第二弧面型限位板；20、内套筒；21、u形托槽；22、托座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种火花机加工专用调节装置，包括矩形底座1，所述矩形底座1的顶部设有工位调节装置2，所述工位调节装置 2包括固定设于矩形底座1顶部中心位置处的圆形下限位板3、通过滑动套杆 4与圆形下限位板3固定连接的圆形上限位板5、上下对称套接在滑动套杆4 外侧面的两个第一圆形套筒6、设于两个第一圆形套筒6左右两侧的两个匚形支板7、分别固定设于两个匚形支板7外侧且上下对称设置的两个连接板8、设于上下对称设置的两个连接板8之间且左右对称设置的两个第二圆形套筒9 以及分别通过两个连接杆10与两个第二圆形套筒9固定连接的两个加工平台 11，每个所述连接板8上均设有与第二圆形套筒9相接通的圆形通孔13，所述矩形底座1顶部左右两侧对称设置的两个圆形支座14的顶部设有插入第二圆形套筒9内的内套筒20，所述工位调节装置2通过贯穿其上两个第二圆形套筒9的两个扣件15与两个内套筒20相配合扣接，所述矩形底座1顶部左右两侧对称固定设于两个带有u形托槽21且与两个加工平台11相配合承托的托座22；
22.所述加工平台11固定套接在连接杆10的外侧面，两个所述匚形支板7 的前后两侧面均设有把手12，所述内套筒20内侧环形等距离排列设有四个第一弧面型限位板16，所述扣件15包括限位抵顶在位于上方的连接板8顶部的圆形限位板17、固定设于圆形限位板17底部且插入内套筒20内侧的插杆18 以及环形等距离排列设于插杆18外侧面且限位设于四
个第一弧面型限位板16 底部的四个第二弧面型限位板19，四个所述第二弧面型限位板19分别对应贯穿于相邻两个第一弧面型限位板16之间的间隙且旋转后与第一弧面型限位板 16限位抵顶对接，两个所述圆形支座14分别设于两个托座22的内侧；
23.对加工平台11进行工位调节转换时，将扣件15从内套筒20中取出，上提把手12，将两个加工平台11远离托座22，且位于底部的连接板8远离内套筒20，旋转两个第一圆形套筒6，将两个加工平台11工位进行调节转换，位于左侧的加工平台11用于固定工件，用于工件上料使用，位于右侧的加工平台11为火花机的加工工位，用于工件加工使用，这样在工件的加工过程中，可以对左侧加工平台11进行工件的上料，操作方便，方便工件的连续加工以及上料；
24.扣件15从内套筒20中取出时，四个第二弧面型限位板19旋转从相邻两个第一弧面型限位板16之间的间隙上提而出，使得扣件15远离内套筒20；
25.扣件15与内套筒20扣接固定时，将四个第二弧面型限位板19分别对应贯穿于相邻两个第一弧面型限位板16之间的间隙，对四个第二弧面型限位板19旋转，然后将四个第二弧面型限位板19与第一弧面型限位板16限位抵顶对接，使得扣件与内套筒20紧扣，将加工平台11定位在托座22上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。