一种多层板生产用的板材贴合压合机的制作方法

1.本实用新型涉及板材贴合压合技术领域，具体为一种多层板生产用的板材贴合压合机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；
3.现在技术中申请号202021152918.5提出了一种板材压合机，涉及板材领域，包括工作台，所述工作台顶面开设有挤压槽，所述工作台顶面两侧分别固定设置有竖板，两个所述竖板间上下滑动设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有压板，所述压板外套设有防护罩一，所述防护罩一固定设置在所述支撑杆的底部，所述防护罩一内上下滑动插设有防护罩二，所述压板套设在所述防护罩二内，所述防护罩二的长度大于所述挤压槽的长度，所述支撑杆上方设置有挤压机构，所述挤压机构用以带动所述支撑杆上下移动；
4.其在对板材进行压合时，压合的生产效率低下，压合机无法对不同尺寸的板材进行压合，不具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层板生产用的板材贴合压合机，能够根据板材尺寸的不同进行压合，并能对板材进行有效压合，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板生产用的板材贴合压合机，包括底板和压合单元；
7.底板：上表面四角分别设置有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接顶板的下表面，所述底板上设置有四个凸形滑腔，凸形滑腔内设置有缓冲防护单元，所述缓冲防护单元上设置有下模；
8.压合单元：包含有油箱、加油口、油泵、输油管、油压缸、伸缩杆和上模，所述油箱设置在顶板的上表面，油箱上设置有加油口，油箱的出油口连通油泵的进油口，所述油泵设置在顶板的上表面，油泵的出油口连通输油管的一端，所述输油管的另一端连通油压缸，所述油压缸设置在顶板的下表面，油压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有上模，油泵的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。
9.整体设置在底板，把需要压合的板材放置到下模上，通过加油口往油箱内添加液压油，通过外部控制开关组控制油泵工作，油泵把油箱中的液压油抽出，抽出的液压油通过输油管输送到油压缸内，油压缸带动伸缩杆工作，伸缩杆带动上模进行下压，通过上模和下模的配合对需要压合的板材进行压合，通过缓冲防护单元对下模形成缓冲作用，从而对下模上需要压合的板材形成保护。
10.进一步的，所述缓冲防护单元包含有连接柱、滑板和弹簧，所述弹簧为四个且且分别设置在底板上的凸形滑腔内，四个弹簧的上端分别连接有滑板，所述滑板滑动连接在底板上的凸形滑腔内，滑板的上表面连接有连接柱，所述连接柱的上端连接有下模，连接柱滑动连接底板上的凸形滑腔，当下模受到下压的力时，下模带动连接柱下压，连接柱带动滑板下压，滑板对弹簧形成压缩，从而对下模形成缓冲作用，从而对下模上需要压合的板材形成保护。
11.进一步的，还包括滑杆和限位块，所述滑杆为两个且分别设置在上模的上表面，两个滑杆的另一端贯穿顶板且滑杆滑动连接顶板，所述限位块设置在底板的上表面，通过限位块对需要压合的板材进行辅助限位，通过两个滑杆在压合时跟随上模运动，从而对上模形成限位，保证上模下压时不会来回晃动，避免造成压合的异常。
12.进一步的，还包括安装板一、电液推杆和推料板，所述安装板一设置在底板的上表面，安装板一上设置有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端连接有推料板，电液推杆的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，通过外部控制开关组控制电液推杆工作，电液推杆带动推料板运动，推料板对压合后的板材进行推出。
13.进一步的，还包括限位板、安装板二、螺杆和手轮，所述安装板二设置在底板的上表面，安装板二螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有手轮，螺杆的另一端连接有限位板，所述限位板滑动连接下模的上表面，通过转动手轮带动螺杆转动，通过螺杆带动限位板，限位板推动需要压合的板材，对需要压合的板材进行夹紧定位。
14.进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱为四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的底端分别连接有底座，通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高放置时的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
16.1、通过油泵控制往油压缸输送液压油的量，从而对不同的压合板材需要的压力进行调整，压合的时候通过滑杆对上模进行限位，避免在下压的过程中发生偏斜和晃动；
17.2、通过转动手轮带动螺杆转动，螺杆带动限位板，限位板配合限位块对需要压合的板材进行定位，避免压合的时候板材发生偏斜。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1底板、2压合单元、21油箱、22加油口、23油泵、24输油管、25油压缸、26伸缩杆、27上模、3缓冲防护单元、31连接柱、32滑板、33弹簧、4滑杆、5顶板、6支撑杆、7限位块、8下模、9安装板一、10电液推杆、11推料板、12限位板、13安装板二、14螺杆、15手轮、16支柱、17底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种多层板生产用的板材贴合压合机，包括底板1和压合单元2；
24.底板1：上表面四角分别设置有四个支撑杆6，四个支撑杆6的顶端固定连接顶板5的下表面，底板1上设置有四个凸形滑腔，凸形滑腔内设置有缓冲防护单元3，缓冲防护单元3上设置有下模8；
25.压合单元2：包含有油箱21、加油口22、油泵23、输油管24、油压缸25、伸缩杆26和上模27，油箱21设置在顶板5的上表面，油箱21上设置有加油口22，油箱21的出油口连通油泵23的进油口，油泵23设置在顶板5的上表面，油泵23的出油口连通输油管24的一端，输油管24的另一端连通油压缸25，油压缸25设置在顶板5的下表面，油压缸25连接伸缩杆26，伸缩杆26的顶端连接有上模27，油泵23的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。
26.整体设置在底板1，把需要压合的板材放置到下模8上，通过加油口22往油箱21内添加液压油，通过外部控制开关组控制油泵23工作，油泵23把油箱21中的液压油抽出，抽出的液压油通过输油管24输送到油压缸25内，油压缸25带动伸缩杆26工作，伸缩杆26带动上模27进行下压，通过上模27和下模8的配合对需要压合的板材进行压合，通过缓冲防护单元3对下模8形成缓冲作用，从而对下模8上需要压合的板材形成保护。
27.缓冲防护单元3包含有连接柱31、滑板32和弹簧33，弹簧33为四个且且分别设置在底板1上的凸形滑腔内，四个弹簧33的上端分别连接有滑板32，滑板32滑动连接在底板1上的凸形滑腔内，滑板32的上表面连接有连接柱31，连接柱31的上端连接有下模8，连接柱31滑动连接底板1上的凸形滑腔，当下模8受到下压的力时，下模8带动连接柱31下压，连接柱31带动滑板32下压，滑板32对弹簧33形成压缩，从而对下模8形成缓冲作用，从而对下模8上需要压合的板材形成保护。
28.还包括滑杆4和限位块7，滑杆4为两个且分别设置在上模27的上表面，两个滑杆4的另一端贯穿顶板5且滑杆4滑动连接顶板5，限位块7设置在底板1的上表面，通过限位块7对需要压合的板材进行辅助限位，通过两个滑杆4在压合时跟随上模27运动，从而对上模27形成限位，保证上模27下压时不会来回晃动，避免造成压合的异常。
29.还包括安装板一9、电液推杆10和推料板11，安装板一9设置在底板1的上表面，安装板一9上设置有电液推杆10，电液推杆10的伸缩端连接有推料板11，电液推杆10的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，通过外部控制开关组控制电液推杆10工作，电液推杆10带动推料板11运动，推料板11对压合后的板材进行推出。
30.还包括限位板12、安装板二13、螺杆14和手轮15，安装板二13设置在底板1的上表面，安装板二13螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端连接有手轮15，螺杆14的另一端连接有限位板12，限位板12滑动连接下模8的上表面，通过转动手轮15带动螺杆14转动，通过螺杆14带动限位板12，限位板12推动需要压合的板材，对需要压合的板材进行夹紧定位。
31.还包括支柱16和底座17，支柱16为四个且分别设置在底板1的下表面四角，四个支柱16的底端分别连接有底座17，通过支柱16对底板1进行支撑，通过底座17提高放置时的稳定性。
32.本实用新型提供的一种多层板生产用的板材贴合压合机的工作原理如下：通过支柱16对底板1进行支撑，通过底座17提高放置时的稳定性,把需要压合的板材放置到下模8上,通过转动手轮15带动螺杆14转动，通过螺杆14带动限位板12，限位板12推动需要压合的板材，对需要压合的板材进行夹紧定位,通过外部控制开关组控制油泵23工作，油泵23把油箱21中的液压油抽出，抽出的液压油通过输油管24输送到油压缸25内，油压缸25带动伸缩杆26工作，伸缩杆26带动上模27进行下压,通过两个滑杆4对上模27形成限位，保证上模27下压时不会来回晃动，避免造成压合的异常，通过上模27和下模8的配合对需要压合的板材进行压合,当下模8受到下压的力时，下模8带动连接柱31下压，连接柱31带动滑板32下压，滑板32对弹簧33形成压缩，从而对下模8形成缓冲作用，从而对下模8上需要压合的板材形成保护,压制完成后，松开限位板12，通过外部控制开关组控制电液推杆10工作，电液推杆10带动推料板11运动，推料板11对压合后的板材进行推出。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的油泵23可采用具体型号为ybd-16，电液推杆10可采用具体型号al62,控制开关组控制油泵23和电液推杆10工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。