一种刀塔的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工用数控刀塔技术领域，具体涉及的是一种刀塔的传动机构。


背景技术：

2.刀塔又称刀架,是用在车床上的配件,是安放刀具的重要部件,刀塔的传动机构则是刀塔上非常重要的部件，能够有效保证刀塔换刀过程是否快速、平稳、准确。
3.现有的刀塔的传动机构传动结构较为复杂，换刀时响应慢，同时，坏了修理起来不够方便。
4.因而，现有技术还有待提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行平稳且响应速度快的刀塔的传动机构。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种刀塔的传动机构，包括伺服电机以及与所述伺服电机相连的凸轮机构，所述凸轮机构上啮合设置有分度盘，所述凸轮机构与所述伺服电机间设置有减速机构，所述减速机构包括与所述伺服电机相连的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径。
8.所述的刀塔的传动机构，其中，所述凸轮机构包括凸轮杆以及设置于所述凸轮杆两端的端盖，所述端盖的侧面还设置有第一轴承。
9.所述的刀塔的传动机构，其中，所述分度盘包括与所述凸轮机构啮合的转盘以及传动轴，所述转盘固定套设于所述传动轴上。
10.所述的刀塔的传动机构，其中，所述转盘上设置有与所述凸轮杆相配合的导向柱，所述导向柱平均分布于所述转盘的边缘一周。
11.所述的刀塔的传动机构，其中，所述伺服电机与所述主动齿轮和所述被动齿轮之间设置有齿轮固定座。
12.所述的刀塔的传动机构，其中，所述主动齿轮的一侧设置有第二轴承。
13.所述的刀塔的传动机构，其中，所述传动轴呈圆柱形阶梯状分布。
14.所述的刀塔的传动机构，其中，所述传动轴远离所述导向柱的一侧的直径大于靠近所述导向柱一侧的直径。
15.所述的刀塔的传动机构，其中，所述传动轴直径较小的一端设置有轴承安装槽。
16.所述的刀塔的传动机构，其中，所述分度盘的侧面设置有与所述导向柱相对应的孔。
17.相较于现有技术，本实用新型公开了一种刀塔的传动机构，包括伺服电机以及与所述伺服电机相连的凸轮机构，所述凸轮机构上啮合设置有分度盘，所述凸轮机构与所述
伺服电机间设置有减速机构，所述减速机构包括与所述伺服电机相连的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径。本实用新型提供的一种刀塔的传动机构，结构设置简单，操作方便，通过伺服电机驱动内部的减速机构，带动凸轮机构旋转，动作准确可靠，同时电机可实现双向旋转，旋转速度快、运行平稳，具有良好的使用推广价值。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1为本实用新型提供的刀塔的传动机构的立体图。
20.图2为本实用新型提供的刀塔的传动机构的凸轮机构的立体图。
21.图3为本实用新型提供的刀塔的传动机构的分度盘的立体图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
24.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
25.本实用新型实施例提供了一种刀塔的传动机构，请参阅图1-图3，包括伺服电机1以及与所述伺服电机1相连的凸轮机构2，所述凸轮机构2上啮合设置有分度盘3，所述凸轮机构2与所述伺服电机1间设置有减速机构4，所述减速机构4包括与所述伺服电机1相连的主动齿轮41、与所述主动齿轮31 相啮合的被动齿轮42，所述主动齿轮41的直径小于所述被动齿轮42的直径。
26.本实施例中的传动机构，是配合刀塔使用的，包括伺服电机1以及与所述伺服电机1相连的凸轮机构2，所述凸轮机构2上啮合设置有分度盘3，所述凸轮机构2与所述伺服电机1间设置有减速机构4，通过所述伺服电机1驱动所述减速机构4首先实现减速，再通过减速机构4带动所述凸轮机构2旋转，进一步的，带动与所述凸轮机构2相啮合的分度盘3，进而实现刀塔的旋转，结构设置简单，操作方便，通过伺服电机1驱动内部的减速机构4，带动凸轮机构2旋转，动作准确可靠，同时伺服电机1可实现双向旋转，旋转速度快、运行平稳，具有良好的使用推广价值。
27.进一步地，请参阅图1、图2,本实施例中，所述凸轮机构2包括凸轮杆 21以及设置于所述凸轮杆21两端的端盖22，所述端盖22的侧面还设置有第一轴承23。
28.具体的，所述凸轮杆21的两端设置有端盖22，一边各一个，能够有效保证凸轮杆21旋转时旋转过程更加稳定、平稳，同时还能够起到保护所述凸轮杆21的作用，所述端盖22的侧面设置有第一轴承23，同样的，所述第一轴承23也为2个，一边各一个，优选的，本技术中，所述第一轴承23为圆锥滚子轴承，进一步保证所述凸轮杆21的运行的平稳。
29.进一步地，请参阅图1、图3，所述分度盘3包括与所述凸轮机构2啮合的转盘31以及传动轴32，所述转盘31固定套设于所述传动轴32上，所述转盘31上设置有与所述凸轮杆21相配合的导向柱33，所述导向柱33平均分布于所述转盘31的边缘一周。
30.具体的，所述转盘31的边缘一周平均分布有导向柱33，所述导向柱33 与所述凸轮机构2相互啮合，配合所述凸轮机构2的旋转，从而带动所述转盘 3的旋转，进一步带动所述传动轴32的旋转，两者配合紧密接触，实现了高效传动。
31.进一步地，请参阅图1，所述伺服电机1与所述主动齿轮41和所述被动齿轮42之间设置有齿轮固定座43。
32.具体的，请继续参阅图1，所述齿轮固定座43用于固定所述主动齿轮41 和所述被动齿轮42，由于所述主动齿轮41的直径小于所述被动齿轮42的直径，因此所述齿轮固定座43固定于所述伺服电机1上，面积大于所述主动齿轮41和所述被动齿轮42，保证了齿轮转动时的稳定性。
33.进一步地，所述主动齿轮41的一侧设置有第二轴承43，所述第二轴承43 有效保证了所述主动齿轮41的旋转的稳定性，同时，本技术中，所述第二轴承43优选为无内圈滚针轴承，不会影响所述主动齿轮41的高速旋转。
34.进一步地，所述传动轴32呈圆柱形阶梯状分布，配合刀塔上的端盖，有利于轴承的安装。
35.进一步地，所述传动轴32远离所述导向柱33的一侧的直径大于靠近所述导向柱33一侧的直径，能够很好地减小传动轴32传动过程中的应力，提高传动轴32的使用寿命。
36.进一步地，请继续参阅图3，所述传动轴32直径较小的一端设置有轴承安装槽34，可安装相应的轴承，例如圆锥滚子轴承，进一步减小传动轴32传动过程中产生的应力，有效提高所述传动轴32的使用寿命。
37.进一步地，请继续参阅图3，所述分度盘3的侧面设置有与所述导向柱33 相对应的孔35，方便检测所述导向柱33是否完整，有无损坏。
38.综上所述，本实用新型公开了一种刀塔的传动机构，包括伺服电机以及与所述伺服电机相连的凸轮机构，所述凸轮机构上啮合设置有分度盘，所述凸轮机构与所述伺服电机间设置有减速机构，所述减速机构包括与所述伺服电机相连的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径。本实用新型提供的一种刀塔的传动机构，结构设置简单，操作方便，通过伺服电机驱动内部的减速机构，带动凸轮机构旋转，动作准确可靠，同时电机可实现双向旋转，旋转速度快、运行平稳，具有良好的使用推广价值。
39.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。