一种制备苍耳口罩的生产设备的制作方法

1.本发明涉及口罩生产领域，具体是一种制备苍耳口罩的生产设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.现有的口罩在生产时，一般需要人工将口罩本体与口罩耳带进行热合连接，而人工操作效率较低，而通过机械热合连接的方式，不便于对热合连接完成的口罩进行收集，因此本发明提出了一种制备苍耳口罩的生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决人工热合制备控制效率较低而机械制备不便于对口罩进行收集的问题，提供一种制备苍耳口罩的生产设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备苍耳口罩的生产设备，包括：
6.主体；
7.热合箱，固定连接在主体的顶端；
8.输送带，设置在主体的顶端内侧且位于热合箱的下方；
9.导向箱，固定连接在主体的一端；
10.热合机构，设置于热合箱的外部且贯穿至热合箱的内部，用于对物料进行输送的同时进行热合操作；
11.限位机构，设置于输送带的外表面以及热合箱的内部一侧，用于对物料进行夹持限位；
12.收纳机构，设置于导向箱的外部且贯穿至导向箱的内部，用于对物料进行整理收纳。
13.作为本发明再进一步的方案：所述热合机构包括有位于热合箱外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至热合箱的内部连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁设置有贯穿第二锥齿轮至热合箱内壁的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁位于第二锥齿轮下方套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有热合块，所述热合块的顶端套接有定位杆，所述热合块的外壁一端通过连接杆连接有限位杆，所述限位杆的底端连接有抵块，所述驱动电机的输出端位于热合箱的外部一端套接有第一传送带，所述第一传送带的一侧内侧套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外壁位于第一直齿轮的一端啮合有贯穿主体至导向箱内侧的第二直齿轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括有底座、抵板，所述抵板固定连接
在热合箱的内侧且位于输送带的一端外壁，所述底座固定连接在输送带的外表面，所述底座的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套接有按压块，所述固定杆的外壁位于按压块的内部连接有扭簧，所述底座的内部设置有贯穿至底座外部两端的活动块，所述活动块的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧。
15.作为本发明再进一步的方案：所述收纳机构包括有收集箱、第三传送带，所述收集箱位于导向箱的内部且贯穿至导向箱的外部一端，所述第三传送带套接在第二直齿轮的一端外壁，所述第三传送带的底端内侧套接有转轮，所述转轮的内壁设置有贯穿至导向箱内部的连杆，所述连杆的外壁位于导向箱内部固定连接有弹性块，所述连杆的外壁位于第三传送带的一端套接有第二传送带，所述第二传送带的底端内侧套接有转动杆，所述转动杆的一端延伸贯穿至导向箱内部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外壁啮合有与导向箱内壁转动连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外壁啮合有固定连接在收集箱外壁的齿条。
16.作为本发明再进一步的方案：所述导向箱的内壁设置有与收集箱移动轨迹相匹配的滑槽，所述导向箱的顶端内壁呈斜面状态，所述收集箱的顶端内壁设置有与多个收纳槽，所述收纳槽均匀分布在收集箱的内部。
17.作为本发明再进一步的方案：所述导向箱的内壁设置有与弹性块转动轨迹相匹配的凹槽，所述弹性块的转动轨迹与底座的移动轨迹重合
18.作为本发明再进一步的方案：所述活动块的数量设置有多个，多个所述活动块阵列分布在底座的内部，所述活动块的横截面呈“l”型状态，所述活动块的两端均呈斜面状态。
19.作为本发明再进一步的方案：所述底座的内部设置有与按压块一端相匹配的限位槽，所述按压块的内壁设置有与活动块一端相匹配的卡槽，所述扭簧的一端与按压块的外壁固定连接，所述扭簧的另一端与固定杆的外壁固定连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述抵块的正上方位于热合块外壁连接的连接杆底端设置有控制热合块启动的按钮，所述热合块的底端与按压块的内侧相契合，所述连接杆的内壁设置有与往复丝杆外壁螺纹相匹配的导向块，所述第一锥齿轮、第一直齿轮的外壁设置的齿块分布角度呈一百八十度，且所述第一锥齿轮、第一直齿轮外壁的齿数分别为第二锥齿轮、第二直齿轮的一半。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置热合机构，通过启动驱动电机，驱动电机工作将带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆转动，第一传送带传动，往复丝杆转动将带动连接杆、热合块沿着限位杆的外壁向下移动，第一传送带传动将带动第一直齿轮、第二直齿轮、输送带传动，使物料移动，此时热合块外壁连接杆将与抵块相接触，此时第一锥齿轮、第一直齿轮的外壁齿块不再与第二锥齿轮、第二直齿轮的外壁齿块相接触，使输送带与热合块均不再移动，底座也将移动至热合块的下方，而热合块也将在抵块的作用下启动，对物料进行热合处理，达到了对物料在进行输送的同时进行热合；
23.2、通过设置限位机构，通过将物料置于底座的外壁，通过转动按压块，按压块将沿着固定杆的外壁移动且给予扭簧拉力，此时按压块的一端也将进入底座的内部限位槽，按
压块将给予活动块挤压力，活动块将在斜面与外力作用下带动活动杆移动，且给予弹簧压力，直到活动块的一端进入按压块的内部卡槽，此时物料也将被固定在底座与按压块之间，不易移动，达到了对物料进行快速限位的目的；
24.3、通过设置收纳机构，当热合完成的物料将继续移动，直到底座外壁的活动块与抵板相接触，使活动块的一端移出按压块的内部卡槽，同时第二直齿轮继续转动将带动第三传送带、限位杆、连杆、弹性块转动，弹性块将与不再受到限位的物料相接触，使物料移出底座与按压块之间，进入导向箱外壁，在导向箱顶端外壁斜面结构下通过导向箱内部导向槽进入收集箱的内部，同时连杆转动将带动第二传送带、转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动将给予齿条，与齿条连接的收集箱将在此推力下移出导向箱的内部，达到了对物料在然后完成之后的整理收纳。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的热合箱内部结构剖视图；
27.图3为本发明的a处局部放大图；
28.图4为本发明的b处局部放大图；
29.图5为本发明的底座的内部结构剖视图；
30.图6为本发明的c处局部放大图；
31.图7为本发明的导向箱的内部结构剖视图。
32.图中：1、主体；2、热合箱；3、输送带；4、导向箱；5、热合机构；501、驱动电机； 502、第一锥齿轮；503、第二锥齿轮；504、往复丝杆；505、连接杆；506、热合块；507、定位杆；508、限位杆；509、抵块；510、第一传送带；511、第一直齿轮；512、第二直齿轮；6、限位机构；601、底座；602、按压块；603、固定杆；604、扭簧；605、活动块； 606、活动杆；607、伸缩杆；608、弹簧；609、抵板；7、收纳机构；701、收集箱；702、第二传送带；703、转动杆；704、第三锥齿轮；705、第四锥齿轮；706、齿条；707、第三传送带；708、转轮；709、连杆；710、弹性块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种制备苍耳口罩的生产设备，包括：
35.主体1；
36.热合箱2，固定连接在主体1的顶端；
37.输送带3，设置在主体1的顶端内侧且位于热合箱2的下方；
38.导向箱4，固定连接在主体1的一端；
39.热合机构5，设置于热合箱2的外部且贯穿至热合箱2的内部，用于对物料进行输送的同时进行热合操作；
40.限位机构6，设置于输送带3的外表面以及热合箱2的内部一侧，用于对物料进行夹
持限位；
41.收纳机构7，设置于导向箱4的外部且贯穿至导向箱4的内部，用于对物料进行整理收纳。
42.在本实施例中：使用此装置时，向将物料通过限位机构6进行限位，再使用热合机构 5将物料移动至热合箱2的内部同时进行热合，最后将热合完成的物料在收纳机构7的作用下对物料进行收纳。
43.请着重参阅图2-4，热合机构5包括有位于热合箱2外壁的驱动电机501，驱动电机 501的输出端贯穿至热合箱2的内部连接有第一锥齿轮502，第一锥齿轮502的外壁啮合有第二锥齿轮503，第二锥齿轮503的内壁设置有贯穿第二锥齿轮503至热合箱2内壁的往复丝杆504，往复丝杆504的外壁位于第二锥齿轮503下方套接有连接杆505，连接杆 505的一端固定连接有热合块506，热合块506的顶端套接有定位杆507，热合块506的外壁一端通过连接杆505连接有限位杆508，限位杆508的底端连接有抵块509，驱动电机 501的输出端位于热合箱2的外部一端套接有第一传送带510，第一传送带510的一侧内侧套接有第一直齿轮511，第一直齿轮511的外壁位于第一直齿轮511的一端啮合有贯穿主体1至导向箱4内侧的第二直齿轮512。
44.在本实施例中：通过启动驱动电机501，驱动电机501工作将带动第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、往复丝杆504转动，第一传送带510传动，往复丝杆504转动将带动连接杆505、热合块506沿着限位杆508的外壁向下移动，第一传送带510传动将带动第一直齿轮511、第二直齿轮512、输送带3传动，使物料移动，当热合块506外壁连接杆将与抵块509相接触，此时第一锥齿轮502、第一直齿轮511的外壁齿块不再与第二锥齿轮 503、第二直齿轮512的外壁齿块相接触，使输送带3与热合块506均不再移动，与此同时底座601也将位于热合块506的下方，而热合块506也将在抵块509的作用下启动，对底座601外表面的物料进行热合处理，达到了对物料在进行输送的同时进行热合。
45.请着重参阅图5-6，限位机构6包括有底座601、抵板609，抵板609固定连接在热合箱2的内侧且位于输送带3的一端外壁，底座601固定连接在输送带3的外表面，底座601 的一端固定连接有固定杆603，固定杆603的外壁套接有按压块602，固定杆603的外壁位于按压块602的内部连接有扭簧604，底座601的内部设置有贯穿至底座601外部两端的活动块605，活动块605的另一端固定连接有活动杆606，活动杆606的外壁下端固定连接有伸缩杆607，伸缩杆607的外壁套接有弹簧608。
46.在本实施例中：通过将物料置于底座601的外壁，通过转动按压块602，按压块602 将沿着固定杆603的外壁移动且给予扭簧604拉力，此时按压块602的一端也将进入底座 601的内部限位槽，按压块602将给予活动块605挤压力，活动块605将在斜面与外力作用下带动活动杆606移动，且给予弹簧608压力，直到活动块605的一端进入按压块602 的内部卡槽，此时物料也将被固定在底座601与按压块602之间，不易移动，达到了对物料进行快速限位的目的。
47.请着重参阅图2与图7收纳机构7包括有收集箱701、第三传送带707，收集箱701 位于导向箱4的内部且贯穿至导向箱4的外部一端，第三传送带707套接在第二直齿轮512 的一端外壁，第三传送带707的底端内侧套接有转轮708，转轮708的内壁设置有贯穿至导向箱4内部的连杆709，连杆709的外壁位于导向箱4内部固定连接有弹性块710，连杆709的外壁
位于第三传送带707的一端套接有第二传送带702，第二传送带702的底端内侧套接有转动杆703，转动杆703的一端延伸贯穿至导向箱4内部固定连接有第三锥齿轮704，第三锥齿轮704的外壁啮合有与导向箱4内壁转动连接的第四锥齿轮705，第四锥齿轮705的外壁啮合有固定连接在收集箱701外壁的齿条706。
48.在本实施例中：当热合完成的物料将继续移动，直到底座601外壁的活动块605与抵板609相接触，使活动块605的一端移出按压块602的内部卡槽，同时第二直齿轮512继续转动将带动第三传送带707、限位杆508、连杆709、弹性块710转动，弹性块710将与不再受到限位的物料相接触，使物料移出底座601与按压块602之间，进入导向箱4外壁，在导向箱4顶端外壁斜面结构下通过导向箱4内部导向槽进入收集箱701的内部，同时连杆709转动将带动第二传送带702、转动杆703、第三锥齿轮704、第四锥齿轮705转动，第四锥齿轮705转动将给予齿条706，与齿条706连接的收集箱701将在此推力下移出导向箱4的内部，达到了对物料在热合完成之后的整理收纳。
49.请着重参阅图7，导向箱4的内壁设置有与收集箱701移动轨迹相匹配的滑槽，导向箱4的顶端内壁呈斜面状态，收集箱701的顶端内壁设置有与多个收纳槽，收纳槽均匀分布在收集箱701的内部，导向箱4的内壁设置有与弹性块710转动轨迹相匹配的凹槽，弹性块710的转动轨迹与底座601的移动轨迹重合。
50.在本实施例中：通过此结构可使收集箱701在第四锥齿轮705、齿条706的作用下，移出导向箱4的内部，从而在对物料进行收纳的同时，使物料移出，便于工作人员对热合完成的物料进行收集处理。
51.请着重参阅图5-6，活动块605的数量设置有多个，多个活动块605阵列分布在底座 601的内部，活动块605的横截面呈“l”型状态，活动块605的两端均呈斜面状态，底座 601的内部设置有与按压块602一端相匹配的限位槽，按压块602的内壁设置有与活动块 605一端相匹配的卡槽，扭簧604的一端与按压块602的外壁固定连接，扭簧604的另一端与固定杆603的外壁固定连接。
52.在本实施例中：通过此结构可使活动块605在外力与斜面作用下进入按压块602的一端内侧，对按压块602进行限位，从而使位于按压块602、底座601之间的物料进行限位，使物料不易移动，便于对物料进行热合处理。
53.请着重参阅图3-4，抵块509的正上方位于热合块506外壁连接的连接杆底端设置有控制热合块506启动的按钮，热合块506的底端与按压块602的内侧相契合，连接杆505 的内壁设置有与往复丝杆504外壁螺纹相匹配的导向块，第一锥齿轮502、第一直齿轮511 的外壁设置的齿块分布角度呈一百八十度，且第一锥齿轮502、第一直齿轮511外壁的齿数分别为第二锥齿轮503、第二直齿轮512的一半。
54.在本实施例中：通过此结构可使热合块506在往复丝杆504、连接杆505的作用下上下移动，且在第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第一直齿轮511、第二直齿轮512的作用下可使输送带3间歇性式移动，便于热合块506与底座601之间原料充分接触，从而更好的对物料进行热合。
55.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。