1.本实用新型涉及一种模具加工设备，特别是涉及一种激光咬花机构。
背景技术：
2.塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。注塑模具涉及大量的零部件加工，如入子的加工，传统的入子加工是由人工进行加工的，工人的劳动强度大，为了满足复杂入子激光咬花皮纹的加工，业者需要设计出专门的机构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的激光咬花机构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种激光咬花机构，包括旋转轴机构和摆动角度机构；所述旋转轴机构安装在摆动角度机构上；
6.所述旋转轴机构包括轴座固定板、轴座、传动轴、电机固定板、旋转电机、夹具固定块、夹具；所述轴座固定板的底面固定在摆动角度机构上，轴座固定在轴座固定板的顶面，传动轴的中部通过轴承可旋转的安装在轴座内，传动轴的两端分别伸出轴座，传动轴的后端与旋转电机的输出轴连接，旋转电机固定安装在电机固定板上，电机固定板固定在轴座的后端，传动轴的前端与夹具固定块的内端连接，夹具安装在夹具固定块的外端。
7.所述旋转轴机构还包括光纤传感器，该光纤传感器安装在轴座固定板上且位于转动轴的一侧。
8.所述夹具包括夹具座、固定夹块、活动夹块；所述固定夹块的一端垂直固定在夹具座上，活动夹块通过螺栓固定在固定夹块上，在固定夹块与活动夹块之间形成夹持工件的空间。
9.所述摆动角度机构包括底座、摆动电机、电机固定块、摆动轴、小齿轮、摆动座、摆动座轴；所述摆动电机通过电机固定块固定在底座上，摆动电机的输出轴与摆动轴的一端连接，摆动轴的中部通过轴承可旋转的安装在底座内，小齿轮固定套接在摆动轴的另一端，小齿轮与摆动座上的齿轮面啮合，摆动座固定套接摆动座轴的中部，摆动座轴的的两端通过轴承可旋转的安装在底座上，摆动座的顶部与旋转轴机构连接。
10.本实用新型还包括联轴器；所述摆动电机的输出轴通过联轴器与摆动轴的一端连接。
11.所述底座由左底座和右底座构成；所述左底座和右底座内侧固定在一起，在左底座和右底座之间具有一个用于容置摆动座的空间，该空间开口向上。
12.所述摆动座的一侧为与旋转轴机构固定连接的平面，摆动座的一侧为半圆形的齿轮面。
13.采用上述方案后，由于本实用新型包括旋转轴机构和摆动角度机构，摆动角度机构可驱动安装其上的旋转轴机构在垂直面上摆动，旋转轴机构可通过夹具夹持模具零件
（如：入子）并驱动模具零件旋转进行激光加工，从而满足更多复杂入子激光咬花皮纹的加工，具有动作稳定可靠、自动化程度较高的优点。
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴测图；
16.图2是本实用新型的正视图；
17.图3是本实用新型的剖视图；
18.图4是本实用新型旋转轴机构的轴测图；
19.图5是本实用新型旋转轴机构的立体分解图；
20.图6是本实用新型摆动角度机构的轴测图；
21.图7是本实用新型摆动角度机构的立体分解图。
具体实施方式
22.如图1-图3所示，本实用新型是一种激光咬花机构，包括旋转轴机构1和摆动角度机构2。所述旋转轴机构1安装在摆动角度机构2上。
23.如图4、图5所示，所述旋转轴机构1包括轴座固定板11、轴座12、传动轴13、电机固定板14、旋转电机15、夹具固定块16、夹具17、光纤传感器18；所述轴座12固定板的底面固定在摆动角度机构2上，轴座12固定在轴座固定板11的顶面，转动轴13的中部通过轴承可旋转的安装在轴座12内，转动轴13的两端分别伸出轴座12，转动轴13的后端与旋转电机14的输出轴连接，旋转电机14固定安装在电机固定板14上，电机固定板14固定在轴座12的后端，转动轴13的前端与夹具固定块16的内端连接，夹具17安装在夹具固定块16的外端。所述光纤传感器18安装在轴座固定板11上且位于转动轴13的一侧。
24.所述夹具17包括夹具座171、固定夹块172、活动夹块173；所述固定夹块172的一端垂直固定在夹具座171上，活动夹块173通过螺栓固定在固定夹块172上，在固定夹块172与活动夹块173之间形成夹持入子10的空间。
25.如图6、图7所示，所述摆动角度机构2包括底座21、摆动电机22、电机固定块23、摆动轴24、小齿轮25、摆动座26、摆动座轴27、联轴器28；所述摆动电机22通过电机固定块23固定在底座21上，摆动电机22的输出轴通过联轴器28与摆动轴24的一端连接，摆动轴24的中部通过轴承可旋转的安装在底座21内，小齿轮25固定套接在摆动轴24的另一端，小齿轮25与摆动座26上的齿轮面262啮合，摆动座26固定套接摆动座轴27的中部，摆动座轴27的的两端通过轴承可旋转的安装在底座21上，摆动座26的顶部与旋转轴机构1上的轴座固定板11连接。
26.所述底座21由左底座211和右底座212构成；所述左底座211和右底座212内侧固定在一起，在左底座211和右底座212之间具有一个用于容置摆动座的空间213，该空间开口向上。
27.所述摆动座26的一侧为与旋转轴机构1固定连接的平面261，摆动座26的一侧为半圆形的齿轮面262。
28.本实用新型的工作原理：
29.如图1所示，所述摆动角度机构2可驱动安装其上的旋转轴机构1在垂直面的摆动，旋转轴机构1可通过夹具夹持模具零件10（如：入子）并驱动模具零件10旋转进行激光加工，从而满足更多复杂入子激光咬花皮纹的加工。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
技术特征：
1.一种激光咬花机构，其特征在于：包括旋转轴机构和摆动角度机构；所述旋转轴机构安装在摆动角度机构上；所述旋转轴机构包括轴座固定板、轴座、传动轴、电机固定板、旋转电机、夹具固定块、夹具；所述轴座固定板的底面固定在摆动角度机构上，轴座固定在轴座固定板的顶面，传动轴的中部通过轴承可旋转的安装在轴座内，传动轴的两端分别伸出轴座，传动轴的后端与旋转电机的输出轴连接，旋转电机固定安装在电机固定板上，电机固定板固定在轴座的后端，传动轴的前端与夹具固定块的内端连接，夹具安装在夹具固定块的外端。2.根据权利要求1所述的激光咬花机构，其特征在于：所述旋转轴机构还包括光纤传感器，该光纤传感器安装在轴座固定板上且位于转动轴的一侧。3.根据权利要求1所述的激光咬花机构，其特征在于：所述夹具包括夹具座、固定夹块、活动夹块；所述固定夹块的一端垂直固定在夹具座上，活动夹块通过螺栓固定在固定夹块上，在固定夹块与活动夹块之间形成夹持工件的空间。4.根据权利要求1所述的激光咬花机构，其特征在于：所述摆动角度机构包括底座、摆动电机、电机固定块、摆动轴、小齿轮、摆动座、摆动座轴；所述摆动电机通过电机固定块固定在底座上，摆动电机的输出轴与摆动轴的一端连接，摆动轴的中部通过轴承可旋转的安装在底座内，小齿轮固定套接在摆动轴的另一端，小齿轮与摆动座上的齿轮面啮合，摆动座固定套接摆动座轴的中部，摆动座轴的的两端通过轴承可旋转的安装在底座上，摆动座的顶部与旋转轴机构连接。5.根据权利要求4所述的激光咬花机构，其特征在于：还包括联轴器；所述摆动电机的输出轴通过联轴器与摆动轴的一端连接。6.根据权利要求4所述的激光咬花机构，其特征在于：所述底座由左底座和右底座构成；所述左底座和右底座内侧固定在一起，在左底座和右底座之间具有一个用于容置摆动座的空间，该空间开口向上。7.根据权利要求4所述的激光咬花机构，其特征在于：所述摆动座的一侧为与旋转轴机构固定连接的平面，摆动座的一侧为半圆形的齿轮面。
技术总结
本实用新型公开了一种激光咬花机构，包括旋转轴机构和摆动角度机构；所述旋转轴机构安装在摆动角度机构上。由于本实用新型的摆动角度机构可驱动安装其上的旋转轴机构在垂直面上摆动，旋转轴机构可通过夹具夹持模具零件（如：入子）并驱动模具零件旋转进行激光加工，从而满足更多复杂入子激光咬花皮纹的加工，具有动作稳定可靠、自动化程度较高的优点。自动化程度较高的优点。自动化程度较高的优点。
技术研发人员：黄信智 杨根成
受保护的技术使用者：厦门华晔精密模具有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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