一种耐磨铸件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工设备技术领域，具体涉及一种耐磨铸件的打磨装置。


背景技术：

2.高耐磨铸件是指具有良好耐磨性的铸件，按化学成分分为非合金、低合金和合金高耐磨铸件。
3.而高耐磨铸件在铸造结束后，铸件后续需要通过打磨等几道工序进行加工，现有的耐磨铸件的打磨装置包括底座，底座上端安装有伸杆，伸杆的顶端固定连接有操作台，操作台的上端固定连接有支撑杆，该装置为可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置，通过安装的第一异步电机、第二异步电机、第二丝杆和第一丝杆，启动第二异步电机，螺纹套管在第二螺纹杆上进行上下移动，当打磨盘与合金铸件接触时，启动第一异步电机，活动块沿第一螺纹杆的方向移动，从而进行左右调节，适用多种规格合金铸件打磨，存在不足之处有：对铸件进行打磨时，会产生大量的金属屑与金属尘，在空气中到处飞溅，不仅对周围环境造成严重金属污染，会导致操作工人体内吸入大量的金属尘，对人体伤害非常大，存在铸件打磨装置的防尘效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件的打磨装置，以解决现有技术中存在铸件打磨装置的防尘效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件的打磨装置，包括底座，所述底座上端设置有箱体，所述箱体内壁两侧均连接有过滤箱，所述过滤箱一面经管道连接有吸尘机本体，所述吸尘机本体上端经管道连接有吸尘罩，所述底座上端两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端之间设置有打磨机构，所述底座上端设置有打磨台，所述底座上端位于所述打磨台外侧环向设置有至少四个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有固定环，所述吸尘罩位于所述固定环上端，所述固定环下端设置有防尘布，所述防尘布内壁设置有磁性漆。
6.优选的，所述箱体内壁两侧设置有排风孔，所述排风孔内穿插有排风管，所述过滤箱内壁一侧设有穿孔所述排风管另一端穿插在所述穿孔内，所述过滤箱内壁两面相对设置有至少两个固定块，所述固定块之间固定连接有粉尘滤芯，所述过滤箱上端设有安装孔，所述安装孔一侧转动连接有密封门，所述过滤箱内壁一面设有进风孔，所述吸尘机本体下端经管道连接在所述进风孔内，所述箱体一侧设置有开关组。
7.优选的，所述支撑杆上端面设有限位槽，所述限位槽内插设有l形限位块，所述固定环外侧壁设置在所述l形限位块内侧。
8.优选的，所述打磨机构包括电机和打磨片，所述电动伸缩杆之间上端设置有连接杆，所述电机设置在所述连接杆上，所述连接杆上设有主转动孔，所述电机穿插所述主转动孔的转动轴端设置有安装盘，所述打磨片设置在所述安装盘下端面。
9.优选的，所述底座下端设置有异步电机，所述底座上端面设有副转动孔，异步电机穿插所述副转动孔的转动轴端设置有螺纹盘，所述螺纹盘上端面设有螺旋纹，所述打磨台上端面设有转动槽，所述转动槽底端面设有第三转动孔，所述异步电机转动轴上端穿插在所述第三转动孔内，所述螺纹盘位于所述转动槽内，所述打磨台上端设置有限位块，所述限位块上端面设有十字滑槽，所述十字滑槽内一端均插设有梯形滑块，所述梯形滑块下端面设有弧形螺纹，所述螺旋纹与所述弧形螺纹啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型首先在打磨的过程中，通过开关组控制吸尘机本体运行，打磨片在铸件表面摩擦时，会产生出大量的金属碎片、磨砂颗粒和金属尘，金属碎片和磨砂颗粒体积较大，在摩擦时通过打磨片的转动产生，在空气中四处飞溅，而且速度极快，打磨台通过防尘布环绕遮挡，金属碎片和磨砂颗粒在飞溅的过程中，撞击在防尘布内壁，金属碎片通过防尘布内壁的磁性漆吸附在防尘布内壁上，避免到处飞溅导致污染周片环境，和伤害到操作人员，磨砂颗粒因不是金属材质，磁性漆无法对其吸附，撞击到防尘布上后掉落在打磨台周围外侧，定期对其进行清理，对铸件打磨时产生的金属尘飘荡在防尘布内圈的通过磁性漆吸附可达到降尘的效果，飘荡在防尘布上端的金属尘通过吸尘机本体吸收，经管道输送到过滤箱内左侧，经过粉尘滤芯过滤掉金属尘，通过排风管把过滤后的空气排出箱体，粉尘滤芯可通过安装孔取出，定期对粉尘滤芯进行清理和维护，提高了原有打磨装置的除尘效果，解决了原有铸件打磨装置的防尘效果不佳的问题。
12.2.本实用新型通过在对铸件打磨前需要对铸件进行固定，把铸件放在打磨台上端的限位块上端，通过开关组控制异步电机运行，转动轴带动螺纹盘正转，通过弧形螺纹带动梯形滑块在十字滑槽内向内侧滑动，在滑动的过程中对铸件进行相互夹紧固定，对铸件夹紧固定后，梯形滑块停止滑动，通过开关组关闭异步电机，通过开关组控制电机运行，通过转动轴带动打磨片旋转，通过开关组控制电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动打磨机构上下移动，通过打磨片对铸件进行打磨，方便快捷且安全性高，提高了打磨装置的安全防护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的a-a俯视剖切示意图；
15.图3为图1的剖切示意图；
16.图4为图3的a处放大示意图。
17.图中：1.底座、2.箱体、3.过滤箱、4.吸尘机本体、5.吸尘罩、6.电动伸缩杆、7.打磨台、8.支撑杆、9.固定环、11.防尘布、12.磁性漆、13.排风孔、14.排风管、15.穿孔、16.固定块、17.粉尘滤芯、18.安装孔、19.密封门、20.进风孔、21.限位槽、22.l形限位块、23.电机、24.打磨片、25.连接杆、26.主转动孔、27.安装盘、28.异步电机、29.副转动孔、30.螺纹盘、31.转动槽、32.第三转动孔、33.限位块、34.十字滑槽、35.梯形滑块、36.弧形螺纹、101.开关组、102.螺旋纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供，一种耐磨铸件的打磨装置，包括底座1，底座1上端焊接有箱体2，箱体2内壁两侧均连接有过滤箱3，过滤箱3前面经管道连接有吸尘机本体4，吸尘机本体4控制端通过电线连接诶在开关组101的输出端，吸尘机本体4上端经管道连接有吸尘罩5，底座1上端两侧均焊接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6型号为ddg10-r-33kn-400mm，电动伸缩杆6控制端通过电线连接在开关组101的输出端，电动伸缩杆6上端之间焊接有打磨机构，底座1上通过螺栓固定接有打磨台7，底座1上端位于打磨台7外侧环向焊接有四个支撑杆8，支撑杆8上端固定连接有固定环9，吸尘罩5位于固定环9上端两侧，固定环9下端镶嵌有防尘布11，防尘布11内壁喷刷有磁性漆12，箱体2内壁两侧焊接有排风孔13，排风孔13内穿插有排风管14，排风管14为玻璃钢材质，过滤箱3内壁外侧壁加工有穿孔15排风管14内侧穿插在穿孔15内，过滤箱3内壁两面相对焊接有两个固定块16，固定块16之间固定连接有粉尘滤芯17，粉尘滤芯17为聚酯纤维材质，过滤箱3上端加工有安装孔18，安装孔18侧壁通过铰链转动连接有密封门19，过滤箱3内壁后面加工有进风孔20，吸尘机本体4下端经管道连接在进风孔20内，箱体2右侧通过螺栓固定有开关组101，开关组101输入端通过电线连接外部电源，支撑杆8上端面加工有限位槽21，限位槽21内插入有l形限位块22，固定环9外侧壁焊接在l形限位块22内侧，打磨机构包括电机23和打磨片24，电机23型号为bma100l2-4，电机23的控制端通过电线连接在开关组101的输出端，电动伸缩杆6之间上端焊接有连接杆25，电机23焊接在连接杆25上，连接杆25上加工有主转动孔26，电机23穿插主转动孔26的转动轴端焊接有安装盘27，打磨片24镶嵌在安装盘27下端面，底座1下端焊接有异步电机28，异步电机28型号为yx3-100l1-4，底座1上端面加工有副转动孔29，异步电机28穿出副转动孔29的转动轴端焊接有螺纹盘30，螺纹盘30上端面加工有螺旋纹102，打磨台7上端面加工有转动槽31，转动槽31底端面加工有第三转动孔32，异步电机28转动轴上端穿插在第三转动孔32内，异步电机28转动轴上端焊接有防抱死轴，螺纹盘30位于转动槽31内，打磨台7上端焊接有限位块33，限位块33上端面加工有十字滑槽34，十字滑槽34内一端均插入有梯形滑块35，梯形滑块35下端面加工有弧形螺纹36，螺旋纹102与弧形螺纹36啮合连接，箱体2两侧通过铰链转动连接有安全门，安全门外壁之间两侧均焊接有把手。
20.本实施例的工作原理如下：首先在打磨的过程中，通过开关组101控制吸尘机本体4运行，打磨片24在铸件表面摩擦时，会产生出大量的金属碎片、磨砂颗粒和金属尘，金属碎片和磨砂颗粒体积较大，在摩擦时通过打磨片24的转动产生，在空气中四处飞溅，而且速度极快，打磨台7通过防尘布11环绕遮挡，金属碎片和磨砂颗粒在飞溅的过程中，撞击在防尘布11内壁，金属碎片通过防尘布11内壁的磁性漆12吸附在防尘布11内壁上，避免到处飞溅导致污染周片环境，和伤害到操作人员，磨砂颗粒因不是金属材质，磁性漆12无法对其吸附，撞击到防尘布11上后掉落在打磨台7周围外侧，定期对其进行清理，对铸件打磨时产生的金属尘飘荡在防尘布11内圈的通过磁性漆12吸附可达到降尘的效果，飘荡在防尘布11上端的金属尘通过吸尘机本体4吸收，经管道输送到过滤箱3内左侧，经过粉尘滤芯17过滤掉金属尘，通过排风管14把过滤后的空气排出箱体2，粉尘滤芯17可通过安装孔18取出，定期对粉尘滤芯17进行清理和维护，提高了原有打磨装置的除尘效果，解决了原有铸件打磨装
置的防尘效果不佳的问题。在对铸件打磨前需要对铸件进行固定，把铸件放在打磨台7上端的限位块33上端，通过开关组101控制异步电机28运行，转动轴带动螺纹盘30正转，通过弧形螺纹36带动梯形滑块35在十字滑槽34内向内侧滑动，在滑动的过程中对铸件进行相互夹紧固定，对铸件夹紧固定后，梯形滑块35停止滑动，通过开关组101关闭异步电机28，通过开关组101控制电机23运行，通过转动轴带动打磨片24旋转，通过开关组101控制电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端带动打磨机构上下移动，通过打磨片24对铸件进行打磨，方便快捷且安全性高，提高了打磨装置的安全防护效果。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。