一种餐厨垃圾杂物脱水装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾杂物脱水装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾是指，相关单位食堂、宾馆、饭店等产生的餐饮垃圾及居民家庭产生的废弃蔬菜瓜果、废弃肉类鱼虾、剩菜剩饭以及厨余垃圾。餐厨垃圾主要包括：烹饪、餐桌剩余、过期食品、其他饮食餐厨垃圾。
3.投放要求：餐厨垃圾应从生产时就与其他品类垃圾分开，保证餐厨垃圾分出质量，做到“无玻璃陶瓷、无金属、无塑料橡胶”等其他杂物，有包装物的过期食品应将包装物去除后分类投放，包装物投放到对应的可回收物或者其他垃圾收集容器。目前，对于餐厨垃圾一般进行集中处理，将分类完毕的垃圾运送至垃圾加工厂，入厂的餐厨垃圾经分拣筛分后，筛上物通过输送机输送到杂物周转箱，然后外运处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：餐厨垃圾一般为湿垃圾，餐厨垃圾的重量较大，需多次对于同一批次的垃圾进行转运，导致转运成本增加。


技术实现要素：

5.为降低转运成本，本技术提供一种餐厨垃圾杂物脱水装置。
6.本技术提供的一种餐厨垃圾杂物脱水装置采用如下的技术方案：一种餐厨垃圾杂物脱水装置，包括挤压箱，所述挤压箱上设置有进料管，所述进料管与输送机的出料端衔接；所述挤压箱内滑动设置有用于压缩垃圾的活塞，所述活塞的滑动方向平行于挤压箱的深度方向，所述挤压箱上设置有用于驱动活塞滑动的第一驱动件；所述挤压箱内设置有分离件，所述分离件用于分离垃圾和垃圾所携带的水分；所述挤压箱上开设有供压缩后垃圾移出挤压箱的出料口，所述挤压箱上设置有用于启闭出料口的第一启闭件。
7.通过采用上述技术方案，经输送机输送的垃圾经过进料管进入挤压箱内，通过第一驱动件驱使活塞滑移，活塞滑移对垃圾进行压缩，垃圾在压缩过程中，垃圾携带的水分在分离件的作用下，与垃圾分离；压缩后的垃圾经过出料口移出挤压箱；垃圾受压缩过程中，垃圾的体积逐渐缩小，减小了转运过程中，垃圾所占用的空间，减少了垃圾的转运次数，降低了垃圾转运成本；同时，垃圾所携带的水分和垃圾分离，减轻了垃圾的重量，进一步减少了转运次数，降低了转运成本；同时，垃圾所携带的水分，经压缩后分离后，分离后的滤液中携带部分油脂，便于对上述油脂进行回收利用，降低了资源的浪费以及增加了企业的收益；在第一启闭件的作用下，对出料口进行闭合，便于活塞对垃圾进行压缩的过程中，对垃圾起承接作用；压缩后的垃圾，通过第一驱动件驱使活塞滑移，活塞滑移推动垃圾，便于将垃圾移出挤压箱。
8.可选的，所述挤压箱包括第一筒体和第二筒体，所述活塞位于第一筒体和第二筒体内，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括投料件，所述投料件用于间隔并依次将进料管内的垃
圾投入第一筒体或第二筒体内。
9.通过采用上述技术方案，经输送机输送后的垃圾，在投料件的作用下，使垃圾间隔并依次投入第一筒体或第二筒体内；投料件将垃圾投入第一筒体的过程中，第二筒体内的垃圾处于压缩的过程；第二筒体内的垃圾排出后，在投料件将进料管内垃圾投入第二筒体内，第一筒体内的垃圾处于压缩的过程，在投料件的作用下，使垃圾的压缩成连续性，提高了对垃圾压缩的速率，进一步降低了企业投入成本，增加了效益。
10.可选的，所述投料件包括设置在第一筒体和第二筒体之间的连接管，所述连接管的一端与第一筒体连通，另一端与第二筒体连通，所述进料管设置在连接管上；所述连接管的两端均设置有第二启闭件，所述第二启闭件用于使第一筒体或第二筒体与连接管连通。
11.通过采用上述技术方案，进料管内的垃圾进入连接管内，部分垃圾活动至连接管的一端，另一部部分垃圾活动至连接管的另一端，随后通过第二启闭件对连接管某一端进行开启，连接管内的垃圾经过进料管进入第一筒体或第二筒体内，同时，另一个第二筒体或第一筒体内的垃圾处于压缩过程；当垃圾压缩完毕并经过出料口移出后，另一第一筒体或第二筒体的垃圾装填完毕并进行压缩，移出垃圾的第一筒体或第二筒体所对应的连接端的端部，在第二启闭件的作用下，对连接管进行开启，进行装填垃圾，实现垃圾的连续压缩，提高了垃圾的压缩效率。
12.可选的，所述第二启闭件包括滑动设置在连接管上的插板，所述连接管开设有供插板进入的缺口。
13.通过采用上述技术方案，滑动插板，将插板从缺口滑出或将插板插入连接管内，对连接管进行启闭，操作简单便捷；对垃圾进行压缩时，滑动靠近第一筒体的插板，连接管内的垃圾进入第一筒体内，背离第一筒体的插板对连接管进行闭合，当第一筒体内的垃圾装填完毕后，滑动插板对连接管进行闭合，随后对第一筒体内的垃圾进行压缩；随后滑动靠近第二筒体的插板，对连接管进行开启，背离第二筒体的插板对连接管进行闭合，连接管内的垃圾进入第二筒体内，第一筒体内的垃圾压缩完毕并排出后，第二筒体内的垃圾开始进行压缩，重复上述步骤，以实现垃圾的连续处理，操作简单便捷。
14.可选的，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括用于驱动插板滑动，对连接管进行启闭的第二驱动件。
15.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使插板滑动对连接管进行启闭，减少了工作人员工作过程，节省人力；同时，降低了劳务成本的投入。
16.可选的，所述分离件包括设置在第一筒体和第二筒体内的脱水筒，所述活塞的周壁抵接在脱水筒的侧壁上，所述脱水筒的侧壁上开设有多个滤液孔；所述脱水筒与第一筒体和第二筒体之间形成有滤液层，所述第一筒体和第二筒体上均设置有排液管，所述排液管与滤液层连通。
17.通过采用上述技术方案，脱水筒内的垃圾经活塞压缩时，垃圾所携带的水分经过滤液孔进入滤液层内，并经过排液管排泄至所需处，操作简单便捷；脱水筒具有结构稳定，使用寿命长的优点。
18.可选的，所述第一筒体和第二筒体上的排液管相互连通，所述排液管上设置有出液管，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括排液阀，所述排液阀设置在排液管上。
19.通过采用上述技术方案，第一筒体内的垃圾处于压缩过程中，与之对应的排液管
上的排液阀处于常开状态，上述排液管内的液体进入出液管内，随后输送至所需处；上述过程中，第二筒体上排液管上的排液阀处于闭合状态，以降低液体经过第二筒体上的排液管进入第二筒体内，以便于对垃圾所携带的水分和垃圾分离。
20.可选的，所述第一启闭件包括铰接在挤压箱上的端盖，所述挤压箱上设置有螺杆，所述端盖上开设有供螺杆进入的缺口，所述螺杆上螺纹连接有用于抵接端盖的旋钮。
21.通过采用上述技术方案，对出料口进行闭合时，转动端盖，使端盖贴合在挤压箱上，同时，螺杆穿过缺口，再拧动旋钮，使旋钮抵接在端盖上，进而对出料口进行闭合，操作简单便捷且对出料口的密闭效果较好。
22.可选的，所述挤压箱上设置有用于驱动端盖转动的第一电机；餐厨垃圾杂物脱水装置还包括安装座，所述安装座上转动设置有旋转座，所述旋转座位于螺杆的正下方，所述旋转座上开设有与旋钮卡接的卡接槽；所述挤压箱上设置有第二电机，所述第二电机输出轴上设置有丝杠，所述丝杠的长度方向平行于螺杆的长度方向，所述安装座螺纹连接在丝杠上；餐厨垃圾杂物脱水装置还包括传动件，所述传动件用于传递第二电机输出轴的转动，至旋转座，并带动旋转座转动。
23.通过采用上述技术方案，活塞对垃圾进行压缩后，启动第一电机，第一电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动安装座滑移，安装座滑动滑移带动旋转座滑移，并使旋钮卡接在卡接槽内；同时，在传动件的作用下，将第二电机输出轴的转动传递至旋转座上，旋转座转动带动旋钮转动，旋转转动并朝向卡接槽内滑移，随后旋钮与螺杆分离，启动第二电机输出轴反转，第二电机驱使安装座朝向背离挤压箱的方向滑移；启动第一电机，第一电机驱动端盖转动对出料口进行开启，随后将垃圾移出挤压箱；在上述过程中，减少了工作人员参与作业的过程，减少了工作人员的劳动量；在传动件的作用下，将第二电机输出轴的转动传递至旋转座上，减少了外部驱动源的投入，降低了前期制作成本和使用成本。
24.可选的，所述传动件包括同轴设置在第二电机输出轴上的第一齿轮，所述挤压箱上转动设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述安装座上开设有供第二齿轮穿过的通孔，所述旋转座上套设有与第二齿轮啮合的第三齿轮。
25.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动安装座沿丝杠滑移；同时，第二电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动旋转座转动；安装座滑移带动旋转座滑移至旋钮处后，旋钮进入卡接槽内，旋转座转动带动旋钮转动，旋钮转动在转动过程中，旋转朝向卡接槽内滑移，并于螺杆分离；随后对出料口进行开启；对出料口闭合时，启动第二电机，第二电机驱动丝杠转动带动安装座朝向螺杆滑移，并使螺杆进入卡接槽内，螺杆抵接在旋钮上；启动第二电机反转，第二电机驱使安装座朝向背离螺杆的方向滑移，同时，旋转座转动带动旋钮转动，旋钮转动并螺纹连接在螺杆上，旋钮朝向靠近挤压箱的方向滑移，并抵接在端盖上，此时，旋钮与旋转座上的卡接槽分离，完成对出料口的启闭；齿轮传动具有传动平稳，安装便捷和成本低的优点。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：经输送机输送的垃圾经过进料管进入挤压箱内，通过第一驱动件驱使活塞滑移，活塞滑移对垃圾进行与压缩，垃圾在压缩过程中，垃圾携带的水分在分离件的作用下，与垃圾分离；压缩后的垃圾经过出料口移出挤压箱；垃圾受压缩过程中，垃圾的体积逐渐缩小，
减小了转运过程中，垃圾所占用的空间，减少了垃圾的转运次数，降低了垃圾转运成本；同时，垃圾所携带的水分和垃圾分离，减轻了垃圾的重量，进一步减少了转运次数，降低了转运成本；同时，垃圾所携带的水分，经压缩后分离后，分离后的滤液中携带部分油脂，便于对上述油脂进行回收利用，降低了资源的浪费以及增加了企业的收益；在第一启闭件的作用下，对出料口进行闭合，便于活塞对垃圾进行压缩的过程中，对垃圾起承接作用；进压缩后的垃圾，通过第一驱动件驱使活塞滑移，活塞滑移推动垃圾，便于将垃圾移出挤压箱；经输送机输送后的垃圾，在投料件的作用下，使垃圾间隔并依次投入第一筒体或第二筒体内；投料件将垃圾投入第一筒体的过程中，第二筒体内的垃圾处于压缩的过程；第二筒体内的垃圾排出后，在投料件将进料管内垃圾投入第二筒体内，第一筒体内的垃圾处于压缩的过程，在投料件的作用下，对垃圾的压缩成连续性，提高了对垃圾压缩的速率，进一步降低了企业投入成本，增加了效益。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种餐厨垃圾杂物脱水装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种餐厨垃圾杂物脱水装置中挤压箱的剖视图；图3是图2中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、挤压箱；11、第一筒体；12、第二筒体；2、进料管；3、输送机；4、活塞；5、第一驱动件；51、液压缸；6、分离件；7、出料口；8、第一启闭件；81、端盖；82、螺杆；83、旋钮；9、投料件；91、连接管；92、第二启闭件；921、插板；922、缺口；10、第二驱动件；101、第一电动推杆；13、安装架；14、脱水筒；15、滤水孔；16、滤液层；17、排液管；18、出液管；19、排液阀；20、安装座；21、旋转座；22、卡接槽；23、第二电机；24、丝杠；25、传动件；251、第一齿轮；252、第二齿轮；253、第三齿轮；26、轻触开关；27、触碰块；28、连接线；29、通孔；30、密封垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种餐厨垃圾杂物脱水装置。参照图1，餐厨垃圾杂物脱水装置包括挤压箱1，在本实施例中，使用过程中，挤压箱1沿竖直方向，挤压箱1上设置有进料管2，进料管2与输送机3的出料端衔接，在本技术实施例中，输送机3为传送带；将分拣后的垃圾放置在输送机3上，输送机3将垃圾输送至进料管2处，进入进料管2内的垃圾进入挤压箱1内；参照图1和图2，挤压箱1内滑动设置有用于压缩垃圾的活塞4，活塞4的滑动方向平行于挤压箱1的深度方向，挤压箱1上设置有用于驱动活塞4滑动的第一驱动件5，在本技术实施例中，第一驱动件5包括设置在挤压箱1上的液压缸51，液压缸51输出轴的长度方向平行于挤压箱1的深度方向，进一步的，液压缸51本体设置在挤压箱1底壁上，活塞4固定设置在液压缸51活塞4杆上；垃圾进入挤压箱1后，启动液压缸51，液压缸51活塞4杆驱使活塞4滑动，活塞4滑动对垃圾进行挤压，使垃圾所占体积减小；在其他实施例中，液压缸51可替换为气缸，活塞4设置在气缸的输出轴上；气缸具有运行平稳等优点。
31.参照图1和图2，挤压箱1内设置有分离件6，分离件6用于分离垃圾和垃圾所携带的
水分；垃圾在挤压过程中，垃圾所携带的水分与垃圾分离，在分离件6的作用下，使垃圾所携带的水分与垃圾分离，减轻了垃圾的重量，减小了垃圾转运的成本；参照图1和图2，挤压箱1上开设有供压缩后垃圾移出挤压箱1的出料口7，挤压箱1设置有用于启闭出料口7的第一启闭件8；对垃圾压缩完成后，通过第一启闭件8对出料口7进行开启，压缩后的垃圾经过出料口7移出；参照图1和图2，为便于收集以及转运压缩后的垃圾，挤压箱1的下方且位于出料口7的下方设置有输送机3；经出料口7的垃圾落在输送机3上，将垃圾输送至所需处。
32.参照图1和图2，为提高对垃圾的挤压效率，挤压箱1包括第一筒体11和第二筒体12，第一筒体11和第二筒体12均为圆筒状，第一筒体11和第二筒体12内均设置有活塞4，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括投料件9，投料件9用于间隔并依次将进料管2内的垃圾投入第一筒体11或第二筒体12内，投料件9包括设置在第一筒体11和第二筒体12之间的连接管91，在本实施例中，连接管91为倒v形，且连接管91中线处距地面的高度大于连接管91两端距地面高度，便于连接管91内的垃圾移至连接管91的两侧，连接管91的一端与第一筒体11连通，另一端与第二筒体12连通，进料管2设置在连接管91上，在本实施例中，进料管2设置在连接管91的中线处，进一步的，进料管2的轴线方向沿竖直方向，连接管91的两端均设置有第二启闭件92，第二启闭件92用于使第一筒体11或第二筒体12与连接管91连通。
33.对垃圾进行压缩时，垃圾经输送机3输送至进料管2内，进料管2内的垃圾进入连接管91内，并活动至连接管91的两侧，随后通过任意一个第二启闭件92对连接管91的一端进行开启，连接管91另一端处于闭合状态，连接管91所对应的端口开启后，连接管91内的垃圾进入与之对应的第一筒体11或第二筒体12内，垃圾达到一定量后，通过上述第二启闭件92对连接管91所对应的端口进行闭合；启动液压缸51，液压缸51驱使活塞4滑移对垃圾进行压缩；与此同时，通过第二启闭件92对连接管91进行开启，对另一个第二筒体12或第一筒体11内添加垃圾；在上述过程中，实现垃圾的连续处理，提高了对垃圾的压缩效率。
34.参照图1和图2，第二启闭件92包括滑动设置在连接管91上的插板921，连接管91开设有供插板921进入的缺口922，插板921进入缺口922后，插板921横跨连接管91的内腔，对连接管91的内腔进行隔断，操作简单便捷；对垃圾进行处理前，一个插板921对连接管91进行开启，另一个插板921对连接管91进行闭合，经输送机3输送至进料管2内的垃圾，经过连接管91开启的端口进入对应的第一筒体11或第二筒体12内，进料完毕后，对滑动插板921对上述端口进行闭合，随后对垃圾进行；再滑动另一端的插板921，对连接管91的另一端进行开启，对另一个第二筒体12或第一筒体11添加垃圾；通过滑动插板921以开启或闭合对应的连接管91端口，实现垃圾的压缩以及垃圾的进料同时性，实现了垃圾压缩的连续性，提高了对垃圾的处理效率。
35.参照图1和图2，为便于滑动插板921对连接管91进行启闭，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括用于驱动插板921滑动，对连接管91进行启闭的第二驱动件10，在本技术实施例中，第二驱动件10包括设置在连接管91上的第一电动推杆101，连接管91上设置有用于安装第一电动推杆101的安装架13，进一步的，第一电动推杆101输出轴的长度方向垂直于所对应连接管91的长度方向，插板921固定设置在第一电动推杆101的输出轴上；启动第一电动推杆101，第一电动推杆101输出轴带动插板921滑移，插板921滑移对连接管91进行启闭，操作简单便捷。
36.参照图1和图2，分离件6包括设置在第一筒体11和第二筒体12内的脱水筒14，活塞4的周壁抵接在脱水筒14的侧壁上，脱水筒14的侧壁上开设有多个滤液孔，进一步的，滤液孔位于脱水筒14侧壁的中下部；脱水筒14与第一筒体11和第二筒体12之间形成有滤液层16，第一筒体11和第二筒体12上均设置有排液管17，排液管17与滤液层16连通；垃圾在液压缩过程中，垃圾所携带的水分与垃圾分离，垃圾所携带的水分与垃圾分离后形成滤液，滤液经过滤液孔进入滤液层16内，并经过排液管17排出。
37.参照图1和图2，第一筒体11和第二筒体12上的排液管17相互连通，排液管17上设置有出液管18，出液管18与外部的储液筒连通，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括排液阀19，排液阀19设置在排液管17上；第一筒体11或第二筒体12内垃圾在压缩过程中，与之对应排液阀19处于开启状态，另一个排液阀19处于闭合状态，减少了排出的滤液进入另一第二筒体12或第一筒体11内的可能性。
38.参照图2和图3，第一启闭件8包括铰接在挤压箱1上的端盖81，在本技术实施例中，端盖81的转动轴线垂直于挤压箱1的高度方向，挤压箱1的底壁上转动设置有铰接轴，端盖81固定设置在铰接轴上；挤压箱1上设置有螺杆82，螺杆82的长度方向平行于挤压箱1的高度方向，端盖81上开设有供螺杆82进入的缺口，螺杆82上螺纹连接有用于抵接端盖81的旋钮83；对出料口7进行闭合时，转动端盖81，使端盖81对出料口7进行闭合，端盖81对出料口7进行闭合时，螺杆82位于缺口内，随后将旋钮83安装在螺杆82上，再转动旋钮83，使旋钮83抵接在端盖81上，进而将端盖81固定至上述处。
39.参照图2和图3，为便于将端盖81固定至所需处，挤压箱1上设置有用于驱动端盖81转动的第一电机，铰接轴固定设置在第一电机的输出轴上；参照图2和图3，餐厨垃圾杂物脱水装置还包括安装座20，安装座20上转动设置有旋转座21，旋转座21的转动轴线平行于螺杆82的长度方向并与螺杆82处于同一轴线上，旋转座21位于螺杆82的正下方，旋转座21上开设有与旋钮83卡接的卡接槽22；挤压箱1上设置有第二电机23，第二电机23输出轴上设置有丝杠24，丝杠24的长度方向平行于螺杆82的长度方向，安装座20螺纹连接在丝杠24上；餐厨垃圾杂物脱水装置还包括传动件25，传动件25用于传递第二电机23输出轴的转动，至旋转座21，并带动旋转座21转动。
40.参照图2和图3，活塞4对垃圾进行压缩后，启动第一电机，第一电机驱动丝杠24转动，丝杠24转动带动安装座20滑移，安装座20滑动滑移带动旋转座21滑移，并使旋钮83卡接在卡接槽22内；同时，在传动件25的作用下，将第二电机23输出轴的转动传递至旋转座21上，旋转座21转动带动旋钮83转动，旋转转动并朝向卡接槽22内滑移，随后旋钮83与螺杆82分离，启动第二电机23输出轴反转，第二电机23驱使安装座20朝向背离挤压箱1的方向滑移；启动第一电机，第一电机驱动端盖81转动对出料口7进行开启，随后将垃圾移出挤压箱1。
41.参照图2和图3，为便于启动第二电机23，第一筒体11和第二筒体12的外壁上均设置有用于控制相对应的第二电机23的轻触开关26，轻触开关26与第二电机23电连接；第一筒体11和第二筒体12的侧壁上均滑动设置有触碰块27，触碰块27的滑动方向平行于所属第一筒体11或第二筒体12的深度方向；活塞4背离第一筒体11或第二筒体12底面的面上设置有连接线28，触碰块27连接在连接线28的自由端上；活塞4对垃圾进行压缩时，活塞4带动连接线28朝向地面滑移，连接线28带动触碰块27滑移；当活塞4运行至停止线时，触碰块27抵
接在轻触开关26上，使第二电机23处于通电状态，进而对第二电机23开启。
42.参照图2和图3，传动件25包括同轴设置在第二电机23输出轴上的第一齿轮251，第一筒体11和第二筒体12上均转动设置有与第一齿轮251啮合的第二齿轮252，第二齿轮252的转动轴线平行于螺杆82的长度方向，安装座20上开设有供第二齿轮252穿过的通孔29，旋转座21上套设有与第二齿轮252啮合的第三齿轮253，进一步的，旋转座21与第三齿轮253位于同一轴线。
43.启动第二电机23，第二电机23驱动丝杠24转动，丝杠24转动带动安装座20沿丝杠24滑移；同时，第二电机23驱动第一齿轮251转动，第一齿轮251转动带动第二齿轮252转动，第二齿轮252转动带动第三齿轮253转动，第三齿轮253转动带动旋转座21转动；安装座20滑移带动旋转座21滑移至旋钮83处后，旋钮83进入卡接槽22内，旋转座21转动带动旋钮83转动，旋钮83转动在转动过程中，旋转朝向卡接槽22内滑移，并于螺杆82分离；随后对出料口7进行开启；对出料口7闭合时，启动第二电机23，第二电机23驱动丝杠24转动带动安装座20朝向螺杆82滑移，并使螺杆82进入卡接槽22内，螺杆82抵接在旋钮83上；启动第二电机23反转，第二电机23驱使安装座20朝向背离螺杆82的方向滑移，同时，旋转座21转动带动旋钮83转动，旋钮83转动并螺纹连接在螺杆82上，旋钮83朝向靠近挤压箱1的方向滑移，并抵接在端盖81上，此时，旋钮83与旋转座21上的卡接槽22分离，完成对出料口7的启闭。
44.参照图2和图3，为提高端盖81对出料口7的密封性，端盖81上设置有用于密封出料口7和端盖81间间隙的密封垫30。
45.本技术实施例一种餐厨垃圾杂物脱水装置的实施原理为：经输送机3输送的垃圾进入进料管2内，并进入连接管91内；启动任意一个第一电动推杆101，第一电动推杆101驱使插板921滑动对连接管91进行开启；垃圾进入第一筒体11或第二筒体12内，启动上述第一推杆带动插板921对连接管91进行闭合，启动液压缸51，液压缸51驱使活塞4滑移对垃圾进行压缩，压缩形成的滤液进入滤液孔并进入滤液层16内，再经过排液管17排出；启动另一个第一电动推杆101，对连接管91的另一端进行开启，对另一个第二筒体12或第一筒体11进行添加物料；重复上述步骤，对垃圾进行连续性的挤压；当活塞4运行至停止线时，触碰块27抵接在轻触开关26上，使第二电机23处于通电状态，进而对第二电机23开启，第二电机23驱动丝杠24转动，丝杠24转动带动安装座20沿丝杠24滑移；同时，第二电机23驱动第一齿轮251转动，第一齿轮251转动带动第二齿轮252转动，第二齿轮252转动带动第三齿轮253转动，第三齿轮253转动带动旋转座21转动；安装座20滑移带动旋转座21滑移至旋钮83处后，旋钮83进入卡接槽22内，旋转座21转动带动旋钮83转动，旋钮83转动在转动过程中，旋转朝向卡接槽22内滑移，并于螺杆82分离；随后对出料口7进行开启；对出料口7闭合时，启动第二电机23，第二电机23驱动丝杠24转动带动安装座20朝向螺杆82滑移，并使螺杆82进入卡接槽22内，螺杆82抵接在旋钮83上；启动第二电机23反转，第二电机23驱使安装座20朝向背离螺杆82的方向滑移，同时，旋转座21转动带动旋钮83转动，旋钮83转动并螺纹连接在螺杆82上，旋钮83朝向靠近挤压箱1的方向滑移，并抵接在端盖81上，此时，旋钮83与旋转座21上的卡接槽22分离，完成对出料口7的启闭，以便于移出压缩后的垃圾以及对垃圾进行压缩。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。