一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋锥齿轮加工相关领域，具体为一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置。


背景技术：

2.螺旋锥齿轮分为两种，一种是弧齿锥齿轮，其大轮轴线和小轮轴线相交；一种是准双曲面螺旋锥齿轮，其大轮轴线和小轮轴线有一定偏置距。螺旋锥齿轮因其重叠系数大、承载能力强、传动比高、传动平稳、噪声小等优点广泛应用于汽车、航空、矿山等机械传动领域。我国广泛应用的是格里森齿制的螺旋锥齿轮，而现有的螺旋锥齿轮在进行加工时，常常需要使用制齿装置来进行制齿操作。
3.而现有的螺旋锥齿轮加工用制齿装置在进行使用时，常常会因为需要多种刀具来对工件进行加工，从而需要耗费大量的时间来对刀具进行替换，进而极易影响到整个制齿装置的工作效率；因此市场急需研制一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的装置加工效率较为低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置，包括主体盘，所述主体盘的外侧设置有加工刃，所述主体盘的下端设置有刀架板，所述刀架板上设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有加工刀体。
6.优选的，所述主体盘的上端设置有连接接头，所述连接接头的上端设置有滑动套，所述滑动套的上端设置有第二电机。
7.优选的，所述滑动套的内部设置有滑动臂，所述滑动臂的下端设置有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的下端设置有固定块。
8.优选的，所述固定块的一侧设置有装置底座，所述装置底座上设置有排屑槽，所述装置底座的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有固定箱，所述固定箱的后端设置有进水管。
9.优选的，所述进水管的前端设置有加压器，所述加压器的上端设置有提升管，所述提升管的上端设置有多向喷水头，所述固定箱的上端设置有排屑板。
10.优选的，所述排屑板的上端设置有固定座，所述固定座上设置有电机转轴，所述固定座的内部设置有第一电机，所述第一电机的上端设置有第一转轴，所述第一转轴的上端设置有工件台，所述工件台的下端设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有夹板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过加工刃与加工刀体的设置，使用者在对该螺旋锥齿轮加工的制齿装置进行使用时，使用者可以通过加工刃与加工刀体相互配合，通过同时设置在主体盘
上来降低制齿装置的切换频率，进而可以在一定程度上提高整个装置的工作效率；
13.2、该实用新型通过排屑槽、多向喷水头与排屑板的设置，使用者在使用该螺旋锥齿轮加工的制齿装置的过程中，使用者可以通过多向喷水头来将排屑板上的金属屑从排屑槽中排出，从而可以在一定程度上防止装置的底部产生堵塞的现象，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的装置底座的剖视结构图；
15.图2为本实用新型的一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置的结构图；
16.图3为本实用新型的主体盘的仰视结构图。
17.图中：1、装置底座；2、排屑槽；3、支撑腿；4、固定箱；5、进水管；6、加压器；7、提升管；8、多向喷水头；9、排屑板；10、电机转轴；11、固定座；12、第一电机；13、第一转轴；14、工件台；15、电动推杆；16、夹板；17、固定块；18、电动伸缩臂；19、滑动臂；20、滑动套；21、第二电机；22、连接接头；23、主体盘；24、加工刃；25、刀架板；26、调节槽；27、加工刀体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置，包括主体盘23，主体盘23的外侧设置有加工刃24，加工刃24与主体盘23设置为一体状，主体盘23的下端设置有刀架板25，刀架板25与主体盘23设置为一体状，刀架板25上设置有调节槽26，调节槽26设置有多个，调节槽26的内部设置有加工刀体27，加工刀体27与调节槽26的数量设置为一致。
20.进一步，主体盘23的上端设置有连接接头22，连接接头22的上端设置有滑动套20，滑动套20与连接接头22固定连接，滑动套20的上端设置有第二电机21，第二电机21上设置有第二转轴，且第二转轴与主体盘23固定连接。
21.进一步，滑动套20的内部设置有滑动臂19，滑动臂19与滑动套20电性连接，滑动臂19的下端设置有电动伸缩臂18，电动伸缩臂18与滑动臂19固定连接，电动伸缩臂18的下端设置有固定块17，固定块17设置为矩形块状，固定块17与电动伸缩臂18固定连接。
22.进一步，固定块17的一侧设置有装置底座1，装置底座1与固定块17固定连接，装置底座1上设置有排屑槽2，排屑槽2设置为弧形槽状，排屑槽2设置有两个，排屑槽2的深度与装置底座1的厚度设置为一致，装置底座1的下端设置有支撑腿3，支撑腿3设置有多个，支撑腿3的一侧设置有固定箱4，固定箱4设置为矩形箱状，固定箱4的后端设置有进水管5，进水管5与固定箱4固定连接。
23.进一步，进水管5的前端设置有加压器6，加压器6与进水管5固定连接，加压器6的上端设置有提升管7，提升管7与加压器6固定连接，提升管7的上端设置有多向喷水头8，多向喷水头8与提升管7固定连接，固定箱4的上端设置有排屑板9，排屑板9与装置底座1固定连接。
24.进一步，排屑板9的上端设置有固定座11，固定座11上设置有电机转轴10，固定座11的内部设置有第一电机12，第一电机12的上端设置有第一转轴13，第一转轴13的上端设置有工件台14，工件台14的下端设置有电动推杆15，电动推杆15上设置有夹板16。
25.工作原理：使用时，先对整个大规格高精度螺旋锥齿轮加工的制齿装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过将工件放置在工件台14的上端，并通过电动推杆15来使得夹板16来对工件进行夹持，确认夹持完成后，即可通过加工刃24与加工刀体27来对工件进行加工处理，而使用者在使用该制齿装置的过程中，可以通过加工刃24与加工刀体27相互配合，通过同时设置在主体盘23上来降低制齿装置的切换频率，进而可以在一定程度上提高整个装置的工作效率，同时也可以通过多向喷水头8来将排屑板9上的金属屑从排屑槽2中排出，从而可以在一定程度上防止装置的底部产生堵塞的现象，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。