一种纺织原料上色设备及其使用方法与流程

1.本发明属于纺织原料上色技术领域，涉及一种纺织原料上色设备及其使用方法。


背景技术：

2.纺织原料上色一般分为涂染和浸染，由于涂染的布料存在水洗牢度较差、染色不均匀等问题，业内大多都采用浸染的方式。在对纺织原料浸染时，最开始是将纺织原料放在染液缸中，但由于重力和水压的作用，纺织原料容易在染液缸里堆叠，慢慢的人们开始使用纺织原料上色设备辅助上色。
3.纺织原料上色设备目前仍还存在以下问题：
4.1、染色池里的染色液体在重力的作用下会发生沉淀，导致染色不均匀。
5.2、染色池内染色液体的水位下降后上料不及时，导致出现染色断带。
6.3、染色后的纺织原料烘干不彻底，导致纺织原料在纺织和运输时会发霉，影响产品质量。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种纺织原料上色设备及其使用方法，通过设置主动卷布装置和辅助卷布装置带动纺织品移动，并通过挤压装置和烘干装置分步对纺织品进行挤压和烘干，使烘干更加彻底；通过在染色池内设置水位监测装置，对水位进行监控，水位在下降到一定高度时及时补料，防止出现染色断带；通过设置搅拌装置对染色液体进行搅拌，避免纺织品出现染色不均匀的问题。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种纺织原料上色设备，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内通过隔板分隔为烘干仓和染色仓，所述烘干仓内设置有烘干装置，所述染色仓内设置有染色装置，所述染色装置通过高度调节架安装在隔板底部，所述染色装置下方设置有染色池，所述染色池内设置有搅拌装置和水位监测装置，所述水位监测装置位于搅拌装置上方，所述隔板的一端设置有挤压装置，所述壳体上开设有入料口、出料口和进水口，所述出料口与烘干仓对应且出料口外侧设置有主动卷布装置，所述入料口与染色仓对应且入料口外侧设置有辅助卷布装置，所述进水口与染色池对应且进水口通过水管连接有上料装置，所述染色装置和挤压装置之间以及隔板上方均设置有导向辊。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干装置包括烘干板，所述烘干板有两个且对称设置在烘干仓内，所述壳体和隔板内均开设有烘干通道，所述烘干通道的一端与烘干板相连接，所述烘干通道的另一端连接有烘干器，所述烘干器固定在壳体外侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述染色装置包括染色架，所述染色架与高度调节架相连接，所述染色架内转动设置有第一染色辊和第二染色辊，所述第一染色辊的两端均安装有第一齿轮，所述第二染色辊的两端均安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一染色辊的一端穿过染色架并与第一电机的输出轴相连接，所述第一电机
安装在染色架上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述染色池内设置有电机仓，所述电机仓内安装有第二电机，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆上，所述搅拌杆的一端与染色池的内壁转动连接，所述搅拌杆的另一端与第二电机的输出轴相连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述水位监测装置包括第一监测器和第二监测器，所述第一监测器位于第二监测器上方，所述第一监测器和第二监测器均安装在染色池的侧壁上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压装置包括挤压架，所述挤压架安装在隔板上，所述挤压架上转动设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊相匹配。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述主动卷布装置包括主动卷布架，所述主动卷布架安装在壳体上，所述主动卷布架内转动设置有卷布辊，所述卷布辊的一端穿过主动卷布架并与第三电机的输出轴相连接，所述第三电机安装在主动卷布架上。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括罐体，所述罐体设置在壳体的一侧，所述罐体上开设有入口和出口，所述水管远离壳体的一端与罐体的出口相连接，所述水管上设置有抽水泵。
17.本发明一种纺织原料上色设备，该设备的使用方法包括以下步骤：
18.s1：将染色液体注入到染色池内，将纺织品的一端依次穿过入料口、染色装置、染色装置与挤压装置之间的导向辊、挤压装置、隔板上的导向辊和烘干装置后，缠绕在主动卷布装置上；
19.s2：通过高度调节架调整染色装置的高度；
20.s3：通过操作第三电机的输出轴转动带动卷布辊转动，进而带动纺织品移动，纺织品在经过第一染色辊和第二染色辊时被染色，在经过第一挤压辊和第二挤压辊时，将纺织品上的液体进行挤压，并在经过烘干板时被烘干。
21.本发明的有益效果：
22.(1)通过设置高度调节架带动染色装置升降，使染色更加方便。
23.(2)通过设置主动卷布装置和辅助卷布装置带动纺织品移动，并通过挤压装置将纺织品上多余的液体进行挤压，最后通过烘干装置进行烘干，提高了烘干的效率。
24.(3)通过设置水位监测装置对染色池内染色液体的水位进行监控，染色液体不足时入料装置进行入料，染色液体达到一定高度时入料装置停止入料，并通过搅拌装置对染色液体进行搅拌，避免纺织品出现染色不均匀的问题。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明的正视图；
27.图2是本发明的正视剖视图；
28.图3是图2的a处放大图；
29.图4是本发明的侧视图；
30.图5是染色装置的结构示意图；
31.图6是挤压装置的结构示意图；
32.主要元件符号说明：
33.图中：1、壳体；2、空腔；3、隔板；4、烘干仓；5、染色仓；6、烘干装置；61、烘干板；62、烘干通道；63、烘干器；7、染色装置；71、染色架；72、第一染色辊；73、第二染色辊；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、第一电机；8、高度调节架；9、染色池；10、搅拌装置；101、第二电机；102、搅拌杆；103、搅拌叶；11、水位监测装置；111、第一监测器；112、第二监测器；12、挤压装置；121、挤压架；122、第一挤压辊；123、第二挤压辊；13、入料口；14、主动卷布装置；141、主动卷布架；142、卷布辊；143、第三电机；15、进水口；16、辅助卷布装置；17、水管；18、上料装置；181、罐体；182、抽水泵；19、导向辊；20、出料口。
具体实施方式
34.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
35.请参阅图1-6所示，一种纺织原料上色设备，包括壳体1，壳体1内开设有空腔2，空腔2内通过隔板3分隔为烘干仓4和染色仓5，烘干仓4内设置有烘干装置6，染色仓5内设置有染色装置7，染色装置7通过高度调节架8安装在隔板3底部，染色装置7下方设置有染色池9，染色池9内设置有搅拌装置10和水位监测装置11，水位监测装置11位于搅拌装置10上方，水位监测装置11包括第一监测器111和第二监测器112，第一监测器111位于第二监测器112上方，第一监测器111和第二监测器112均安装在染色池9的侧壁上。
36.隔板3的一端设置有挤压装置12，壳体1上开设有入料口13、出料口20和进水口15，出料口20与烘干仓4对应且出料口20外侧设置有主动卷布装置14，入料口13与染色仓5对应且入料口13外侧设置有辅助卷布装置16，进水口15与染色池9对应，壳体1的一侧设置有罐体181，罐体181上开设有入口和出口，进水口15通过水管17与罐体181的出口相连接，水管17上设置有抽水泵182，染色装置7和挤压装置12之间以及隔板3上方均设置有导向辊19。
37.本实施例中，在罐体181内注入染色液体，待染色的纺织品放置在辅助卷布装置16上，纺织品的一端依次穿过入料口13、染色装置7、染色装置7与挤压装置12之间的导向辊19、挤压装置12、隔板3上的导向辊19和烘干装置6后，缠绕在主动卷布装置14上，并通过主动卷布装置14带动纺织品移动。染色池9内注入染色液体，通过水位监测装置11可以监测染色池9内的水位，当水位低于第二监测器112时，抽水泵182开始工作，罐体181内的染色液体注入到染色池9内，当水位高于第一监测器111时，抽水泵182停止工作。
38.通过高度调节架8调整染色装置7的高度，直到染色装置7置于染色池9内的染色液体内，纺织品在经过染色装置7时被染色，在经过挤压装置12时，将纺织品上的液体进行挤压，并在经过烘干装置6时被烘干。
39.在壳体1和罐体181底部安装转动轮，方便移动本设备。
40.具体的，挤压装置12包括挤压架121，挤压架121安装在隔板3上，挤压架121上转动设置有第一挤压辊122和第二挤压辊123，第一挤压辊122和第二挤压辊123相匹配。
41.烘干装置6包括烘干板61，烘干板61有两个且对称设置在烘干仓4内，壳体1和隔板3内均开设有烘干通道62，烘干通道62的一端与烘干板61相连接，烘干通道62的另一端连接
有烘干器63，烘干器63固定在壳体1外侧。
42.本实施例中，染色后的纺织品从第一挤压辊122和第二挤压辊123之间穿过，将纺织品上多余的液体挤压出来后，在经过两个烘干板61之间时被烘干，将烘干板61设置为板状结构且底部均匀分布有出风口，确保纺织品被彻底烘干。
43.具体的，染色装置7包括染色架71，染色架71与高度调节架8相连接，染色架71内转动设置有第一染色辊72和第二染色辊73，第一染色辊72的两端均安装有第一齿轮74，第二染色辊73的两端均安装有第二齿轮75，第一齿轮74与第二齿轮75啮合，第一染色辊72的一端穿过染色架71并与第一电机76的输出轴相连接，第一电机76安装在染色架71上。
44.染色池9内设置有电机仓，电机仓内安装有第二电机101，搅拌装置10包括搅拌杆102和搅拌叶103，搅拌叶103均匀分布在搅拌杆102上，搅拌杆102的一端与染色池9的内壁转动连接，搅拌杆102的另一端与第二电机101的输出轴相连接。
45.本实施例中，纺织品从第一染色辊72和第二染色辊73之间穿过，通过第一电机76的输出轴转动带动第一染色辊72转动，进而带动第一齿轮74转动，并通过第一齿轮74和第二齿轮75的啮合作用，对纺织品进行染色，第一染色辊72和第二染色辊73转动的方向与纺织品移动的方向相反。通过第二电机101的输出轴转动，带动搅拌杆102转动，进而带动搅拌叶103对液体进行搅拌，避免颜色沉淀，防止染出的纺织品颜色深浅不一。在搅拌叶103上分布加热丝，搅拌的同时对染色液体进行加热，更有利于染色。
46.具体的，主动卷布装置14包括主动卷布架141，主动卷布架141安装在壳体1上，主动卷布架141内转动设置有卷布辊142，卷布辊142的一端穿过主动卷布架141并与第三电机143的输出轴相连接，第三电机143安装在主动卷布架141上。
47.辅助卷布装置16包括辅助卷布架和辅助辊，辅助辊转动设置在辅助卷布架上，辅助卷布架安装在壳体1上。
48.本实施例中，待染色的纺织品通过辅助辊可拆卸的安装在辅助卷布架上，纺织品的一端固定在卷布辊142上，通过第三电机143的输出轴转动带动卷布辊142转动，进而带动纺织品移动，卷布辊142可拆卸的安装在主动卷布架141上，方便更换卷布辊142。
49.本发明在使用时，包括以下步骤：
50.s1：通过抽水泵182将罐体181内的染色液体注入到染色池9内，将待染色的纺织品放置在辅助卷布装置16上，纺织品的一端依次穿过入料口13、第一染色辊72和第二染色辊73之间的空隙、染色装置7与挤压装置12之间的导向辊19、第一挤压辊122和第二挤压辊123之间的空隙、隔板3上的导向辊19和两个烘干板61之间的空隙后，缠绕在卷布辊142上；
51.s2：通过高度调节架8调整染色装置7的高度，直到染色装置7置于染色池9内的染色液体中；
52.s3：通过第三电机143的输出轴转动带动卷布辊142转动，进而带动纺织品移动，纺织品在经过第一染色辊72和第二染色辊73时被染色，在经过第一挤压辊122和第二挤压辊123时，将纺织品上的液体进行挤压，并在经过烘干板61时被烘干。
53.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。