一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法。


背景技术：

2.人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、黄曲霉菌和白色念珠菌等。在高温高湿的环境下，这些微生物在衣物上大量繁殖，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，还容易引发人体某些皮肤病，因此，为了满足人们对纺织品卫生功能的高要求，纤维制品不断地向抗菌防臭的方向发展。
3.麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维，主要有苎麻、黄麻、红麻、亚麻、罗布麻等。麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气功能，凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、防虫防霉、抗静电、织物不易污染、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点。但是用于纺织的麻纤维在脱胶过程中有大部分抗菌成分的流失，造成梳理后麻纤维的抗菌性降低甚至丧失，难以满足人类的抗菌需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法，本发明的麻纤维具有良好的抗菌除臭功能，且功能持久。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；
7.将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维；
8.将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维；
9.将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁 10.0～25.0g/l、绿原酸10.0～16.0g/l、多元羧酸10～20g/l和渗透剂2.0～6.0g/l；
10.将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂；
11.将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维；
12.将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。
13.优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为120～160g/l；所述氢氧化钠溶液的温度为20～25℃；所述麻纤维和氢氧化钠溶液的用量比为1g：(15～30)ml；所述净化处理的时间为20～50min。
14.优选的，所述等离子刻蚀的工作气体为空气，输出功率为150～350w，压强为30～70pa，所述等离子刻蚀的时间为60～120s。
15.优选的，所述乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为45～75％，所述刻蚀麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1:(6～12)；所述活化的时间为 40～80min。
16.优选的，所述活化麻纤维和功能性助剂溶液的用量比为1g：(20～50) ml，所述吸附的温度为15～25℃，所述吸附的时间为50～120min。
17.优选的，所述锌整理剂为硫酸锌、氯化锌或醋酸锌；所述铜整理剂为铜氨溶液、硫酸铜或者氯化铜；所述络合整理液的浓度为10.0～25.0g/l，所述络合整理液的温度为35～50℃；所述整理的时间为70～150min。
18.优选的，所述电子束辐照的辐照剂量为20～70kgy，辐照时间为60～120s。
19.优选的，所述柔软整理采用的柔软整理液包括软滑剂ts-6和超滑剂 ts-222；所述软滑剂ts-6和超滑剂ts-222的质量比为1:(1～2)；所述柔软整理液中软滑剂ts-6和超滑剂ts-222的总浓度为5.0～10.0g/l。
20.优选的，所述多元羧酸为丁烷四羧酸、柠檬酸或马来酸；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或rapidpanetrantt。
21.本发明提供了上述方案所述制备方法制备得到的具有抗菌除臭功能的麻纤维。
22.本发明提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维；将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维；将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁10.0～25.0g/l、绿原酸10.0～16.0g/l、多元羧酸10～20g/l和渗透剂2.0～6.0g/l；将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂；将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维；将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。
23.本发明对麻纤维进行净化、等离子刻蚀和乙二胺活化处理，使得麻纤维后续对四羧基锌酞菁、绿原酸以及多元羧酸等功能性物质吸附量增多，进一步增加功能性物质反应量；通过电子束辐照引发麻纤维上的羟基与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁中的羧基发生反应，同时利用锌整理剂或者铜整理剂与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁形成平面四方体结构的络合物，增加制备的麻纤维的功能持久性。
24.本发明利用绿原酸和金属元素(来源于整理剂中的锌或铜)赋予纤维优良的抗菌功能，利用锌酞菁赋予麻纤维良好的消臭功能。实施例的结果表明，本发明制备的麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为≥90.5％，对大肠杆菌的抑制率为≥92.1％，对白色念珠菌的抑制率为≥91.2％(gb t 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第3部分：振荡法)；其对硫化氢的减少率为≥91.6％，对氨气的减少率为≥92.5％(gb/t 33610.2-2017纺织品消臭性能的测定第2 部分：检知管法)，对三甲胺的减少率为≥85.3％(gb/t 33610.3-2019纺织品消臭性能的测定第3部分：气相色谱法)。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为≥89.6％，对大肠杆菌的抑制率为≥91.3％，对白色念珠菌的抑制率为≥90.5％；其对硫化氢的减少率为≥91.0％，对氨气的减少率为≥91.5％，对三甲胺的减少率为≥83.9％，说明功能持久。
具体实施方式
25.本发明提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；
26.将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维；
27.将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维；
28.将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁10.0～25.0g/l、绿原酸10.0～16.0g/l、多元羧酸10～20g/l和渗透剂2.0～6.0g/l；
29.将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂；
30.将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维；
31.将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。
32.本发明将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维。
33.在本发明中，所述麻纤维优选为脱胶的麻纤维。在本发明中，所述氢氧化钠溶液的浓度优选为120～160g/l，更优选为130～1500g/l，进一步优选为 135～145g/l；在本发明中，所述氢氧化钠溶液的温度优选为20～25℃，更优选为22～23℃。在本发明中，所述麻纤维和氢氧化钠溶液的用量比优选为1g： (15～30)ml，更优选为1g：(18～27)ml，进一步优选为1g：(20～25)ml。在本发明中，所述净化处理的时间优选为20～50min，更优选为25～45min，进一步优选为30～40min。
34.完成所述净化处理后，本发明优选还包括采用稀盐酸对净化处理后的麻纤维依次进行酸洗和水洗，直至ph值为5.5～7.5，压榨、烘干至含水率为10％，得到净化麻纤维。本发明利用净化处理去除麻纤维的半纤维素、胶质等，以利于后续反应。
35.得到净化麻纤维后，本发明将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维。
36.在本发明中，所述等离子刻蚀的工作气体优选为空气，输出功率优选为 150～350w，更优选为200～300w；压强优选为30～70pa，更优选为40～60pa，进一步优选为45～55pa；所述等离子刻蚀的时间优选为60～120s，更优选为 70～110s，进一步优选为80～100s。本发明利用等离子刻蚀使得净化麻纤维表面产生大量亲水性基团，如羟基和羧基，同时产生大量的孔洞，有利于后续吸附大量的功能性助剂。
37.得到刻蚀麻纤维后，本发明将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维。
38.在本发明中，所述乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量优选为 45～75％，更优选为50～70％，进一步优选为55～65％。在本发明中，所述刻蚀麻纤维和乙二胺水溶液的质量比优选为1:(6～12)，更优选为1:(7～11)，进一步优选为1:(8～10)。在本发明中，所述活化的时间优选为40～80min，更优选为50～70min，进一步优选为55～65min。在本发明中，所述活化优选在超声条件下进行；所述超声频率优选为5.0～30.0mhz，更优选为 10～20mhz。本发明通过活化处理减少纤维素分子内部的作用力，提高纤维素的反应性能。
39.本发明优选将活化后的产物用去离子水进行清洗，并进行压榨、烘干后得到活化麻纤维，备用。
40.得到活化麻纤维后，本发明将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸
附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁10.0～25.0g/l、绿原酸10.0～16.0g/l、多元羧酸10～20g/l 和渗透剂2.0～6.0g/l。
41.作为优选的方案，所述功能性助剂溶液的组成优选包括：四羧基锌酞菁 15.0～20.0g/l、绿原酸12.0～15.0g/l、多元羧酸12～17g/l和渗透剂3.0～5.0g/l。
42.在本发明中，所述多元羧酸优选为丁烷四羧酸、柠檬酸或马来酸；所述渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚或rapidpanetrantt。
43.在本发明中，所述活化麻纤维和功能性助剂溶液的用量比优选为1g： (20～50)ml，更优选为1g：(25～45)ml，进一步优选为1g：(30～40)ml。
44.在本发明中，所述功能性助剂溶液的ph值优选为4.5～6.0，更优选为 5.0～5.5。本发明将所述功能性助剂溶液的ph值控制在上述范围，维持上述功能性物质的稳定性。本发明优选采用氢氧化钠调节上述功能性助剂溶液的 ph值在上述范围。
45.在本发明中，所述吸附的温度优选为15～25℃，更优选为18～22℃；所述吸附的时间优选为50～120min，更优选为60～100min，进一步优选为70～90min。本发明在所述吸附过程中，四羧基锌酞菁、绿原酸和多元羧酸在渗透剂在作用下，被吸附到活化麻纤维上。
46.完成所述吸附后，本发明优选还包括将吸附后的麻纤维进行脱水和烘干，得到吸附有功能助剂的麻纤维。本发明对所述脱水和烘干的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的脱水和烘干过程即可。在本发明中，所述吸附有功能助剂的麻纤维的含水率优选为8.5％～12.0％。
47.得到吸附有功能助剂的麻纤维后，本发明将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂。
48.在本发明中，所述锌整理剂优选为硫酸锌、氯化锌或醋酸锌；所述铜整理剂优选为铜氨溶液、硫酸铜或者氯化铜；所述络合整理液的浓度优选为10.0～25.0g/l，更优选为12～22g/l，进一步优选为15～20g/l；所述络合整理液的温度优选为35～50℃，更优选为40～45℃；所述整理的时间优选为 70～150min，更优选为80～130min，进一步优选为90～120min。
49.本发明在所述整理过程中使吸附有功能助剂的麻纤维能够充分吸附络合整理液，从而为后续反应提供物质条件。
50.完成所述整理后，本发明对整理后的麻纤维进行脱水。本发明对所述脱水的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的脱水过程即可。本发明脱水后的含水率优选为50％～75％。完成所述脱水后，本发明优选还包括对脱水后的麻纤维采用蒸汽进行烘干，所述烘干的温度优选为85～105℃，烘干后所得整理麻纤维的含水率优选为8.5％～12.0％。
51.得到整理麻纤维后，本发明将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维。
52.进行电子束辐照前，本发明优选将整理麻纤维进行开松处理，从而有利于充分进行电子束辐照。在本发明中，所述电子束辐照的辐照剂量优选为 20～70kgy，更优选为30～60kgy，进一步优选为40～50kgy；辐照时间优选为 60～120s，更优选为70～110s，进一步优选为80～100s。
53.本发明通过电子束辐照引发麻纤维上的羟基与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁中的羧基发生反应，同时利用锌整理剂或者铜整理剂与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌
酞菁形成平面四方体结构的络合物，增加制备的麻纤维的功能持久性。
54.得到辐照麻纤维后，本发明将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。
55.在本发明中，所述柔软整理采用的柔软整理液优选包括软滑剂ts-6和超滑剂ts-222；所述软滑剂ts-6和超滑剂ts-222的质量比优选为1:(1～2)，更优选为1:(1.2～1.8)，进一步优选为1:(1.4～1.8)；所述柔软整理液中软滑剂ts-6和超滑剂ts-222的总浓度优选为5.0～10.0g/l，更优选为6～8g/l。
56.在本发明中，所述柔软整理液的制备方法优选包括以下步骤：
57.将软滑剂ts-6与超滑剂ts-222按重量比配制浓度为200～250g/l的母液，然后加去离子水稀释至5.0～10.0g/l备用。
58.在本发明中，所述辐照麻纤维与柔软整理液的用量比优选为1g：(15～35) ml，更优选为1g：(20～30)ml；在本发明中，所述柔软整理液的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃；所述柔软整理的时间优选为10～20min，更优选为12～17min。
59.在所述柔软整理过程中，本发明优选不断翻动麻纤维。
60.完成所述柔软整理后，本发明优选将柔软整理后的麻纤维压榨脱水至含水率为70～90％，最后利用微波烘干。在本发明中，所述微波烘干的频率优选为1280～1750mhz，微波烘干的时间优选为15～30min，微波烘干后得到的具有抗菌除臭功能的麻纤维的含水率优选为9.0％～12.0％。
61.本发明提供了上述方案所述制备方法制备得到的具有抗菌除臭功能的麻纤维，以麻纤维为基体，以锌(或铜)与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁形成平面四方体结构的络合物为活性组分。本发明利用绿原酸和金属元素(锌或铜)赋予纤维优良的抗菌功能，利用锌酞菁赋予麻纤维良好的消臭功能。
62.下面结合实施例对本发明提供的具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
63.以下实施例中浴比的单位为g:ml。
64.实施例1
65.一种具有抗菌消臭功能的麻纤维的制备方法，具体步骤如下：
66.将脱胶后的麻纤维用氢氧化钠溶液进行处理，浴比1:15，氢氧化钠浓度为160g/l，溶液温度25℃，处理时间20min，然后进行稀盐酸酸洗，水洗、直至ph值为5.5，压榨、烘干至含水率为10％后，得到净化麻纤维，备用；
67.将所述净化麻纤维利用等离子进行刻蚀处理，得到刻蚀麻纤维；具体工艺条件为：工作气体为空气，输出功率为150w，压强为70pa，处理时间120s；
68.在超声波频率为5.0mhz的超声波条件下，将刻蚀麻纤维置于乙二胺水溶液中进行活化处理，乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为75％，净化麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1:6，活化处理的时间为40min；将活化处理的产物用去离子水进行清洗，并进行压榨、烘干后得到活化麻纤维，备用；
69.配制四羧基金属锌酞菁浓度为10.0g/l、绿原酸10.0g/l、丁烷四羧酸 10.0g/l，渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚2.0g/l，ph值为6.0的功能性助剂溶液；将活化麻纤维放入上述功能性助剂溶液中，浴比为1:20，在15℃下处理120 min，调节ph值为6.0，脱水、烘干后备用，得
到吸附有功能助剂的麻纤维，含水率为12.0％；
70.将吸附有功能助剂的麻纤维继续在络合整理液中进行整理，络合整理液为硫酸锌，浓度为10.0g/l，温度为35℃，处理时间150min，然后脱水，使得含水率为75％，采用蒸汽进行烘干，烘干温度为85℃，最终得到的整理麻纤维的含水率为12.0％；
71.将整理麻纤维开松、电子束辐照，辐照剂量20kgy，辐照时间120s，得到辐照麻纤维；
72.柔软整理液配制：将软滑剂ts-6与超滑剂ts-222按重量比为1:1配制浓度为200g/l的母液，然后加去离子水稀释至5.0g/l，得到柔软整理液；将辐照麻纤维进行柔软整理，浴比为1:15，温度为50℃，处理时间20min，处理过程中不断翻动麻纤维；将处理后的麻纤维压榨脱水至含水率为70％，然后利用微波进行烘干，具体工艺为微波频率为1280mhz，微波烘干的时间为30min，微波烘干后，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维，含水率12.0％。
73.制备的麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为90.5％，对大肠杆菌的抑制率为92.1％，对白色念珠菌的抑制率为91.2％；其对硫化氢的减少率为91.6％，对氨气的减少率为92.5％，对三甲胺的减少率为85.3％。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为89.6％，对大肠杆菌的抑制率为 91.3％，对白色念珠菌的抑制率为90.5％；其对硫化氢的减少率为91.0％，对氨气的减少率为91.5％，对三甲胺的减少率为83.9％。
74.实施例2
75.一种具有抗菌消臭功能的麻纤维的制备方法，具体步骤如下：
76.将脱胶后的麻纤维用氢氧化钠溶液进行处理，浴比1:20，氢氧化钠浓度为152g/l，溶液温度23℃，处理时间38min，然后进行稀盐酸酸洗，水洗、直至ph值为6.0，压榨、烘干至含水率为11.5％后，得到净化麻纤维，备用；
77.将所述净化麻纤维利用等离子进行刻蚀处理，得到刻蚀麻纤维；具体工艺条件为：工作气体为空气，输出功率为205w，压强为60pa，处理时间100s；
78.在超声波频率为12.5mhz的超声波条件下，将刻蚀麻纤维置于乙二胺水溶液中进行活化处理，乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为62％，净化麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1:8，活化处理的时间为55min；将活化处理的产物用去离子水进行清洗，并进行压榨、烘干后得到活化麻纤维，备用；
79.配制四羧基金属锌酞菁浓度为13.5g/l、绿原酸12.2g/l、丁烷四羧酸 12.5g/l，渗透剂rapidpanetrantt 3.5g/l，ph值为5.5的功能性助剂溶液；将活化麻纤维放入上述功能性助剂溶液中，浴比为1:30，在18℃下处理105 min，调节ph值为6.5，脱水、烘干后备用，得到吸附有功能助剂的麻纤维，含水率为10.8％；
80.将吸附有功能助剂的麻纤维继续在络合整理液中进行整理，络合整理液为醋酸锌，浓度为15.5g/l，温度为39℃，处理时间125min，然后脱水，使得含水率为68％，采用蒸汽进行烘干，烘干温度为92℃，最终得到的整理麻纤维的含水率为10.5％；
81.将整理麻纤维开松、电子束辐照，辐照剂量35kgy，辐照时间105s，得到辐照麻纤维；
82.柔软整理液配制：将软滑剂ts-6与超滑剂ts-222按重量比为1:2配制浓度为220g/l的母液，然后加去离子水稀释至6.5g/l，得到柔软整理液；将辐照麻纤维进行柔软整理，浴
比为1:20，温度为55℃，处理时间17min，处理过程中不断翻动麻纤维；将处理后的麻纤维压榨脱水至含水率为78％，然后利用微波进行烘干，具体工艺为微波频率为1490mhz，微波烘干的时间为25min，微波烘干后，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维，含水率10.5％。
83.制备的麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为91.3％，对大肠杆菌的抑制率为93.6％，对白色念珠菌的抑制率为92.5％；其对硫化氢的减少率为93.2％，对氨气的减少率为94.1％，对三甲胺的减少率为87.0％。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为90.5％，对大肠杆菌的抑制率为 92.8％，对白色念珠菌的抑制率为91.6％；其对硫化氢的减少率为92.5％，对氨气的减少率为93.5％，对三甲胺的减少率为85.9％。
84.实施例3
85.一种具有抗菌消臭功能的麻纤维的制备方法，具体步骤如下：
86.将脱胶后的麻纤维用氢氧化钠溶液进行处理，浴比1:25，氢氧化钠浓度为135g/l，溶液温度22℃，处理时间43min，然后进行稀盐酸酸洗，水洗、直至ph值为7.0，压榨、烘干至含水率为13.8％后，得到净化麻纤维，备用；
87.将所述净化麻纤维利用等离子进行刻蚀处理，得到刻蚀麻纤维；具体工艺条件为：工作气体为空气，输出功率为280w，压强为50pa，处理时间80s；
88.在超声波频率为22.8mhz的超声波条件下，将刻蚀麻纤维置于乙二胺水溶液中进行活化处理，乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为52.8％，净化麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1:10，活化处理的时间为68min；将活化处理的产物用去离子水进行清洗，并进行压榨、烘干后得到活化麻纤维，备用；
89.配制四羧基金属锌酞菁浓度为18.6g/l、绿原酸14.5g/l、柠檬酸16.8g/l，渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚5.0g/l，ph值为5.0的功能性助剂溶液；将活化麻纤维放入上述功能性助剂溶液中，浴比为1:40，在22℃下处理72min，调节ph值为7.0，脱水、烘干后备用，得到吸附有功能助剂的麻纤维，含水率为9.2％；
90.将吸附有功能助剂的麻纤维继续在络合整理液中进行整理，络合整理液为铜氨溶液，浓度为21.5g/l，温度为45℃，处理时间95min。然后脱水，使得含水率为56％，采用蒸汽进行烘干，烘干温度为98℃，最终得到的整理麻纤维的含水率为9.3％；
91.将整理麻纤维开松、电子束辐照，辐照剂量55kgy，辐照时间80s，得到辐照麻纤维；
92.柔软整理液配制：将软滑剂ts-6与超滑剂ts-222按重量比为1:1配制浓度为235g/l的母液，然后加去离子水稀释至8.5g/l，得到柔软整理液；将辐照麻纤维进行柔软整理，浴比为1:28，温度为62℃，处理时间13min，处理过程中不断翻动麻纤维；将处理后的麻纤维压榨脱水至含水率为85％，然后利用微波进行烘干，具体工艺为微波频率为1600mhz，微波烘干的时间为20min，微波烘干后，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维，含水率9.6％。
93.制备的麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为93.2％，对大肠杆菌的抑制率为95.1％，对白色念珠菌的抑制率为93.9％；其对硫化氢的减少率为95.1％，对氨气的减少率为95.9％，对三甲胺的减少率为89.2％。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为92.5％，对大肠杆菌的抑制率为 93.8％，对白色念珠菌的抑制率为93.9％；其对硫化氢的减少率为94.5％，对氨气的减少率为95.0％，对三甲胺的减少率为88.1％。
94.实施例4
95.一种具有抗菌消臭功能的麻纤维的制备方法，具体步骤如下：
96.将脱胶后的麻纤维用氢氧化钠溶液进行处理，浴比1:30，氢氧化钠浓度为120g/l，溶液温度20℃，处理时间50min，然后进行稀盐酸酸洗，水洗、直至ph值为7.5，压榨、烘干至含水率为15.0％后，得到净化麻纤维，备用；
97.将所述净化麻纤维利用等离子进行刻蚀处理，得到刻蚀麻纤维；具体工艺条件为：工作气体为空气，输出功率为350w，压强为30pa，处理时间60s；
98.在超声波频率为30.0mhz的超声波条件下，将刻蚀麻纤维置于乙二胺水溶液中进行活化处理，乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为45％，净化麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1:12，活化处理的时间为80min；将活化处理的产物用去离子水进行清洗，并进行压榨、烘干后得到活化麻纤维，备用；
99.配制四羧基金属锌酞菁浓度为25.0g/l、绿原酸16.0g/l、马来酸20.0g/l，渗透剂rapidpanetrantt 6.0g/l，ph值为4.5的功能性助剂溶液；将活化麻纤维放入上述功能性助剂溶液中，浴比为1:50，在25℃下处理50min，调节ph值为6.5，脱水、烘干后备用，得到吸附有功能助剂的麻纤维，含水率为8.5％；
100.将吸附有功能助剂的麻纤维继续在络合整理液中进行整理，络合整理液为硫酸铜，浓度为25.0g/l，温度为50℃，处理时间70min；然后脱水，使得含水率为50％，采用蒸汽进行烘干，烘干温度为105℃，最终得到的整理麻纤维的含水率为8.5％；
101.将整理麻纤维开松、电子束辐照，辐照剂量70kgy，辐照时间60s，得到辐照麻纤维；
102.柔软整理液配制：将软滑剂ts-6与超滑剂ts-222按重量比为1:2配制浓度为250g/l的母液，然后加去离子水稀释至10.0g/l，得到柔软整理液；将辐照麻纤维进行柔软整理，浴比为1:35，温度为70℃，处理时间10min，处理过程中不断翻动麻纤维；将处理后的麻纤维压榨脱水至含水率为85％，然后利用微波进行烘干，具体工艺为微波频率为1750mhz，微波烘干的时间为15min，微波烘干后，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维，含水率9.0％。
103.制备的麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为95.6％，对大肠杆菌的抑制率为97.5％，对白色念珠菌的抑制率为95.5％；其对硫化氢的减少率为96.3％，对氨气的减少率为96.8％，对三甲胺的减少率为90.3％。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为94.8％，对大肠杆菌的抑制率为 95.8％，对白色念珠菌的抑制率为94.1％；其对硫化氢的减少率为95.1％，对氨气的减少率为95.3％，对三甲胺的减少率为88.6％。
104.对比例1
105.与实施例1的不同之处仅在于“不对麻纤维进行活化处理”，其余步骤同实施例1。
106.制备的抗菌消臭麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为85.5％，对大肠杆菌的抑制率为86.1％，对白色念珠菌的抑制率为85.9％；其对硫化氢的减少率为87.3％，对氨气的减少率为87.5％，对三甲胺的减少率为81.5％。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为84.9％，对大肠杆菌的抑制率为84.9％，对白色念珠菌的抑制率为85.0％；其对硫化氢的减少率为 86.5％，对氨气的减少率为86.8％，对三甲胺的减少率为80.7％。
107.由实施例1和对比例1的结果可知，由于没有对麻纤维进行活化处理，使得麻纤维
进行抗菌消臭功能整理时吸附的功能性助剂减少较多，最终影响了制备的抗菌消臭麻纤维的功能性。
108.对比例2
109.与实施例1的不同之处仅在于不进行电子束辐照，其余步骤同实施例1。
110.制备的抗菌消臭麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为90.5％，对大肠杆菌的抑制率为92.1％，对白色念珠菌的抑制率为91.2％；其对硫化氢的减少率为91.6％，对氨气的减少率为92.5％，对三甲胺的减少率为85.3％。将上述纤维按照标准fz/t 73023-2006附录c 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为83.3％，对大肠杆菌的抑制率为83.9％，对白色念珠菌的抑制率为82.5％；其对硫化氢的减少率为 82.8％，对氨气的减少率为81.1％，对三甲胺的减少率为78.2％。
111.由实施例1和对比例2的结果可知，由于不进行电子束辐照，使得麻纤维进行抗菌消臭功能整理时吸附的功能性助剂没有进行交联，从而影响了功能性助剂之间、功能性助剂与麻纤维基体之间的结合，使得制备的抗菌消臭麻纤维的功能持久性受到影响，最终影响了制备的抗菌消臭麻纤维的功能性。
112.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。