角钢冲裁机的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种角钢冲裁机的送料装置。


背景技术：

2.角钢冲裁机是将长条状的角钢冲裁处指定长度，指定形状的机器。角钢进料通常采用一个包含支撑架和夹持机构的送料机进行送料。因角钢长度过大的原因，夹持机构夹持角钢时为保证角钢稳定，角钢条的被夹持段通常很长。生产过程中，角钢的被夹持段需要取下继续加工，浪费人力物力，造成了时间的浪费，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种角钢冲裁机的送料装置，以保证对角钢的稳定夹持的情况下减少角钢的夹持段长度，减少人力物力浪费，提高生产效率。
4.本实用新型提供了一种角钢冲裁机的送料装置，包括：
5.送料架，用于支撑角钢；
6.压靠机构，用于将角钢压靠在所述送料架上；
7.推动机构，用于推动角钢沿角钢的长度方向移动；
8.驱动机构，用于连接并驱动压靠机构和推动机构；
9.其中，所述压靠机构可伸缩。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型技术中，通过将伸缩可调的压靠机构压靠在角钢上，利用推动机构推动角钢在送料架上进给，进而完成冲裁。伸展开的压靠机构可以对角钢条的大段进行压靠使其稳定进给，当角钢条的被压靠段距离冲裁机较近时，此时角钢不需要长度过多的被压靠也能保证进给稳定性，压靠机构收缩，减少角钢条被压靠的长度，使得最终用于被压靠的角钢条更短可手动放入冲裁机进行加工，而不是遗留大段角钢条进行再加工后，在保证角钢条稳定进给的前提下，减少了人力浪费，提高了生产效率。
12.优选地，所述压靠机构包括一个固定连接在驱动机构上的压靠块以及多个依次滑动配合在驱动机构上的压靠块；相邻压靠块间连接有伸缩构件；当驱动机构运动时，所述伸缩构件用于固定连接在驱动机构上的压靠块依次带动后续压靠块运动。
13.优选地，每个所述压靠块面向送料架的面上均设有突出压靠块表面的弹性接触构件；所述弹性接触构件可滚动；所述弹性接触构件用于保持与角钢的紧密压靠贴合。
14.优选地，所述驱动机构包括设置在送料架上方的驱动条；
15.所述驱动条的两侧开设有沿其长度方向的滑槽；多个所述压靠块中其一与所述驱动条的下端面固定连接，多个所述压靠块中其余压靠块均位于所述驱动条下方且均连接有两根夹持臂；压靠块的两根夹持臂距离压靠块的远端分别与驱动条两侧的所述滑槽滑动配合。
16.优选地，所述推动机构包括一个沿竖直方向滑动安装在驱动条一端的推动块；所述推动块和固定连接在驱动条的压靠块相邻；所述推动块的结构与所述压靠块的结构相同。
17.优选地，还包括均压机构；所述均压机构用于装置运行时驱动伸缩构件保持伸展状态。
18.优选地，所述驱动条的上端面开设有沿其长度方向的均压槽；所述均压槽远离推动块的一端敞口；所述均压槽内向下开设有多个均压通孔；
19.所述均压机构包括设置在每个均压通孔内的旋转杆、扭簧以及两端连接在均压通孔内壁上的回转杆；
20.所述旋转杆上开设有沿其径向贯穿的旋转通孔；所述旋转通孔与所述回转杆同轴线间隙配合；所述旋转杆的一端连接有抵紧楔形快；每个所述压靠块的上端面均连接有一个配合楔形块；所述抵紧楔形块与所述配合楔形块相接触；所述旋转杆远离抵紧楔形块的一端局部位于所述均压槽内；
21.所述扭簧套设在所述回转杆上；扭簧的一端连接在旋转杆上，扭簧的另一端连接在均压通孔的内壁上；
22.还包括连接在送料架上的触发杆和挡杆；所述触发杆的一端沿所述均压槽的敞口端滑动插入到均压槽内；所述触发杆位于所述均压槽的一端连接有触发楔形块；所述触发楔形块用于按压旋转杆位于均压槽内的一端，当触发楔形块与旋转杆的一端相抵时，所述挡杆与靠近的压靠块相抵。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中的角钢冲裁机的送料装置的俯视图；
24.图2为图1的角钢冲裁机的送料装置的a
‑
a面剖切示意图；
25.图3为图1的角钢冲裁机的送料装置的b
‑
b面剖切示意图；
26.图4为图1的角钢冲裁机的送料装置的弹性接触构件的结构示意图；
27.图5为图1的角钢冲裁机的送料装置的弹性组件的放大示意图；
28.图6为图1的角钢冲裁机的送料装置的正视图(剖切)；
29.图7为图1的角钢冲裁机的送料装置的均压机构与均压通孔配合的结构示意图；
30.图8为图1的角钢冲裁机的送料装置的均压机构的结构示意图。
31.附图标号说明：
32.1、送料架；
33.2、压靠机构；21、压靠块；211、安置孔；212、伸缩限位环；213、接触孔；22、伸缩构件；221、伸缩杆；222、滑动块；23、弹性接触构件；231、支撑杆；232、弹性组件；232a、连接杆；232b、连接套筒；232c、复位弹簧；232d、连接块；232e、连接限位环；233、压靠轴承；
34.3、推动机构；31、推动块；
35.4、驱动机构；41、驱动条；411、滑槽；412、推动槽；413、均压槽；414、均压通孔；
36.5、均压机构；51、旋转杆；52、扭簧；53；回转杆；54、抵紧楔形块；55、配合楔形块；56、触发杆；561、触发楔形块。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.参见图1至图8，一种角钢冲裁机的送料装置，包括：
39.送料架1，用于支撑角钢；压靠机构2，用于将角钢压靠在送料架1上；推动机构3，用于推动角钢沿角钢的长度方向移动；驱动机构4，用于连接并驱动压靠机构2和推动机构3；其中，压靠机构2可伸缩。
40.具体的，压靠机构2包括一个固定连接在驱动机构4上的压靠块21以及多个依次滑动配合在驱动机构4上的压靠块21；相邻压靠块21间连接有伸缩构件22；当驱动机构4运动时，伸缩构件22用于固定连接在驱动机构4上的压靠块21依次带动后续压靠块21运动。
41.详细说明，伸缩构件22包括伸缩杆221，压靠块21上开设有安置孔211；安置孔211朝向后续压靠块21的孔口设有向内收缩的伸缩限位环212；伸缩杆221的一端穿过伸缩限位环212后连接有与安置孔211滑动配合的滑动块222，伸缩杆221的另一端与后续的压靠块21连接；滑动块222与伸缩限位环212相抵。
42.而且，每个压靠块21面向送料架1的面上均设有突出压靠块21表面的弹性接触构件23；弹性接触构件23可滚动；弹性接触构件23用于保持与角钢的紧密压靠贴合。
43.具体的，弹性接触构件23包括压靠轴承233以及同轴线与压靠轴承233连接的支撑杆231；压靠块21上对应弹性接触构件23的位置开设有接触孔213；支撑杆231的两端分别连接有弹性组件232；弹性组件232远离支撑杆231的一端与接触孔213的底部固定连接；弹性组件232用于将压靠轴承233弹性的压靠在角钢上。
44.还有，弹性组件232包括固定连接在接触孔213底部的连接杆232a、滑动套设在连接杆232a上的连接套筒232b以及套设在连接杆232a上的复位弹簧232c；复位弹簧232c的一端与接触孔213的底部相抵，复位弹簧232c的另一端与连接套筒232b相抵；连接杆232a位于连接套筒232b内的一端连接有与连接套筒232b内壁滑动配合的连接块232d；连接套筒232b靠近复位弹簧232c一端的口部设有向内收缩的连接限位环232e；连接块232d与连接限位环232e相抵；连接套筒232b远离复位弹簧232c的一端与支撑杆231固定连接。
45.此外，驱动机构4包括设置在送料架1上方的驱动条41；
46.驱动条41的两侧开设有沿其长度方向的滑槽411；多个压靠块21中其一与驱动条41的下端面固定连接，多个压靠块21中其余压靠块21均位于驱动条41下方且均连接有两根夹持臂；压靠块21的两根夹持臂距离压靠块21的远端分别与驱动条41两侧的滑槽411滑动配合。
47.驱动机构4还包括安装在地面的与送料架1平行布置的滑轨以及滑动安装在滑轨上的进行滑动的机器，该机器用于连接并驱动驱动条41进行运动。
48.进一步的，推动机构3包括一个沿竖直方向滑动安装在驱动条41一端的推动块31；推动块31和固定连接在驱动条41的压靠块21相邻；推动块31的结构与压靠块21的结构相同。
49.驱动条41的两侧开设有沿竖直方向的推动槽412；推动块31上连接有两根夹持臂；推动块31的两根夹持臂距离推动块31的远端分别与驱动条41两侧的推动槽412滑动配合。
50.进一步的，还包括均压机构5；均压机构5用于装置运行时驱动伸缩构件22保持伸展状态。
51.进一步的，驱动条41的上端面开设有沿其长度方向的均压槽413；均压槽413远离推动块31的一端敞口；均压槽413内向下开设有多个均压通孔414；
52.均压机构5包括设置在每个均压通孔414内的旋转杆51、扭簧52以及两端连接在均压通孔414内壁上的回转杆；
53.旋转杆51上开设有沿其径向贯穿的旋转通孔；旋转通孔与回转杆同轴线间隙配合；旋转杆51的一端连接有抵紧楔形快；每个压靠块21的上端面均连接有一个配合楔形块55；抵紧楔形块53；回转杆；54与配合楔形块55相接触；旋转杆51远离抵紧楔形块53；回转杆；54的一端局部位于均压槽413内；
54.扭簧52套设在回转杆上；扭簧52的一端连接在旋转杆51上，扭簧52的另一端连接在均压通孔414的内壁上；
55.还包括连接在送料架1上的触发杆56和挡杆；触发杆56的一端沿均压槽413的敞口端滑动插入到均压槽413内；触发杆56位于均压槽413的一端连接有触发楔形块561；触发楔形块561用于按压旋转杆51位于均压槽413内的一端，当触发楔形块与旋转杆的一端相抵时，挡杆与靠近的压靠块相抵。
56.本实施例中的角钢冲裁机的送料装置，其工作原理总述：
57.第一阶段，工人将角钢放置在如图1所示的送料架1上，驱动条41在驱动机构4的驱动下初始位置位于图1所示送料架1的右端，此时压靠机构2压靠角钢，推动机构3从坐到右方向的推动角钢进给。待角钢剩余最后一段便于工人手动送料时，开始控制驱动机构4向左后撤，进入下一阶段。
58.第二阶段，工人取来第二段待加工角钢放置在送料架1上，驱动机构4带动驱动条41自图1所示送料架1的右端像左端移动，推动机构3的推动块31上的弹性接触构件23先与角钢接触；推动块31的压靠轴承233抵在角钢上，进而被压缩到接触孔213内；而在弹性组件232的复位弹簧232c作用下，压靠轴承233紧密压靠在角钢的上表面。此后驱动条41继续向左进给，压靠机构2的多块压靠块21先后与角钢接触并且与角钢紧密压靠；其方式和推动块31与角钢的接触方式相同。每块压靠块21与角钢上表面接触都会由于角钢与压靠轴承233的摩擦力而将伸缩杆221自安置孔211内拉出部分直至伸缩限位环212与滑动块222相抵。在以上过程中，压靠块21的配合楔形块55经过抵紧楔形块53；回转杆；54，由于配合楔形块55向左的一面为斜面，而抵紧楔形块53；回转杆；54相右的一面为斜面；故而配合楔形块55可相对抵紧楔形块53；回转杆；54向左移动而无法向右移动。
59.第三阶段，直到推动块31运动到角钢的最左端，推动块31的压靠轴承233脱离角钢，在重力的作用下，推动块31在驱动条41上向下滑动，使得推动块31与角钢的左端相抵。此时驱动机构4带动驱动条41向右移动，推动块31推动角钢向右同步移动；多个压靠块21上的配合楔形块55分别与对应的均压通孔414内的抵紧楔形块53；回转杆；54相抵，使得压靠块21相对角钢无法向左移动。即多个压靠块21相对角钢静止而保证了压靠的效果。
60.第四阶段，驱动机构4带动驱动条41向右移动的过程中，触发杆56插入到均压槽413内，触发杆56上连接的触发楔形块561的斜面抵在旋转杆51的端部并将其压入均压通孔414内，使得旋转杆51发生轻微的旋转，进而使得抵紧楔形块53；回转杆；54与配合楔形块55
脱离相互接触的情况，挡杆与最右端的压靠块21相抵，压靠块21得以相对角钢进行向左移动，即缩短相邻压靠块21的距离，减少角钢被压靠的长度。直至驱动机构4带动驱动条41再一次向左移动，触发杆56退出均压槽413，在扭簧52的作用下旋转杆51远离抵紧楔形块53；回转杆；54的一端旋转到均压槽413内。
61.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。