一种角钢数控生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢冲孔技术领域，特别涉及一种能够实现对角钢进行快速高效的实现双面同时冲孔加工的角钢冲孔机械结构，尤其是一种角钢数控生产用冲孔装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，属于型材中的一种。角钢在建筑以及工程行业中有着重要的应用。
3.通常情况下为了减轻角钢自重同时保证其结构强度满足使用需求，常采用的加工手段是在角钢两面板长条钢板上进行冲压处多个间隔设置的通孔。
4.目前采用的冲孔方式是采用单面固定并沿其长度依次进行间隔冲孔，然而这种冲孔方式不仅需要对角钢的两相互垂直的钢板面进行分步加工且在加工时需要更换定位基准。因此这种冲孔方式使得角钢冲孔的效率较低，且由于冲孔定位基准的变化很难保证两个钢板面加工的统一性与对应性，从而使得利用现有的冲孔设备加工出的角钢冲孔会影响其整体的美观性与对称性，冲孔加工质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种角钢数控生产用冲孔装置，包括升降组件、角钢锁位组件、同步冲孔机构，所述升降组件固定安装在地面上，在所述升降组件的顶部固定安装有所述角钢锁位组件，所述角钢锁位组件的顶部相对地面固定设置，所述角钢锁位组件用于实现对角钢冲孔部位的钢板的锁紧，所述同步冲孔机构由两对称设置的冲孔组件组成，两所述冲孔组件分别用于实现对角钢的两侧的钢板实现冲孔。
6.采用同步冲孔机构的两个冲孔组件可以快速的实现对角钢两侧钢板的快速的冲孔，冲孔前通过升降组件根据角钢尺寸进行预调位，然后通过调节角钢锁位组件实现最终锁位。
7.优选的是，两所述冲孔组件为同步运动，可以有效地保证冲孔受力的对称性，提高冲孔的效率和稳定性。
8.优选的是，所述升降组件包括水平设置的升降座，所述升降座的底部通过若干个升降缸实现固定支撑，各所述升降缸均为同步运动。
9.升降座的调节可以带动整个升降座的上升与下降，并在稳定后保证支撑效果。
10.优选的是，所述冲孔组件包括与对应位置处的角钢的侧钢板相互间隔且平行设置的冲孔定位座，所述冲孔定位座通过连接杆与其上方的固定架相连，所述固定架相对于地面固定设置，在所述冲孔定位座上安装有与角钢的侧钢板相互垂直设置的冲压缸，在所述冲压缸的活塞杆的端部固定安装有冲孔刀具，所述冲孔刀具用于实现对角钢的对应侧钢板的冲孔。
11.冲孔组件工作时主要是控制其上的冲孔定位座进行伸出活塞杆，从而带动冲孔刀
具冲压被锁紧固定的角钢钢板，进而实现冲孔工序。
12.优选的是，所述角钢锁位组件包括固定安装在所述升降座顶部的螺纹立柱，在所述螺纹立柱的外螺纹中段活动套接有一升降锁位座，在所述升降锁位座的两侧分别固定安装有对称且倾斜设置的下限位部件，两所述下限位部件的中心轴线之间的中线轴线的夹角为直角，在所述螺纹立柱的顶部安装有角钢，角钢的棱角朝上设置且位于所述螺纹立柱的正上方，在所述螺纹立柱的正上方设置有一压位固定部件，所述压位固定部件相对地面固定设置，所述压位固定部件用于配合两所述下限位部件实现对角钢的锁位固定，在所述升降锁位座上方和下方的所述螺纹立柱的外螺纹上分别旋合安装有上锁位螺母与下锁位承托螺母。
13.升降锁位座在自由状态下是可以实现自由上下运动的，因为设置了上锁位螺母与下锁位承托螺母从而会实现其上下位置的锁位，锁位后配合压位固定部件实现对角钢的压紧锁位。
14.优选的是，所述下限位部件包括一固定安装在所述升降锁位座的一侧的下限位缸，在所述下限位缸的活塞杆的顶部固定安装有倾斜设置的u型卡座，所述u型卡座用于实现对角钢一侧钢板底部的卡接限位。
15.下限位缸跟随升降锁位座实现高度上的调位后，通过控制活塞杆适当的伸缩可以保证角钢的底部两侧可以配合安装卡接在对应的u型卡座内部，u型卡座在选择时可以根据需要选择内槽的宽度与角钢的厚度配合的尺寸，依次来保证安装的稳定性。
16.优选的是，两所述下限位缸同步运动且其之间的中线轴线的夹角为直角，设置直角的目的主要是匹配当前的直角的角钢形状。
17.优选的是，所述螺纹立柱的外螺纹采用矩形螺纹，矩形螺纹可以有效地提高承载力，保证结构强度。
18.优选的是，在所述螺纹立柱的顶部一体成型连接有一内槽直角定位块，所述内槽直角定位块用于实现对角钢直角内槽部位的承托抵紧。内槽直角定位块采用中段底部定位的作用，起到稳定支撑的作用。
19.优选的是，所述压位固定部件包括一固定安装在所述固定架底部的按压定位缸，在所述按压定位缸的活塞杆的底部固定安装有一压紧定位块，所述压紧定位块的底部通过直角开口槽与角钢的顶部直角部位相压紧配合，所述按压定位缸与所述螺纹立柱同轴设置。
20.按压定位缸控制活塞杆向下按压后可以带动压紧定位块实现对角钢顶部的抵紧，从而有效地配合其它部件实现对锁位的稳定性。
21.本实用新型的有益效果体现在：
22.1、本装置采用双侧同步冲孔的方式可以实现对角钢的两侧钢板的快速同步冲孔，冲孔效率相对较高。
23.2、本装置冲孔受力时由于设置了配合在角钢中段的底部和顶部的限位固定，两侧底部设置下限位部件实现固定承托，综合配合后可以保证角钢的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型的安装状态结构示意图。
26.图2为本实用新型的结构示意图。
27.图3为本实用新型的局部示意图。
28.图中，1、升降座；2、升降缸；3、固定架；4、螺纹立柱；5、升降锁位座；6、下锁位承托螺母；7、上锁位螺母；8、下限位缸；9、u型卡座；10、角钢；11、内槽直角定位块；12、按压定位缸；13、压紧定位块；1301、直角开口槽；14、冲孔定位座；15、冲压缸；16、连接杆；17、冲孔刀具。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1-3中所示，一种角钢数控生产用冲孔装置，包括升降组件、角钢锁位组件、同步冲孔机构，所述升降组件固定安装在地面上，在所述升降组件的顶部固定安装有所述角钢锁位组件，所述角钢锁位组件的顶部相对地面固定设置，所述角钢锁位组件用于实现对角钢10冲孔部位的钢板的锁紧，所述同步冲孔机构由两对称设置的冲孔组件组成，两所述冲孔组件分别用于实现对角钢10的两侧的钢板实现冲孔。
31.采用同步冲孔机构的两个冲孔组件可以快速的实现对角钢10两侧钢板的快速的冲孔，冲孔前通过升降组件根据角钢10尺寸进行预调位，然后通过调节角钢锁位组件实现最终锁位。
32.本技术中所述的各个缸可以根据加工需要来选择电缸、油缸、气缸中的一种，同时并配置对应类型的缸所配套的动力源及控制系统，具体参数的选择由本领域的技术人员自行确定。
33.在本实施例中，两所述冲孔组件为同步运动，可以有效地保证冲孔受力的对称性，提高冲孔的效率和稳定性。
34.在本实施例中，所述升降组件包括水平设置的升降座1，所述升降座1的底部通过若干个升降缸2实现固定支撑，各所述升降缸2均为同步运动。
35.升降座1的调节可以带动整个升降座1的上升与下降，并在稳定后保证支撑效果。
36.在本实施例中，所述冲孔组件包括与对应位置处的角钢10的侧钢板相互间隔且平行设置的冲孔定位座14，所述冲孔定位座14通过连接杆16与其上方的固定架3相连，所述固定架3相对于地面固定设置，在所述冲孔定位座14上安装有与角钢10的侧钢板相互垂直设置的冲压缸15，在所述冲压缸15的活塞杆的端部固定安装有冲孔刀具17，所述冲孔刀具17用于实现对角钢10的对应侧钢板的冲孔。
37.冲孔组件工作时主要是控制其上的冲孔定位座14进行伸出活塞杆，从而带动冲孔刀具17冲压被锁紧固定的角钢10钢板，进而实现冲孔工序。
38.在本实施例中，所述角钢锁位组件包括固定安装在所述升降座1顶部的螺纹立柱
4，在所述螺纹立柱4的外螺纹中段活动套接有一升降锁位座5，在所述升降锁位座5的两侧分别固定安装有对称且倾斜设置的下限位部件，两所述下限位部件的中心轴线之间的中线轴线的夹角为直角，在所述螺纹立柱4的顶部安装有角钢10，角钢10的棱角朝上设置且位于所述螺纹立柱4的正上方，在所述螺纹立柱4的正上方设置有一压位固定部件，所述压位固定部件相对地面固定设置，所述压位固定部件用于配合两所述下限位部件实现对角钢10的锁位固定，在所述升降锁位座5上方和下方的所述螺纹立柱4的外螺纹上分别旋合安装有上锁位螺母7与下锁位承托螺母6。
39.升降锁位座5在自由状态下是可以实现自由上下运动的，因为设置了上锁位螺母7与下锁位承托螺母6从而会实现其上下位置的锁位，锁位后配合压位固定部件实现对角钢10的压紧锁位。
40.在本实施例中，所述下限位部件包括一固定安装在所述升降锁位座5的一侧的下限位缸8，在所述下限位缸8的活塞杆的顶部固定安装有倾斜设置的u型卡座9，所述u型卡座9用于实现对角钢10一侧钢板底部的卡接限位。
41.下限位缸8跟随升降锁位座5实现高度上的调位后，通过控制活塞杆适当的伸缩可以保证角钢10的底部两侧可以配合安装卡接在对应的u型卡座9内部，u型卡座9在选择时可以根据需要选择内槽的宽度与角钢10的厚度配合的尺寸，依次来保证安装的稳定性。
42.在本实施例中，两所述下限位缸8同步运动且其之间的中线轴线的夹角为直角，设置直角的目的主要是匹配当前的直角的角钢10形状。
43.在本实施例中，所述螺纹立柱4的外螺纹采用矩形螺纹，矩形螺纹可以有效地提高承载力，保证结构强度。
44.在本实施例中，在所述螺纹立柱4的顶部一体成型连接有一内槽直角定位块11，所述内槽直角定位块11用于实现对角钢10直角内槽部位的承托抵紧。内槽直角定位块11采用中段底部定位的作用，起到稳定支撑的作用。
45.在本实施例中，所述压位固定部件包括一固定安装在所述固定架3底部的按压定位缸12，在所述按压定位缸12的活塞杆的底部固定安装有一压紧定位块13，所述压紧定位块13的底部通过直角开口槽1301与角钢10的顶部直角部位相压紧配合，所述按压定位缸12与所述螺纹立柱4同轴设置。
46.按压定位缸12控制活塞杆向下按压后可以带动压紧定位块13实现对角钢10顶部的抵紧，从而有效地配合其它部件实现对锁位的稳定性。
47.冲孔操作：
48.将各部件调节到位，将角钢10按照如图1中所示的工位安装，控制升降组件、角钢锁位组件到位，将角钢10冲孔的部位进行固定锁紧，然后控制同步冲孔机构的两个冲孔组件同步运动实现冲孔，冲孔完成后控制角钢10处于可活动状态，然后认为向前推动角钢10到达下一冲孔部位后按照上述操作依次完成冲孔，直至整个角钢10沿其长度方向均完成冲孔为止，冲孔的过程中为进一步的保证角钢10固定的稳定性可以人工手扶角钢10的另一端保持稳定。
49.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同
替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
50.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。