1.本实用新型涉及铆接机头技术领域，具体为一种旋转式铆接机头。
背景技术：
2.传统液压铆钉机作为一种常用铆接工具，在加工制造业中使用非常普遍，其主要由液压泵推动固定在机座上的液压缸上下升降，液压缸前段带有动力输出头，动力输出头对铆压件上铆钉进行动力冲击，使铆压件上铆钉产生一定量的形变来进行铆压连接。
3.传统机器中这种动力输出头相对于铆钉铆接过程中位置单一固定，铆钉形变迅速，产生铆接粘结力度不均匀，铆接件在长期使用中会出现铆钉松动，铆钉断裂等情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式铆接机头，以解决上述背景技术中提出传统机器中这种动力输出头相对于铆钉铆接过程中位置单一固定，铆钉形变迅速，产生铆接粘结力度不均匀，铆接件在长期使用中会出现铆钉松动，铆钉断裂等情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式铆接机头，包括机座；
6.所述机座的顶部固定连接有液压站，所述液压站的表面外侧固定连接有操作箱，所述操作箱的表面外侧活动连接有升降托板，所述升降托板的前表面固定连接有油缸套，所述油缸套的内部活动连接有油缸活塞，所述油缸活塞的内部活动连接有主轴，所述操作箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电动机联轴器，所述主轴的底部固定连接有铆钉头座。
7.优选的，所述油缸套的顶部固定连接有调节螺母，所述油缸套的顶部固定连接有电动机法兰座，所述油缸套的内部顶部固定连接有调节螺丝，所述油缸套的内部顶部固定连接有压盖。
8.优选的，所述主轴与铆钉头座之间通过螺纹相互固定连接，所述主轴的表面外侧与油缸活塞的内侧相互滑动连接。
9.优选的，所述压盖的底部与调节螺丝的顶部相互贴合，所述电动机法兰座与油缸套之间通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述电动机法兰座与驱动电机之间通过螺栓固定连接，所述驱动电机与油缸套之间通过电动机法兰座相互固定连接。
11.优选的，所述铆钉头座的内部可拆卸连接有铆钉头，所述铆钉头与铆钉头座之间通过螺栓相互固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的驱动电机、油缸活塞、主轴、铆钉头座和铆钉头，便于在加工过程中通过驱动电机控制内部主轴能够在油缸活塞中自由旋转，主轴与固定在油缸套上部的驱动电机连接，并且带动通过一定方向的螺纹与铆钉头座连接，铆钉头座与连接座轴线倾斜一
定角度，且可以在座内自由旋转；
14.2、通过设有的调节螺母、电动机法兰座、调节螺丝和压盖，便于通过电动机法兰座能够将驱动电机与油缸套之间进行连接，在工作过程中能够稳定的带动主轴在油缸活塞的内部进行转动，并且通过电动机法兰座对压盖的位置进行固定，同时能够通过压盖对调节螺丝的顶部进行限制，防止调节螺丝发生松动，并且转动调节螺母能够对装置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机座；2、液压站；3、升降托板；4、油缸套；5、调节螺母；6、驱动电机；7、操作箱；8、电动机联轴器；9、电动机法兰座；10、压盖；11、调节螺丝；12、油缸活塞；13、主轴；14、铆钉头座；15、铆钉头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种旋转式铆接机头，包括机座1；
22.机座1的顶部固定连接有液压站2，液压站2的表面外侧固定连接有操作箱7，操作箱7的表面外侧活动连接有升降托板3，升降托板3的前表面固定连接有油缸套4，油缸套4的内部活动连接有油缸活塞12，油缸活塞12的内部活动连接有主轴13，操作箱7的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有电动机联轴器8，主轴13的底部固定连接有铆钉头座14；
23.如图1所示，油缸套4的顶部固定连接有调节螺母5，油缸套4的顶部固定连接有电动机法兰座9，油缸套4的内部顶部固定连接有调节螺丝11，油缸套4的内部顶部固定连接有压盖10，便于通过调节螺母5对装置进行调节，同时通过压盖10对调节螺丝11的位置进行限制，防止在装置在工作时震动造成调节螺丝11发生自转，从而造成松动；
24.如图1、3所示，主轴13与铆钉头座14之间通过螺纹相互固定连接，主轴13的表面外侧与油缸活塞12的内侧相互滑动连接，便于主轴13在铆钉头座14的内部进行转动，并且便于将铆钉头座14安装在主轴13的底端，使用方便；
25.如图1所示，压盖10的底部与调节螺丝11的顶部相互贴合，电动机法兰座9与油缸套4之间通过螺栓固定连接，便于电动机法兰座9能够安装在油缸套4的顶部，并且对压盖10和调节螺丝11的位置进行限制，使用方便；
26.如图1、2所示，电动机法兰座9与驱动电机6之间通过螺栓固定连接，驱动电机6与油缸套4之间通过电动机法兰座9相互固定连接，便于通过电动机法兰座9将油缸套4与驱动
电机6之间进行连接，从而提高了驱动电机6在工作时的稳定性，使用方便；
27.如图3所示，铆钉头座14的内部可拆卸连接有铆钉头15，铆钉头15与铆钉头座14之间通过螺栓相互固定连接，便于主轴13带动铆钉头座14和铆钉头15进行转动，从而进行加工，使用方便；
28.本实施例中，在使用过程中，通过驱动电机6能够带动主轴13在油缸活塞12的内部进行转动，通过主轴13的转动带动铆钉头座14和铆钉头15进行转动，同时主轴13与铆钉头座14、铆钉头座14与铆钉头15之间均具有一定角度，在转动时能够形成一定锥度的压旋，使得在加工过程中使得铆钉变形均匀，铆接力度容易可调，结合力更加牢固，通过铆钉头15与铆钉头座14之间特定的连接方式使得加工效果更佳，使用方便。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
技术特征：
1.一种旋转式铆接机头，包括机座(1)；其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有液压站(2)，所述液压站(2)的表面外侧固定连接有操作箱(7)，所述操作箱(7)的表面外侧活动连接有升降托板(3)，所述升降托板(3)的前表面固定连接有油缸套(4)，所述油缸套(4)的内部活动连接有油缸活塞(12)，所述油缸活塞(12)的内部活动连接有主轴(13)，所述操作箱(7)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有电动机联轴器(8)，所述主轴(13)的底部固定连接有铆钉头座(14)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式铆接机头，其特征在于：所述油缸套(4)的顶部固定连接有调节螺母(5)，所述油缸套(4)的顶部固定连接有电动机法兰座(9)，所述油缸套(4)的内部顶部固定连接有调节螺丝(11)，所述油缸套(4)的内部顶部固定连接有压盖(10)。3.根据权利要求1所述的一种旋转式铆接机头，其特征在于：所述主轴(13)与铆钉头座(14)之间通过螺纹相互固定连接，所述主轴(13)的表面外侧与油缸活塞(12)的内侧相互滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种旋转式铆接机头，其特征在于：所述压盖(10)的底部与调节螺丝(11)的顶部相互贴合，所述电动机法兰座(9)与油缸套(4)之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求2所述的一种旋转式铆接机头，其特征在于：所述电动机法兰座(9)与驱动电机(6)之间通过螺栓固定连接，所述驱动电机(6)与油缸套(4)之间通过电动机法兰座(9)相互固定连接。6.根据权利要求1所述的一种旋转式铆接机头，其特征在于：所述铆钉头座(14)的内部可拆卸连接有铆钉头(15)，所述铆钉头(15)与铆钉头座(14)之间通过螺栓相互固定连接。
技术总结
本实用新型涉及铆接机头技术领域，具体为一种旋转式铆接机头，包括机座，所述机座的顶部固定连接有液压站，所述液压站的表面外侧固定连接有操作箱，所述操作箱的表面外侧活动连接有升降托板，所述升降托板的前表面固定连接有油缸套，所述油缸套的内部活动连接有油缸活塞，所述油缸活塞的内部活动连接有主轴，本实用新型通过设有的驱动电机、油缸活塞、主轴、铆钉头座和铆钉头，便于在加工过程中通过驱动电机控制内部主轴能够在油缸活塞中自由旋转，主轴与固定在油缸套上部的驱动电机连接，并且带动通过一定方向的螺纹与铆钉头座连接，铆钉头座与连接座轴线倾斜一定角度，且可以在座内自由旋转。由旋转。由旋转。
技术研发人员：赵天林 邹申钰 贾让明
受保护的技术使用者：昆山提米机电科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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