闭式自动翻胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机辅助装备技术领域，具体涉及闭式自动翻胶装置。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼塑机的简称，在橡胶或塑料制品厂，人们又都习惯称它为辊轮机。开炼机具有结构简单，使用方便的优点，从而广泛的应用在橡胶生产行业中。
3.现有的开炼机结构通常包括机体，机体中转动连接有炼胶辊，炼胶辊的数量为两个，一个为高温辊，另一个为低温辊，高温辊和低温辊连接有动力机构，动力机构设置在机体中，动力机构带动高温辊和低温辊进行相对转动，在进行使用时，工人首先将配置好的物料放置在高温辊和低温辊上，通过炼胶辊的相对滚动将物料进行挤压炼化，为了保证炼胶的均匀程度，工人通常会对被挤压展平的胶体进行折叠，然后再放置在两个炼胶辊之间，重复进行挤压展平。
4.上述现有技术存在以下缺陷：
5.现有的胶体的翻转动作通常是由工人手动进行，而胶体通常重量较重，并且胶体翻转的频率较高，需要工人长时间的在炼胶机周边进行工作，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供闭式自动翻胶装置，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.闭式自动翻胶装置，包括设置的在高温辊和低温辊上方，且固定连接在机体的长条状的支撑架，支撑架中固定连接有长方形的支撑板，支撑板的长度与高温辊的长度相等，支撑板倾斜设置，支撑板远离低温辊的一侧向下倾斜设置，支撑板靠近低温辊的一侧位于高温辊的上方，支撑板靠近低温辊的一侧的高度高于支撑板远离低温辊的一侧；支撑板中开设有滑动槽，滑动槽平行于高温辊的轴线，滑动槽中转动连接有运动丝杠，运动丝杠连接有转动电机，转动电机固定连接在支撑架上，运动丝杠为双向丝杠，运动丝杠两端分别啮合连接有第一滑块和第二滑块，运动丝杠通过转动使第一滑块和第二滑块进行相互靠近或者相互远离的运动，第一滑块延伸处滑动槽后固定连接有第一翻胶板，第二滑块延伸出滑动槽后固定连接有第二翻胶板，第一翻胶板平行于第二翻胶板，第一翻胶板和第二翻胶板均垂直于支撑板，第一翻胶板和第二翻胶板均位于支撑板远离低温辊的侧面上，支撑架上固定连接有辅助板，辅助板位于低温辊和支撑板之间，辅助板倾斜设置，辅助板远离的低温辊的一侧位于低温辊与高温辊之间，辅助板靠近低温辊的一侧位于低温辊上方，辅助板靠近低温辊的一侧高于低温板远离低温辊的一侧。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑板远离低温辊的侧面上设置有减摩组件。
10.作为本实用新型优选的，所述减摩组件包括开设在支撑板上的长条状的减摩槽，
减摩槽平行于高温辊的轴线，减摩槽中转动连接有减摩辊，减摩辊远离减摩槽底壁的部分延伸出减摩槽。
11.作为本实用新型优选的，所述减摩组件的数量设置有多个，多个减摩组件呈方阵状阵列在支撑板上，多个减摩组件相互平行。
12.作为本实用新型优选的，所述支撑板顶端处固定连接有引导板，引导板的长度与支撑板的长度相等，引导板一侧与支撑板固定连接，另一侧向辅助板的方向弯折，引导板与支撑板之间的夹角呈锐角设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.当进行使用时，工人将从高温辊缠绕出的胶体放置在支撑板上，然后缠绕过支撑板，减摩组件减少胶体运动会时受到的摩擦力，缠绕过支撑板后，在辅助板的引导下重新落入到高温辊与低温辊之间，再次炼化，而在胶体在支撑板上运动的过程中，转动电机带动运动丝杠正向转动，使得第一滑块和第二滑块进行相互靠近的运动，第一翻胶板和第二翻胶板同步进行相互靠近的运动，第一翻胶板和第二翻胶板将边缘处的胶体向中间聚拢，使得胶体重新恢复至柱状，然后，转动电机进行反转，第一滑块和第二滑块进行相互背离的运动，第一翻胶板和第二翻胶板同步进行相互背离的运动，而后再次重复上述运动，使得支撑板上的胶体不断得到翻动，省去了工人劳动，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为展示支撑板、辅助板和引导板的布置位置的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、机体；11、高温辊；12、低温辊；2、支撑架；3、支撑板；31、滑动槽； 32、运动丝杠；33、第一滑块；34、第二滑块；4、第一翻胶板；41、第二翻胶板；5、辅助板；6、减摩组件；61、减摩槽；62、减摩辊；7、引导板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-2所示，闭式自动翻胶装置，包括设置的在高温辊11和低温辊12 上方，且固定连接在机体1的长条状的支撑架2，支撑架2中固定连接有长方形的支撑板3，支撑板3的长度与高温辊11的长度相等，支撑板3倾斜设置，支撑板3远离低温辊12的一侧向下倾斜设置，支撑板3靠近低温辊12的一侧位于高温辊11的上方，支撑板3靠近低温辊12的一侧的高
度高于支撑板3远离低温辊12的一侧；支撑板3中开设有滑动槽31，滑动槽31平行于高温辊11的轴线，滑动槽31中转动连接有运动丝杠32，运动丝杠32连接有转动电机，转动电机固定连接在支撑架2上，运动丝杠32为双向丝杠，运动丝杠32两端分别啮合连接有第一滑块33和第二滑块34，运动丝杠32通过转动使第一滑块33 和第二滑块34进行相互靠近或者相互远离的运动，第一滑块33延伸处滑动槽 31后固定连接有第一翻胶板4，第二滑块34延伸出滑动槽31后固定连接有第二翻胶板41，第一翻胶板4平行于第二翻胶板41，第一翻胶板4和第二翻胶板 41均垂直于支撑板3，第一翻胶板4和第二翻胶板41均位于支撑板3远离低温辊12的侧面上，支撑架2上固定连接有辅助板5，辅助板5位于低温辊12和支撑板3之间，辅助板5倾斜设置，辅助板5远离的低温辊12的一侧位于低温辊 12与高温辊11之间，辅助板5靠近低温辊12的一侧位于低温辊12上方，辅助板5靠近低温辊12的一侧高于低温板远离低温辊12的一侧。
22.支撑板3远离低温辊12的侧面上设置有减摩组件6。减摩组件6的数量设置有多个，多个减摩组件6呈方阵状阵列在支撑板3上，多个减摩组件6相互平行。每个减摩组件6均包括开设在支撑板3上的长条状的减摩槽61，减摩槽 61平行于高温辊11的轴线，减摩槽61中转动连接有减摩辊62，减摩辊62远离减摩槽61底壁的部分延伸出减摩槽61。
23.支撑板3顶端处固定连接有引导板7，引导板7的长度与支撑板3的长度相等，引导板7一侧与支撑板3固定连接，另一侧向辅助板5的方向弯折，引导板7与支撑板3之间的夹角呈锐角设置。
24.本实施例的一个具体应用为：
25.当进行使用时，工人将从高温辊11缠绕出的胶体放置在支撑板3上，然后缠绕过支撑板3，减摩辊62通过转动胶体在支撑板3上滑动时受到的摩擦力。
26.胶体在支撑板3上运动的过程中，转动电机带动运动丝杠32正向转动，使得第一滑块33和第二滑块34进行相互靠近的运动，第一翻胶板4和第二翻胶板41同步进行相互靠近的运动，第一翻胶板4和第二翻胶板41将边缘处的胶体向中间聚拢，使得胶体重新恢复至柱状，然后，转动电机反转并带动运动丝杠32反转，第一滑块33和第二滑块34进行相互背离的运动，第一翻胶板4和第二翻胶板41同步进行相互背离的运动，而后再次重复上述运动，使得支撑板 3上的胶体不断得到翻动。翻动后的胶体与辅助板5抵接，辅助板5的引导和重力的作用下重新落入到高温辊11与低温辊12之间，再次炼化。综上，通过上述步骤，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。