一种医药用铝塑包装模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种医药用铝塑包装模具。


背景技术：

2.铝塑包装袋是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美；该产品具有：防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。铝塑包装袋还具有以下特性：可配备拉链、局部哑光、烫金等各项特殊工艺；独特的设计，全新印制工艺，突出图案设计与商标效果，可设计特别商标或图案、起到很好的防伪效果；更能突出产品高档次、与众不同的货架效果。铝塑袋特色产品有：真空铝箔袋、阴阳铝箔袋、静电屏蔽袋、网格静电袋、防振静电袋、静电镀铝袋及各种日化、工业用标签；应用于工业包装、日化包装、食品包装、医药、卫生、电子、航天、科技和军工等各个领域。
3.一般医药中药片或者胶囊的包装均为铝塑包装，在对医药包装进行加工时，需要用到冲压模具，然而，现有的冲压模具在进行工作时，对铝塑板的定位固定效果较差，铝塑板容易发生偏移，导致铝塑板冲压位置偏移，降低铝塑板质量。
4.为此，提出一种医药用铝塑包装模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种医药用铝塑包装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药用铝塑包装模具，包括工作台,所述工作台的上表面后侧固定连接有l型板，所述l型板的上表面中间位置处固定贯穿安装有液压杆，所述工作台的上表面中间位置处固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与液压杆的下表面均固定连接有固定板，位于上方的所述固定板通过第一固定螺栓螺纹连接有上模具，位于下方的所述固定板通过第二固定螺栓螺纹连接有下模具，所述上模具的下表面固定连接有均匀分布的凸块，所述下模具的上表面开设有均匀分布的凹槽，所述下模具与上模具的外表面两侧设置有辅助机构。
7.工作时，现有的冲压模具在进行工作时，对铝塑板的固定效果较差，铝塑板容易发生偏移，导致铝塑板冲压位置偏移，降低铝塑板质量，本发明在使用时，首先，将铝塑板放置在下模具上表面，然后驱动液压杆伸长，与液压杆固定连接的上模具从而能够向下移动，对铝塑板进行冲压，另外，通过设置辅助机构，能够对铝塑板进行固定，防止铝塑板发生偏移，从而能够防止铝塑板冲压位置发生偏移，提高铝塑板质量。
8.优选的，所述辅助机构包括辅助机构、固定块、连接管、第一竖杆、连接板、圆柱、活动板、隔板以及圆孔，所述下模具的内部两侧对称开设有空腔，所述空腔底面开设有排气孔所述下模具的上表面两侧开设有均匀分布的圆孔，且所述下模具两侧内表面对称固定连接有隔板，所述隔板的上表面中间位置均固定贯通安装有连接管，所述下模具内部两侧滑动连接有活动板，所述活动板的下表面均固定连接有圆柱，所述圆柱的下端贯穿下模具并通
过设置伸缩机构固定连接有连接板，所述连接板上表面远离伸缩机构的一侧固定连接有第一竖杆，所述下模具与上模具的外表面两侧均固定安装有固定块，所述第一竖杆贯穿固定安装在下模具外表面的固定块并与之滑动配合，且所述第一竖杆的上表面通过设置拆卸机构与固定安装在上模具外表面的固定块固定连接，且所述下模具内部位于凹槽的下方设置有冷却机构。
9.工作时，为了避免铝塑板冲压位置发生偏移，本发明通过设置辅助机构，当液压杆带动上模具向下移动时，通过固定块与上模具固定连接的第二竖杆随之下移，同理，通过拆卸机构与第二竖杆连接的第一竖杆从而下移，通过连接板以及伸缩机构与第一竖杆相连接的圆柱从而下移，固定安装在圆柱上端的活动板从而下移，从而能够将隔板上表面与下模具内表面形成空间内抽成负压，从而能够将下模具上表面的铝塑板进行吸附，铝塑板从而被固定，能够防止铝塑板冲压位置发生偏移，提高铝塑板质量。
10.优选的，所述冷却机构包括横管、安装槽以及竖管，所述下模具内部位于凹槽的下方开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有横管，且所述横管的两端贯穿下模具并与空腔相连通，所述横管的外表面固定贯通连接有均匀分布的竖管，且所述竖管贯穿下模具的上表面。
11.工作时，铝塑板在冲压完成后，需要对其进行降温处理，使得铝塑板能够快速成型，通过设置冷却机构，冲压完成后，驱动液压杆上移，与液压杆固定连接的上模具从而上移，同理，通过第二竖杆、第一竖杆、连接板以及圆柱与上模具固定连接的活动板从而上移，活动板以及隔板形成空间内的气体被推出，一部分气体被推动至圆孔排出，能够促进对铝塑板进行脱模，另一部分气体被推动至横管从竖管排出，能够进入凹槽内部，从而对铝塑板冲压位置进行降温，加快铝塑板成型。
12.优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆与第一弹簧，所述圆柱的下端滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面与连接板固定连接，所述伸缩杆外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与圆柱固定连接，所述第一弹簧的下端与连接板固定连接。
13.工作时，由于圆柱在下模具内部的空腔里，圆柱下移的距离有限，导致第一竖杆以及第二竖杆下移的距离有限，限制上模具的冲压行程，通过设置伸缩机构，当圆柱下移至最底端时，由于伸缩杆与圆柱滑动配合，当上模具的冲压行程较长时，伸缩杆能够沿着圆柱下移，保证上模具能够正常进行冲压，通过设置第一弹簧，伸缩杆下移时会拉伸第一弹簧，当伸缩杆不再下移时，第一弹簧收缩，会带动伸缩杆复位。
14.优选的，所述拆卸机构包括第二竖杆与螺纹套筒，所述第一竖杆的上端固定套装有螺纹套筒，固定安装在所述上模具外表面的固定块的下表面转动安装有第二竖杆，且所述第二竖杆的下端设置有螺纹，所述第二竖杆的下端螺纹安装在螺纹套筒内部。
15.工作时，上模具与下模具在使用较长时间后，容易发生损坏，需要对其进行拆卸更换，由于上模具与下模具通过第一竖杆以及第二竖杆连接在一起，会对上模具与下模具的拆卸更换造成损坏，通过设置拆卸机构，在对上模具与下模具进行拆卸之前，转动螺纹套筒，使得螺纹套筒与第二竖杆下端的螺纹部分离，从而能够将上模具与下模具分开，避免对上模具与下模具的拆卸造成阻碍。
16.优选的，所述上模具的上表面与下模具的下表面均固定连接有t型滑块，所述固定板表面开设有与t型滑块相配合的t型滑槽，且所述t型滑块在t型滑槽内部并与之滑动配
合。
17.工作时，在对上模具与下模具进行拆卸安装时，需要一只手扶模具，另一只手转动固定螺栓，操作不便，通过设置t型滑块与t型滑槽，将t型滑块插装进入t型滑槽内部，便能够初步对上模具与下模具进行固定，无需手扶模具，便于操作。
18.优选的，所述下模具的上表面四角处通过设置弹性机构固定连接有限位块，所述上模具的下表面四角处均开设有方型槽。
19.工作时，将铝塑板放置在下模具上表面时，需要手动调整铝塑板的位置，然而，手动调节会造成铝塑板位置不够精确，通过设置限位块，将铝塑板放置在限位块之间，能够对铝塑板进行初步限位，通过在上模具的下表面四角处开设方型槽，冲压进行时，限位块能够进入方型槽内，保证冲压能够正常进行。
20.优选的，所述弹性机构包括限位槽、第二弹簧以及导杆，所述下模具的上表面四角处均开设有限位槽，所述限位槽内表面固定连接有导杆，所述导杆上端滑动插装在限位块内部，且所述限位块与限位槽滑动配合，所述导杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端限位块固定连接，所述第二弹簧的下端与限位槽固定连接。
21.工作时，冲压时，限位块无法进入到方型槽内时，会影响冲压的进行，通设置弹性机构，当限位块无法进入到方型槽内时，限位块会被上模具推动至限位槽内部，避免限位块对冲压造成影响，另外，限位块移动至方型槽内部时，会压缩第二弹簧，冲压完成后，压缩的第二弹簧伸长，能够推动限位块复位。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过设置辅助机构，能够对铝塑板进行固定，防止铝塑板发生偏移，从而能够防止铝塑板冲压位置发生偏移，提高铝塑板质量。
24.2、本发明通过设置冷却机构，能够将气体吹入凹槽内部，从而对铝塑板冲压位置进行降温，加快铝塑板成型。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明的辅助机构的结构视图；
27.图3为本发明冷却机构的结构视图；
28.图4为本发明伸缩机构的结构视图；
29.图5为本发明拆卸机构的结构视图；
30.图6为本发明中限位块与方型槽的结构视图；
31.图7为本发明弹性机构的结构视图。
32.图中：1、工作台；2、l型板；3、液压杆；4、支撑座；5、下模具；6、上模具；7、第一固定螺栓；8、固定板；9、凸块；10、凹槽；11、辅助机构；111、固定块；112、连接管；113、第一竖杆；114、连接板；115、圆柱；116、活动板；117、隔板；118、圆孔；12、冷却机构；121、横管；122、安装槽；123、竖管；13、伸缩机构；131、伸缩杆；132、第一弹簧；14、第二固定螺栓；15、拆卸机构；151、第二竖杆；152、螺纹套筒；16、t型滑块；17、限位块；18、方型槽；19、弹性机构；191、限位槽；192、第二弹簧；193、导杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
37.一种医药用铝塑包装模具，如图1所示，包括工作台1,所述工作台1的上表面后侧固定连接有l型板2，所述l型板2的上表面中间位置处固定贯穿安装有液压杆3，所述工作台1的上表面中间位置处固定连接有支撑座4，所述支撑座4的上表面与液压杆3的下表面均固定连接有固定板8，位于上方的所述固定板8通过第一固定螺栓7螺纹连接有上模具6，位于下方的所述固定板8通过第二固定螺栓14螺纹连接有下模具5，所述上模具6的下表面固定连接有均匀分布的凸块9，所述下模具5的上表面开设有均匀分布的凹槽10，所述下模具5与上模具6的外表面两侧设置有辅助机构11。
38.工作时，现有的冲压模具在进行工作时，对铝塑板的固定效果较差，铝塑板容易发生偏移，导致铝塑板冲压位置偏移，降低铝塑板质量，本发明在使用时，首先，将铝塑板放置在下模具5上表面，然后驱动液压杆3伸长，与液压杆3固定连接的上模具6从而能够向下移动，对铝塑板进行冲压，另外，通过设置辅助机构11，能够对铝塑板进行固定，防止铝塑板发生偏移，从而能够防止铝塑板冲压位置发生偏移，提高铝塑板质量。
39.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述辅助机构11包括辅助机构11、固定块111、连接管112、第一竖杆113、连接板114、圆柱115、活动板116、隔板117以及圆孔118，所述下模具5的内部两侧对称开设有空腔，所述空腔底面开设有排气孔所述下模具5的上表面两侧开设有均匀分布的圆孔118，且所述下模具5两侧内表面对称固定连接有隔板117，所述隔板117的上表面中间位置均固定贯通安装有连接管112，所述下模具5内部两侧滑动连接有活动板116，所述活动板116的下表面均固定连接有圆柱115，所述圆柱115的下端贯穿下模具5并通过设置伸缩机构13固定连接有连接板114，所述连接板114上表面远离伸缩机构13的一侧固定连接有第一竖杆113，所述下模具5与上模具6的外表面两侧均固定安装有固定块111，所述第一竖杆113贯穿固定安装在下模具5外表面的固定块111并与之滑动配合，
且所述第一竖杆113的上表面通过设置拆卸机构15与固定安装在上模具6外表面的固定块111固定连接，且所述下模具5内部位于凹槽10的下方设置有冷却机构12。
40.工作时，为了避免铝塑板冲压位置发生偏移，本发明通过设置辅助机构11，当液压杆3带动上模具6向下移动时，通过固定块111与上模具6固定连接的第二竖杆151随之下移，同理，通过拆卸机构15与第二竖杆151连接的第一竖杆113从而下移，通过连接板114以及伸缩机构13与第一竖杆113相连接的圆柱115从而下移，固定安装在圆柱115上端的活动板116从而下移，从而能够将隔板117上表面与下模具5内表面形成空间内抽成负压，从而能够将下模具5上表面的铝塑板进行吸附，铝塑板从而被固定，能够防止铝塑板冲压位置发生偏移，提高铝塑板质量。
41.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述冷却机构12包括横管121、安装槽122以及竖管123，所述下模具5内部位于凹槽10的下方开设有安装槽122，所述安装槽122内部固定安装有横管121，且所述横管121的两端贯穿下模具5并与空腔相连通，所述横管121的外表面固定贯通连接有均匀分布的竖管123，且所述竖管123贯穿下模具5的上表面。
42.工作时，铝塑板在冲压完成后，需要对其进行降温处理，使得铝塑板能够快速成型，通过设置冷却机构12，冲压完成后，驱动液压杆3上移，与液压杆3固定连接的上模具6从而上移，同理，通过第二竖杆151、第一竖杆113、连接板114以及圆柱115与上模具6固定连接的活动板116从而上移，活动板116以及隔板117形成空间内的气体被推出，一部分气体被推动至圆孔118排出，能够促进对铝塑板进行脱模，另一部分气体被推动至横管121从竖管123排出，能够进入凹槽10内部，从而对铝塑板冲压位置进行降温，加快铝塑板成型。
43.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述伸缩机构13包括伸缩杆131与第一弹簧132，所述圆柱115的下端滑动安装有伸缩杆131，所述伸缩杆131的下表面与连接板114固定连接，所述伸缩杆131外表面套装有第一弹簧132，所述第一弹簧132的上端与圆柱115固定连接，所述第一弹簧132的下端与连接板114固定连接。
44.工作时，由于圆柱115在下模具5内部的空腔里，圆柱115下移的距离有限，导致第一竖杆113以及第二竖杆151下移的距离有限，限制上模具6的冲压行程，通过设置伸缩机构13，当圆柱115下移至最底端时，由于伸缩杆131与圆柱115滑动配合，当上模具6的冲压行程较长时，伸缩杆131能够沿着圆柱115下移，保证上模具6能够正常进行冲压，通过设置第一弹簧132，伸缩杆131下移时会拉伸第一弹簧132，当伸缩杆131不再下移时，第一弹簧132收缩，会带动伸缩杆131复位。
45.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述拆卸机构15包括第二竖杆151与螺纹套筒152，所述第一竖杆113的上端固定套装有螺纹套筒152，固定安装在所述上模具6外表面的固定块111的下表面转动安装有第二竖杆151，且所述第二竖杆151的下端设置有螺纹，所述第二竖杆151的下端螺纹安装在螺纹套筒152内部。
46.工作时，上模具6与下模具5在使用较长时间后，容易发生损坏，需要对其进行拆卸更换，由于上模具6与下模具5通过第一竖杆113以及第二竖杆151连接在一起，会对上模具6与下模具5的拆卸更换造成损坏，通过设置拆卸机构15，在对上模具6与下模具5进行拆卸之前，转动螺纹套筒152，使得螺纹套筒152与第二竖杆151下端的螺纹部分离，从而能够将上模具6与下模具5分开，避免对上模具6与下模具5的拆卸造成阻碍。
47.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述上模具6的上表面与下模具5的下表
面均固定连接有t型滑块16，所述固定板8表面开设有与t型滑块16相配合的t型滑槽，且所述t型滑块16在t型滑槽内部并与之滑动配合。
48.工作时，在对上模具6与下模具5进行拆卸安装时，需要一只手扶模具，另一只手转动固定螺栓，操作不便，通过设置t型滑块16与t型滑槽，将t型滑块16插装进入t型滑槽内部，便能够初步对上模具6与下模具5进行固定，无需手扶模具，便于操作。
49.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述下模具5的上表面四角处通过设置弹性机构19固定连接有限位块17，所述上模具6的下表面四角处均开设有方型槽18。
50.工作时，将铝塑板放置在下模具5上表面时，需要手动调整铝塑板的位置，然而，手动调节会造成铝塑板位置不够精确，通过设置限位块17，将铝塑板放置在限位块17之间，能够对铝塑板进行初步限位，通过在上模具6的下表面四角处开设方型槽18，冲压进行时，限位块17能够进入方型槽18内，保证冲压能够正常进行。
51.作为本发明的一种实施方式，如图所示，所述弹性机构19包括限位槽191、第二弹簧192以及导杆193，所述下模具5的上表面四角处均开设有限位槽191，所述限位槽191内表面固定连接有导杆193，所述导杆193上端滑动插装在限位块17内部，且所述限位块17与限位槽191滑动配合，所述导杆193的外表面套装有第二弹簧192，所述第二弹簧192的上端限位块17固定连接，所述第二弹簧192的下端与限位槽191固定连接。
52.工作时，冲压时，限位块17无法进入到方型槽18内时，会影响冲压的进行，通设置弹性机构19，当限位块17无法进入到方型槽18内时，限位块17会被上模具6推动至限位槽191内部，避免限位块17对冲压造成影响，另外，限位块17移动至方型槽18内部时，会压缩第二弹簧192，冲压完成后，压缩的第二弹簧192伸长，能够推动限位块17复位。
53.使用方法：现有的冲压模具在进行工作时，对铝塑板的固定效果较差，铝塑板容易发生偏移，导致铝塑板冲压位置偏移，降低铝塑板质量，本发明在使用时，首先，将铝塑板放置在下模具5上表面，然后驱动液压杆3伸长，与液压杆3固定连接的上模具6从而能够向下移动，对铝塑板进行冲压，另外，为了避免铝塑板冲压位置发生偏移，本发明通过设置辅助机构11，当液压杆3带动上模具6向下移动时，通过固定块111与上模具6固定连接的第二竖杆151随之下移，同理，通过拆卸机构15与第二竖杆151连接的第一竖杆113从而下移，通过连接板114以及伸缩机构13与第一竖杆113相连接的圆柱115从而下移，固定安装在圆柱115上端的活动板116从而下移，从而能够将隔板117上表面与下模具5内表面形成空间内抽成负压，从而能够将下模具5上表面的铝塑板进行吸附，铝塑板从而被固定，能够防止铝塑板冲压位置发生偏移，提高铝塑板质量。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。