一种管道焊缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊缝焊接领域，具体为一种管道焊缝焊接装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
3.现有的管道在进行焊接加工时，在焊接的过程中温度急剧增加，如果不对其进行降温，很容易导致温度过高烫伤工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道焊缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊缝焊接装置，包括蓄水箱，蓄水箱的顶部中端固定连接有工作台，蓄水箱的左侧固定连接有立柱，立柱的左侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的右侧活动连接于立柱的内腔右端，丝杆的表面螺纹连接有套筒，套筒的底部固定连接有固定板，固定板的下方设置有限位板，固定板的底部滑动连接于限位板的内腔中，固定板的右侧两端均固定安装有喷头，软管的上方表面和固定板的表面呈固定连接，软管的下端与蓄水槽联通，立柱的右侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端活动连接于工作台的内腔顶部。
6.优选的，限位板的内腔顶部开设有限位槽，固定板的底部滑动连接于限位槽的内腔中。
7.优选的，液压缸的输出端固定连接有夹块，工作台的内腔底部固定连接有限位橡胶。
8.优选的，工作台为两个相互分离的管面，且两侧的工作台之间间隔有容纳焊枪进行焊接的焊接口。
9.优选的，蓄水箱的底部四周均固定连接有支撑腿，蓄水箱的内腔顶部右侧固定连接有注水口。
10.优选的，喷头的左侧端部与连接管的右侧端部固定连接，连接管的左侧端部与固定板的中部固定连接，软管的上端穿入连接管内部并与喷头连接。
11.优选的，喷头的左端上下两侧内分别安装有推动装置，且推动装置的外侧推杆端部设置有固定块，喷头通过推动装置和固定块与所需焊接管道的内部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位槽的设置，对固定板的底部进行限位，避免工作时固定板发生自转，导致工作无法进行；通过输出端固定连接有夹块的设置，方便对管道的表面进行夹持，再由限位橡胶的配合使得夹持效果更佳；通过在蓄水箱的底部四周固定连接支撑腿，对蓄水箱的底部四周均支撑，提高工作时的稳定
性，避免发生晃动导致工作不稳定的现象；通过焊接口的设置，方便在工作台的内部进行工作，通过注水口的设置，方便将冷却液注入蓄水箱的内部，提高实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型加工台侧视图；
15.图3为本实用新型加工台主视图。
16.图中：蓄水箱1、注水口2、工作台3、焊接口4、液压缸5、丝杆6、软管7、立柱8、套筒9、固定板10、限位板11、限位槽12、喷头13、限位橡胶14、夹块15、限位杆16、支撑腿17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊缝焊接装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的顶部中端固定连接有工作台3，蓄水箱1的左侧固定连接有立柱8。
19.立柱8的左侧固定安装有电机，电机10的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6的右侧活动连接于立柱8的内腔右端
20.丝杆6的表面螺纹连接有套筒9，套筒9的底部固定连接有固定板10，固定板10的下方设置有限位板12，固定板10的底部滑动连接于限位板12的内腔中。
21.固定板10的右侧两端均固定安装有喷头13，软管7的上方表面和固定板10的表面呈固定连接，软管7的下端与蓄水槽1联通。
22.立柱8的右侧固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端活动连接于工作台3的内腔顶部。
23.限位板12的内腔顶部开设有限位槽19，固定板10的底部滑动连接于限位槽19的内腔中。
24.液压缸5的输出端固定连接有夹块15，工作台3的内腔底部固定连接有限位橡胶14。
25.工作台3为两个相互分离的管面，且两侧的工作台3之间间隔有容纳焊枪进行焊接的焊接口4。
26.蓄水箱1的底部四周均固定连接有支撑腿17，蓄水箱1的内腔顶部右侧固定连接有注水口2。
27.喷头13的左侧端部与连接管的右侧端部固定连接，连接管的左侧端部与固定板10的中部固定连接，软管7的上端穿入连接管内部并与喷头13连接。
28.喷头13的左端上下两侧内分别安装有推动装置，且推动装置的外侧推杆端部设置有固定块，喷头13通过推动装置和固定块与所需焊接管道的内部固定连接。
29.工作原理：使用时，首先将所需进行焊接的两根管道放置在工作台3将内。
30.启动电机，由电机10带动丝杆6旋转，通过丝杆6带动套筒9移动，使得螺纹套9带动
固定板10向右侧移动。
31.通过固定板10带动软管7向右侧移动，使得软管7进入管道内部，直至喷头13移动至两根管道焊接处。
32.通过启动推进装置，使得固定块与左侧管道的内壁夹持固定，并有固定板10抵住该管道的左侧，使得其与另一根管道合并。
33.启动液压缸5，使得液压缸5推动夹块15将两段管道完美合并，通过焊接口4将焊接工作在工作台3的内部进行工作。
34.焊接口4在工作结束后，由注水口2向蓄水箱1的内部注入冷却液，由外置泵机将冷却液输送至软管7内，使得软管7将冷却液由端口的喷头释放，对管道内部焊接的部位进行降温，达到了冷却效果好的目的。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管道焊缝焊接装置，包括蓄水箱(1)，其特征在于：所述蓄水箱(1)的顶部中端固定连接有工作台(3)，蓄水箱(1)的左侧固定连接有立柱(8)，立柱(8)的左侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆(6)，丝杆(6)的右侧活动连接于立柱(8)的内腔右端，丝杆(6)的表面螺纹连接有套筒(9)，套筒(9)的底部固定连接有固定板(10)，固定板(10)的下方设置有限位板(11)，固定板(10)的底部滑动连接于限位板(11)的内腔中，固定板(10)的右侧两端均固定安装有喷头(13)，软管(7)的上方表面和固定板(10)的表面呈固定连接，软管(7)的下端与蓄水箱(1)联通，立柱(8)的右侧固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端活动连接于工作台(3)的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝焊接装置，其特征在于：所述限位板(11)的内腔顶部开设有限位槽(12)，固定板(10)的底部滑动连接于限位槽(12)的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝焊接装置，其特征在于：所述液压缸(5)的输出端固定连接有夹块(15)，工作台(3)的内腔底部固定连接有限位橡胶(14)。4.根据权利要求3所述的一种管道焊缝焊接装置，其特征在于：所述工作台(3)为两个相互分离的管面，且两侧的工作台(3)之间间隔有容纳焊枪进行焊接的焊接口(4)。5.根据权利要求1所述的一种管道焊缝焊接装置，其特征在于：所述蓄水箱(1)的底部四周均固定连接有支撑腿(17)，蓄水箱(1)的内腔顶部右侧固定连接有注水口(2)。6.根据权利要求1所述的一种管道焊缝焊接装置，其特征在于：所述喷头(13)的左侧端部与连接管的右侧端部固定连接，连接管的左侧端部与固定板(10)的中部固定连接，软管(7)的上端穿入连接管内部并与喷头(13) 连接。7.根据权利要求6所述的一种管道焊缝焊接装置，其特征在于：所述喷头(13)的左端上下两侧内分别安装有推动装置，且推动装置的外侧推杆端部设置有固定块，喷头(13)通过推动装置和固定块与所需焊接管道的内部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及管道焊缝焊接领域，具体为一种管道焊缝焊接装置，包括蓄水箱，蓄水箱的顶部中端固定连接有工作台，蓄水箱的左侧固定连接有立柱，立柱的左侧固定安装有电机，有益效果是：本实用新型通过限位槽的设置，对固定板的底部进行限位，避免工作时固定板发生自转，导致工作无法进行；通过输出端固定连接有夹块的设置，方便对管道的表面进行夹持，再由限位橡胶的配合使得夹持效果更佳；通过在蓄水箱的底部四周固定连接支撑腿，对蓄水箱的底部四周均支撑，提高工作时的稳定性，避免发生晃动导致工作不稳定的现象；通过焊接口的设置，方便在工作台的内部进行工作，通过注水口的设置，方便将冷却液注入蓄水箱的内部，提高实用性。性。性。


技术研发人员：石中州 董宏运 冯泽权 郭崇 孟浩然
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/15